㈠ 不锈钢和铁能焊接在一起吗
铁与不锈钢是能焊接到一起的。
㈡ 什么是电弧焊接技术
规模大的学校,一般教学设施多,设备齐全,能够满足学生学习操作要求。
焊接技术就是高温或高压条件下,使用焊接材料将两块或两块以上的母材连接成一个整体的操作方法。焊接应用 广泛,既可用于金属,也可用于非金属。
学习内容一般包括:焊接防护与安全,焊接铜钎焊,手工电弧焊,二氧化碳气体保护焊,气割与等离子切割等;
1、焊接时焊缝要求平滑,不得有气孔夹渣等焊接缺陷,发现缺陷及时修补。焊缝高度一般与钢板接近,采用断续焊时,焊缝长度及间隔应均匀一致。
2、制作件要求密封连续焊接时,要求焊缝处不得出现气孔沙眼现象。
3、焊接时要求焊缝高度不能小于母材(焊件)的厚度。不同厚度的母材(焊件)焊接时,焊缝高度不能小于最薄母材(焊件)厚度。
焊接通过下列三种途径达成接合的目的:
1、熔焊——加热欲接合之工件使之局部熔化形成熔池,熔池冷却凝固后便接合,必要时可加入熔填物辅助,它是适合各种金属和合金的焊接加工,不需压力。
2、压焊——焊接过程必须对焊件施加压力,属于各种金属材料和部分金属材料的加工。
3、钎焊——采用比母材熔点低的金属材料做钎料,利用液态钎料润湿母材,填充接头间隙,并与母材互相扩散实现链接焊件。适合于各种材料的焊接加工,也适合于不同金属或异类材料的焊接加工。
㈢ 什么是焊接
世界焊接发展史话
公元前3000多年埃及出现了锻焊技术。
公元前2000多年中国的殷朝采用铸焊制造兵器。
公元前200年前,中国已经掌握了青铜的钎焊及铁器的锻焊工艺。
1801年:英国H.Davy发现电弧。
1836年:Edmund Davy 发现乙炔气。
1856年:英格兰物理学家James Joule 发现了电阻焊原理。
1959年:Deville和Debray发明氢氧气焊。
1881年:法国人 De Meritens 发明了最早期的碳弧焊机。
1881年:美国的R. H. Thurston 博士用了六年的时间,完成了全系列铜-锌合金钎料在强度与延伸性方面的全部实验。
1882年:英格兰人Robert A. Hadfield发明并以他的名字命名的奥氏体锰钢获得了专利权。
1885年:美国人Elihu Thompson 获得电阻焊机的专利权。
1885年:俄罗斯人 Benardos Olszewski 发展了碳弧焊接技术。
1888年:俄罗斯人H.г.Cлавянов 发明金属极电弧焊。
1889—1890年:美国人C. L. Coffin首次使用光焊丝作电极进行了电弧焊接。
1890年;美国人C. L. Coffin提出了在氧化介质中进行焊接的概念。
1890年:英国人Brown 第一次使用氧加燃气切割进行了抢劫银行的尝试。
1895年:巴伐利亚人 Konrad Roentgen 观察到了一束电子流通过真空管时产生X射线的现象。
1895年:法国人 Le Chatelier 获得了发明氧乙炔火焰的证书。
1898年:德国人Goldschmidt发明铝热焊。
1898年:德国人克莱菌.施密特发明铜电极弧焊。
1900年:英国人Strohmyer发明了薄皮涂料焊条。
1900年:法国人 Fouch 和 Picard制造出第一个氧乙炔割炬。
1901年:德国人Menne 发明了氧矛切割。
1904年:瑞典人奥斯卡.克杰尔贝格建立了世界上第一个电焊条厂—ESAB公司的OK焊条厂。
1904年:美国人Avery 发明了便携式钢瓶。
1907年:在美国纽约拆除旧的中心火车站时,由于使用氧乙炔切割节省工程成本的20%多。
1907年:10月 瑞典人O. Kjellberg 完善了厚药皮焊条。
1909年:Schonherr 发明了等离子弧。
1911年:由Philadelphia & Suburban气体公司建成了第一条使用氧溶剂气焊焊接的11英里长管线。
1912年:第一根氧乙炔气焊钢管投入市场。
1912年:位于美国费城的Edward G. Budd 公司生产出第一个使用电阻点焊焊接的全钢汽车车身。
大约1912:年 美国福特汽车公司为了生产著名的T型汽车,在自己工厂的实验室里完成了现代焊接工艺。
1913年:在美国的印第安纳波利斯 Avery 和 Fisher完善了乙炔钢瓶。
