实心焊丝如何焊接油漆工件

❶ 二保焊立焊（实心焊丝）怎么焊

二保焊立焊焊接方法

根据工件厚度的不同，立焊可以采用向下立焊或向上立焊。前者主要用于薄板，而后者用于厚度大于6mm的工件。

1、向下立焊

立焊时的主要运条方式有两种，一为直线式，气为摆动式。能够进行平板对接、丁字接和角接接头的焊接。

立焊时的关键在于保持熔池不流淌。由于保持熔池很难，而极易发生咬边、焊瘤、焊缝成形不均匀(熔深和熔宽)和焊道表面凹凸不平。

  在向下立焊时，为了保持熔池，焊枪应斜向下指向熔池，并保持如图4-20所示的角度。电弧应始终对准熔池的前方，如图4-21a所示。

否则，一旦铁液流到电弧前方，便易发生焊瘤和焊不透，如图4-21b所示。这时应加速焊枪移动，并使焊枪前倾角增大，依靠电弧力把熔池金属推上去。

向下立焊主要使用细丝、短路过渡和较快的焊接速度，典型的焊接参数如表4-7所示。

立焊焊缝与开坡口的对接焊缝在向下立焊的情况下有相似之处，该法用于厚度在6mm以下的薄板，焊接电流不得过大，当电流大于200A时，熔池金属将流失。

为此除限制电流外，还应尽量降低电弧电压和提高焊速。向下立焊时通常焊枪不进行摆动，因为焊枪摆动时熔池难以保持，易引起铁液流失和未焊透。

如果需要较大的熔宽时，应采用多层焊。值得指出的是向下立焊的焊缝成形美观、熔深浅，易产生未焊透和焊瘤。

2.向上立焊

  工件厚度大于6mm时应采用向上立焊。这时熔深较大、熔透可靠。但是由于熔池较大，使铁液流失倾向增加。为了能形成焊缝，不得使用过大参数。

通常采用的焊接参数为焊接电流120-150A、电弧电压18-20V的短路过渡形式。这时形成的熔池较小，熔池始终跟随电弧移动，前面的熔池金属也同时凝固，保证了熔池不致流淌。

   向上立焊时焊枪位置十分重要，如图4-22所示。焊枪大致上应垂直于工件。直线式焊接时，焊道易呈凸状，焊道外观成形不良且易咬边。

多层焊时后面的填充焊道易产生焊不透，所以一般不采用，因而向上立焊通常都进行摆动，摆动方式是如图4-23a所示的小幅摆动。由于这时热量集中，焊道易凸起，所以在均匀摆动的情况下，应快速向上移动。

如果要求较大的焊脚时，应该采用图4-23b所示的月牙摆动方式，在焊道中心部位快速移动，而在两侧少许停留，以便防止咬边。但这时应当注意不得使用向下弯曲的月牙摆动，如图4-23c所示。

因为这种摆动易引起铁液流淌和产生咬边。向上立焊进行单道焊时，容易得到平坦而光滑的焊道，最大焊脚可达12mm。要求更大的焊脚时应采用多层焊。

多层焊时第一层采用小幅摆动，而第二层应采用如图4-23b所示的月牙摆动方式。如果要求很大焊脚时，第一层也可以采用三角形摆动，如图4-24所示。这时三点都要停留0.5~1s，要均匀地向下移动。

以后各层可以采用月牙摆动所示，典型焊接参数根据板厚来决定。对于厚板电流为150~200A，电压为22-25V。对于中板电流为100~150A，电压为18~22V。通常使用直径1.2mm的焊丝，而直径1.6mm的焊丝基木上不采用。

❷ 二保焊 实心焊丝跟药芯焊丝 手法一样吗

一样的。

二保焊实心焊丝与药芯焊丝焊接手法具体内容如下：

焊平时，实心焊丝是推而药芯焊丝是拉，其摆弧相同手法对称！

焊立时，实心焊丝与药芯焊丝电流不能共用，焊一级焊缝时应伴着母材走较为妥当！

焊横时，电流应比平焊电流小百分之十五至百分之二十，可取部分平焊手法!

焊仰时，用立焊电流平焊手法即可，焊接时注意人与焊缝之间的夹角，防止熔水飞溅伤人！

(2)实心焊丝如何焊接油漆工件扩展阅读：

二保焊操作规程

1、垂直或倾斜位置开坡口的接头必须从下向上焊接，对不开坡口的薄板对接和立角焊可采用向下焊接；平、横、仰对接接头可采用左向焊接法。

2、室外作业在风速大于1m/s时，应采用防风措施。

3、必须根据被焊工件结构，选择合理的焊接顺序。

4、对接两端应设置尺寸合适的引弧和熄弧板。

5、应经常清理软管内的污物及喷咀的飞溅。

6、有坡口的板缝，尤其是厚板的多道焊缝，焊丝摆动时在坡口两侧应稍作停留，锯齿形运条每层厚度不大于4mm，以使焊缝熔合良好。

7、根据焊丝直径正确选择焊丝导电咀，焊丝伸出长度一般应控制在10倍焊丝直径范围以内。

8、送丝软管焊接时必须拉顺，不能盘曲，送丝软管半径不小于150mm。施焊前应将送气软管内残存的不纯气体排出。

❸ 实心焊丝能用药芯档焊接吗

不可以的。

焊丝是作为填充金属或同时作为导电用的金属丝焊接材料。在气焊和钨极气体保护电弧焊时，焊丝用作填充金属；在埋弧焊、电渣焊和其他熔化极气体保护电弧焊时，焊丝既是填充金属，同时焊丝也是导电电极。焊丝的表面不涂防氧化作用的焊剂。