1916年:安塞尔.先特.约发明了焊接区X射线无损探伤法。
1917年:第一次世界大战期间使用电弧焊修理了109艘从德国缴获的船用发动机,并使用这些修理后的船只把50万美国士兵运送到了法国。
1917年:位于美国麻萨诸塞州的Webster & Southbridge 电气公司使用电弧焊设备焊接了11英里长、直径为3英寸的管线。
1919年:Comfort A.Adams组建了美国焊接学会(AWS)。
1924年美国焊接协会活动时纪念照片
1919年:C.J.Halslag发明交流焊。
1920年:Gerdien发现等离子流热效应。
1920年:第一艘全焊接船体的汽船 Fulagar号在英国下水。
大约1920年:开始使用电弧焊修理一些贵重设备。
大约1920年:使用电阻焊焊接钢管的生产方法(The Johnson Process)获得了专利。
大约1920年:第一艘使用焊接方法制造的油轮Poughkeepsie Socony号在美国下水。
大约1920年:药芯焊丝被用于耐磨堆焊。
1922年:Prairie 管道公司使用氧乙炔焊接技术,成功地完成了从墨西哥到德克撒斯的直径为8英寸,长达140英里的原油输送管线的铺设工作。
1923年:斯托迪发明堆焊。
1923年:世界上第一个浮顶式储罐(用来储存汽油或其他化工品)建成;其优点是由焊接而成的浮顶与罐壁组成象望远镜一样可升高或降低的储罐,从而可以很方便的改变储罐的体积。
1924年:Magnolia 气体公司使用氧乙炔焊接技术建成了14英里长的全焊结构的天然气管线。
1924年:在美国由H.H.Lester首先使用X光线照相术,为Boston Edison 公司的发电厂检验蒸汽压力为8.3Mpa的待安装的铸件质量。
1926年:美国Langmuir发明原子氢焊。
1926年:美国Alexandre发明CO2气体保护焊原理。
1926年:由美国的A.O.Smith公司率先介绍了在电弧焊接用金属电极外使用挤压方式涂上起保护作用的固体药皮(即手工电弧焊焊条)的制作方法。
1926年:铬钨钴焊材合金获得了第一份关于药芯焊丝的专利。
1926年:美国人M.Hobart和 P.K.Devers获得了使用氦气作为电弧保护气体的专利。
1927年:由Lindberg单独驾驶Ryan式单翼飞机成功地飞过了大西洋,该飞机机身是由全焊合金钢管结构组成的。
1928年:第一部结构钢焊接法规《建筑结构中熔化焊和气割规则》由美国焊接学会出版发行,这部法规就是今天的《D1.1结构钢焊接规则》的前身。
1930年:Georgia 铁路中心为了在两条隧道中铺设铁路采用了连续焊接的方法。焊接轨道在两年后线路贯通时投入使用。
1930年:前苏联罗比诺夫发明埋弧焊。
1931年:由焊接工艺制造全钢结构组成的帝国大厦建成。
1933年:第一条使用电弧焊工艺焊接的接头采用无衬垫结构的长输管线铺成。
1933年:当时世界上最高的悬索桥旧金山的金门大桥建成通车,她是由87750吨钢材焊接拼成的。
1934年:巴顿焊接研究所成立。
巴顿所创始人叶夫金·奥斯卡洛维奇·巴顿
欧洲最大的全焊接第涅伯河上铁桥—巴顿桥
1934年:非加热压力容器规范由API—ASME合作出版发行 。
1935年:美国的Linde Air Procts公司完善了埋弧焊技术。
1936年:瑞士Wasserman发明低温钎焊。
1939年:美国Reinecke发明等离子流喷枪。
1940年:第一艘全焊接船Exchequer号在美国的Ingalls 船坞建成下水。
1941年:美国人Meredith 发明了钨极惰性气体保护电弧焊(氦弧焊)。
1941年:二次世界大战时舰艇、飞机、坦克及各种重武器的制造采用了大量的焊接技术。
1943年:美国Behl发明超声波焊。
1943年:飞机的制造者们首次使用原子氢焊、埋弧焊和熔化极气体保护焊焊接飞机钢制螺旋桨的空心叶片。
1944年:英国Carl发明爆炸焊。
1947年:前苏联Bopoшeвич(沃罗舍维奇)发明电渣焊。
1949年:第一台使用弧焊和电阻焊工艺制造的全焊结构的FORD牌汽车下线。
1950年:美国人Muller,Gibson和Anderson三人获得第一个熔化极气体保护焊喷射过度的专利。
1950年:德国F.Buhorn发现等离子电弧。
大约1950年:在前苏联首次把电渣焊用于生产。
1953年:美国Hunt发明冷压焊。
1953年:前苏联柳波夫斯基、日本关口等人发明CO2气体保护电弧焊。
1954年:自保护药芯焊丝在美国Lincoln电气公司投入生产。
1954年:第一艘采用焊接工艺制造的核潜艇The Nautilus号开始为美国海军服役。
1954年:贝纳德发明了管状焊条。
1955年:美国托姆.克拉浮德发明高频感应焊。
1956年:中国成立了哈尔滨焊接研究所
1956年:前苏联楚迪克夫发明了摩擦焊技术
1957年:法国施吉尔发明电子束焊。
1957年:前苏联卡扎克夫发明扩散焊。
1957年:《焊接》创刊,这是中国第一本焊接专业杂志。
大约1957年:美国、英国和前苏联都在熔化极气体保护焊短路过度工艺中使用了CO2作为保护气体。
1960年:美国Maiman发现激光,现激光已被广泛的应用在焊接领域。
1960年:美国的Airco 推出熔化极脉冲气体保护焊工艺。
1962年:气电立焊的专利权授予了比利时人Arcos。
1962年:电子束焊接首先在超音速飞机和B-70轰炸机上正式使用。
1964年:热丝焊接方法和协调控制熔化极气体保护焊接方法的专利权授予了美国人Manz。
1965年:焊接而成的Appllo 10号宇宙飞船登月成功。
1967年:日本荒田发明连续激光焊。
1967年:世界上第一条海底管线在墨西哥湾铺设成功,它是由美国的Krank Pilia公司使用热螺纹工艺及焊接工艺制造而成的。
1968年:在芝加哥的 John Hancock 中心的22层以上焊接而成了世界上最高的锐角形钢结构,高度达到1107英尺。
1969年:美国的Linde公司提出热丝等离子弧喷涂工艺。
1970年:晶闸管逆变焊机问世。
1976年:日本荒田发明串联电子束焊。
1980年左右:半导体电路和计算机电路被广泛的用来控制焊接与切割过程。
1980年左右:使用蒸汽钎焊焊接印刷线路板。
1983年:航天飞机上直径为160英尺的瓣状结构的圆形顶部是使用埋弧焊和气保护焊方法焊接而成的,使用射线探伤机进行检验的。
1984年:前苏联女宇航员Svetlana Savitskaya在太空中进行焊接试验。
1988年:焊接机器人开始在汽车生产线中大量应用。
1990年左右:逆变技术得到了长足的发展,其结果使得焊接设备的重量和尺寸大大的下降。
1991年:英国焊接研究所发明了搅拌摩擦焊,成功的焊接了铝合金平板。
1993年:使用机器人控制CO2激光器成功的焊接了美国陆军 Abrams型主战坦克。
1996年:以乌克兰巴顿焊接研所B.K.Lebegev院士为首的三十多人的研制小组,研究开发了人体组织的焊接技术。
2001年:人体组织焊接成功应用于临床。
2002年:三峡水轮机的焊接完成,是已建造和目前正在建造的世界上最大的水轮机。
㈣ 不锈钢用锡焊接的方法是什么
将不锈钢浸在融化的松香焊锡中,用东西刮不锈钢表面使其吃锡,然后再拿出内来焊,要点是不锈容钢表面的化合物不沾锡,必须在将其去除的同时不接触空气而直接接触焊锡。
㈤ 不锈钢用锡焊接怎么焊
不锈钢来用焊锡焊接需要辅助对于不源锈钢焊接比较好的焊锡,并且需要辅助焊接性比较强的88C-F的助焊剂焊接,这个操作就是用热源将焊接部位加热到250度,然后用WEWELDING88C的焊丝沾WEWELDING88C-F焊剂涂于焊接部位即可成型。
不锈钢低温锡焊接的工具及材料
工具:毛细件可以用电烙铁作为热源焊接(此处有过类似的运用,详细了解一下专题“电烙铁焊接不锈钢”),小件及中厚件可以用火焰焊接选用第三代液化气专用多孔喷枪
材料:WEWELDING88C低温不锈钢焊丝(简称WE88C低温不锈钢焊丝),WEWELDING88C-F的焊剂。
不锈钢低温焊接的使用工作原理及注意事项
利用一切可利用热源将母体焊接部位加热到200度左右,依靠母体热传导熔融焊丝成型,成型的过程时刻保持有威欧丁WEWELDINGWE88C-F助焊剂作用的前提下工作,注意就是不要刻意用火焰去烧焊丝和焊剂,重点是补充热源不让母体温度突将或者过热。
㈥ 电焊机一次一次线为什么不能缠绕摆放!