药芯焊丝的制造过程控制非常严谨，由于熔填金属来自钢片皮材及焊剂所含的成份，制造前尺寸与化学成份均需详细核对以确保品质。

由于焊材内部空间受到限制，焊剂颗粒的大小愈显得重要，颗粒间形成类似鸟巢般结合在一起，焊剂成份元素不均匀。

绝大部分的药芯焊丝均由一扁平金属薄片长条逐段经过滚卷成U型断面，粒状焊剂填充于U型金属槽中然后再经最后的密封滚卷步骤，将焊剂紧紧的滚压在管形焊丝内

卷成管形的焊丝再经过一连串抽拉动作成为最后需要的丝径，此抽拉的动作也可以使填充的焊剂均匀的固定在焊丝皮材内。

制造/生产过程中如何不使焊丝内因管制不良而造成部分线材形成中空（没有焊剂）是药芯焊丝生产品质的关键。

另外线材表面亦需光滑平顺且清洁否则将影响送丝的顺畅及焊接电流的传迅。焊丝包装成卷或成桶以避免线材相互纠缠或折损，通常成卷丝材均以塑胶套包封后并放置干燥剂使避免材料受潮，包封后的材料再放入硬纸盒内送出。

在母材较厚时断面多为对接（BUTT）方式且焊剂量较少，绝大多数的碳钢及低合金钢，丝径在2.8mm及以下均为此种形状断面，类如不锈钢等高合金且丝径较大时，丝材内需较大的空间包容焊剂与合金元素断面形状则多成叠接或心形（LAP及HEART SHAPED）接头。

以上内容参考：网络——焊丝

❹ 焊接中,药芯焊丝怎么焊,前推还是后拉

前推的，气体保护焊主张是左焊法，就是推着焊，这样气体对熔池保护的效果佳。而熔池容易观察。
左向焊。也就是
推着焊。气保焊基本都不采用右向焊。
这样可以给焊缝预热，焊丝始终在熔池内熔化。飞溅小。这个没有固定的手法限制，拉焊和推焊都可以，只要方便操作，能焊出合格的焊缝就行。药芯焊丝成型好，推或拉影响不大。 由于焊材内部空间受到限制，焊剂颗粒的大小愈显得重要，颗粒间形成类似鸟巢般结合在一起，焊剂成份元素不均匀。绝大部分的药芯焊丝均由一扁平金属薄片长条逐段经过滚卷成U型断面，粒状焊剂填充于U型金属槽中然后再经最后的密封滚卷步骤，将焊剂紧紧的滚压在管形焊丝内。 卷成管形的焊丝再经过一连串抽拉动作成为最后需要的丝径，此抽拉的动作也可以使填充的焊剂均匀的固定在焊丝皮材内。药芯焊丝优点： 1、对各种钢材的焊接，适应性强 调整焊剂（通用型药芯焊丝常称添加物为药芯，焊剂的说法只在特定的药芯。药芯焊丝基本焊法应该是拉着焊，不然容易夹渣； 电流是根据焊件厚度决定的，电流调好后，将电压调到电弧稳定的区域就可以了。

❺ 二保焊立焊实心焊丝怎么焊

1，使用MAG焊替代CO2焊。氩气+二氧化碳（或氧气，或加氧气二氧化碳两种银亩气体）可以有效降低实心焊丝飞溅物产生。2，举搏此使用脉冲气保正迅焊焊机焊接。实现一滴一脉，有效降低飞溅物的产生。

❻ 用实心焊丝焊接平角焊如何运丝

可以采用反推法，往返式或者椭圆式都可以，重要的是调整好适合自己的电流电压，不要急慢慢来，高手都是练出来的。

❼ 铝漆包线和铜线如何焊接如果有专用助焊剂是什么

铝漆包线和铜线用电烙铁焊接，有专用的助焊剂WEWELDING M51-F。
这种铝漆包线与铜线的异种焊接只能够用低温钎焊的焊接方式焊接，焊接方式可以用电烙铁或者锡炉焊接。
焊接原理：将线头预热，然后焊丝沾焊剂于焊接部位，用烙铁辅以焊丝熔化成型。
焊接工作温度：179-250摄氏度。
热源选择；电烙铁（根据线径的实际大小选择）45W，65W，100W，或者锡炉。

❽ 实心焊丝焊七个的焊角怎么焊

实心焊丝焊7个的焊角焊接方法如下。
1、尘败使用锯齿形摆动进行焊接。焊角尺寸比较小，焊接的扒凯厚度比较薄。
2、使用三角形摆动进行焊接。焊角尺寸比较大，焊接的比较厚。
3、正常焊接时，焊枪上下的角度与下侧夹角成80度左右，左右的角度在角的正春兄唤中间为45度。在焊丝左右摆动时，焊丝摆到中间一定要向里压，那能防止中间出现泵丝的现象，而且还能防止中间夹角出现融合不良的现象。