因为,为了避免消耗电能。缠绕摆放成了空心电感线圈,要消耗电能,电流越大,缠绕圈数越多,消耗的电能越多,电压降越大。
电焊机的一次线:
焊机的进线称为一次线,出线称为二次线。
电焊机的一次线就是接电源的,平常都是接380V或者220V。二次侧是接焊钳和地线的,其输出电压大约在80V左右,二次侧的线比一次侧的粗。
主要是注意线径。
一般铜线按10A/平方过电流来选择。
比如300A焊机,二次线一般选35平方的电缆线。
500A的选50平方。
三相焊机(500A以内)一次线一般选6平方即可。
单相焊机的4平方即可,因为单相焊机一般输出电流都不大。
㈦ 古代打铁如何焊接
考古发现和文字记载都说明我国古代,都是熔焊,钎焊和压焊的原初发明地之一。殷墟考古发现,远在公元前1250年-公元前1192年的史称殷高宗武丁时代,已发明了属于熔焊的铸焊技术。武丁的妃子,著名的南征北战的女英雄妇好使用的铁刃铜钺,就是利用陨铁和铜的铸焊件。其表面铜与铁的熔合线蜿蜒曲折,接合良好。
铸焊是一种用范组合成铸型进行进行浇注的方法对金属进行铸接,铸焊,铸镶的操作。商代四羊尊既是铸接技术制造的。春秋时期的莲鹤方壶则是铸焊技术制造的。曾侯乙墓出土的建鼓铜座上有许多盘龙,是分段钎焊连接起来的。
战国时期制造的刀剑,刀刃为钢,刀背为熟铁,一般是经过加热锻焊而成的。中国古代铸剑鼻祖欧冶子(约公元前514年左右),先后铸造了龙泉,湛卢等五种宝剑,稍后干将莫邪铸剑,鲁迅先生写的故事新编《眉间尺》的故事,就是从干将莫邪铸剑衍生出来的。锻焊或称锤锻是压焊的一种。
㈧ 生铁用什么型号的焊条焊效果最好
重要的生铁件修复特别理想的焊条之一是WEWELDING777特种铸铁焊条
WEWELDING777777 铸铁焊条的铭牌标示
WEWELDING777正品图片
WEWELDING777铸铁焊条的应用
适合全方位冷焊工艺焊接,可以焊接几乎所有的铸铁母材 ,并且很容易实现铸铁与碳钢的异种焊接,解决如基体断裂、裂纹、磨损、补洞的缺陷,焊接后完全可以进行机械加工,很多场合应用在引擎壳体、汽缸盖、机器基座、铸造齿轮的轮齿等各类铸铁件。
WEWELDING777铸铁焊条的技术参数
抗拉强度:≥70,000 PSI (≥482牛顿/平方毫米)屈服强度:一般62,000 (≥427牛顿/平方毫米)
硬度(HB):185HB
与母材颜色搭配:相似电源选择:交直流两用,直流时直流反接
WEWELDING777铸铁焊条的适用工艺
1、焊前有必要做适当的表面清理,焊接接头最好斜切成一个U形的凹槽。
2、裂纹两端处打止裂孔,以防止焊接过程中裂纹的扩大。
3、修复角度不好时,可以选用WEWELDING100电焊条冷开槽形成有效的U型或者V型坡口。
4、尽量小电流进行焊接,中等弧长,向焊接方向微微倾斜。
5、建议焊道采用短而细的焊珠和窄的横向摆动的焊炬,在停止弧焊之前,填满焊口,通常不需进行热处理,允许零件缓慢冷却。