锡焊接一般设置多少度

『壹』 焊锡的溶化温度是多少啊

有铅焊锡

由锡（熔点232度）和铅（熔点327度）组成的合金。其中由锡63%和铅37%组成的焊锡被称为共晶焊锡，这种焊锡的熔点是183度。

无铅焊锡

为适应欧盟环保要求提出的ROHS标准，焊锡由锡铜合金做成。

『贰』 无铅焊锡丝的温度是多少

在进行焊接时使用的时恒温烙铁。

1、含银无铅锡丝有两款：0.3个银的无铅锡丝和3个银的无铅锡丝。含银无铅锡丝熔点为217度，焊接温度为260度左右。

2、实芯无铅锡丝用的客户比较少，主要用于特殊产品的焊接，实芯无铅丝熔点为220度，焊接温度调为260-270度比较好。

3、锡铜无铅锡丝熔点为227度，在进行手工焊接时电烙铁的温度设定为280-300度左右比较合适。

镀镍无铅锡丝主要是在锡铜无铅锡丝中加入了一种镀镍的成分，适用于镀镍板和镀镍元器件的焊接，焊接温度和锡铜无铅锡丝一样，都为280-300度。无铅环保锡丝的焊接现在普遍使用的手工电烙铁，电烙铁的种类有很多种，无铅锡丝的焊接采用恒温烙铁效果比较理想。

『叁』 锡焊可以耐受的温度是多少多高的温度下会脱焊

你好，目前熔点最低的焊锡温度要在210摄氏度，而你所说的电器的加热温度最高只有100摄氏度，不可能将焊锡熔化，一般来说接头烧坏的原因就是接触不良打火烧坏，而用焊接的方式连接后就不存在接触不良的问题，只有加热锡炉设定温度不要过高，避免锡面加速氧化.一般设定在300度左右或根据实际使用需要设定;
2、先将适量锡条放在锡锅内，接上电源，打开电源开关，调整温度调至250度左右，用焊锡条在已发红加热管上涂锡，至锡面盖住加热管。当锡条开始熔化时，应及时加进锡条直到熔锡面至合适的高度，在锡炉内没有焊锡时切勿通电加热。
3、一般锡炉的温度范围：0-500度。但实际最高温度在：300-400度左右;
附锡炉使用时的注意事项
A.锡炉接有地线，请用户务必接用，并保证接地良好，以策安全;
B.锡炉使用前应检查电源电压是否相符;
C.锡炉应保持干燥，不要在潮湿或淋雨环境下工作;
D.锡炉应安放平稳，周围0.5m范围内不能放置易燃物品及其它物品;
E.操作者应使用护目镜和防热手套，使用中注意避免异物掉进熔解锡锅内，防止发生意外;
F.通电后严禁移动，不能任意敲击，拆卸及安装其电热部分零件;
G.使用时外壳有50℃—80℃的温度，这是正常现象，注意高温，切勿触摸外壳;
H.使用完毕后应关闭电源，在无人看管情况下，不要通电加温;
I.如出现故障，应请有专业维修技能的人员进行检查排除仅供参考

『肆』 焊锡焊接时的最佳温度

焊接的最佳温度是烙铁头温度比焊料熔化温度高50℃较为适宜。

锡焊

解释：是利用低熔点的金属焊料加热熔化后，渗入并充填金属件连接处间隙的焊接方法。因焊料常为锡基合金，故名。常用烙铁作加热工具。广泛用于电子工业中。

加热时间：锡焊时可以采用不同的加热速度，例如烙铁头形状不良，用小烙铁焊大焊件时我们不得不延长时间以满足锡料温度的要求。在大多数情况下延长加热时间对电子产品装配都是有害的。

适宜温度：如果为了缩短加热时间而采用高温烙铁焊校焊点，则会带来另一方面的问题。一般经验是烙铁头温度比焊料熔化温度高50℃较为适宜。

注意：理想的状态是较低的温度下缩短加热时间，尽管这是矛盾的，但在实际操作中我们可以通过操作手法获得令人满意的解决方法。

『伍』 焊锡丝的熔点是多少度

常用焊锡熔点是183℃。电容等元器件都是在235℃到255℃左右的温度区间里焊接的。

我们通常说的焊锡是指锡铅或者锡银铜的焊锡合金，正常情况下，锡的熔点是231.9℃。

一般来说，锡条合金的熔点低于其中任何一个组成金属的熔点．以有铅焊锡(锡含量63%，铅含量37%)为例，所组成的有铅焊锡熔点就是183℃左右。而无铅指余焊锡熔点者是(锡99.3%，铜0.7%)220℃左右。

拓展资料：

焊锡丝种类不同助剂也就不同，助剂部分是提高焊锡丝在焊接过程中的辅热传导，去除氧化，降低被焊接材质表面张力，去除被焊接材质表面油污，增大焊接面积。焊锡丝的特质是具有一定的长度与直径的锡合金丝，在电子原器件的焊接中可与电烙铁或激光配合使用。

根据不同的情况，焊锡丝有几种分类的方法：

按金属合金材料来分类：可分为锡铅合金焊锡丝，纯锡焊锡丝，锡铜合金焊锡丝，锡银铜合金焊锡丝，锡铋合金焊锡丝，锡镍合金焊锡丝及特殊含锡合金材质的焊锡橡逗升丝

按焊锡丝的助剂的化学成份来分类：可梁老分为松香芯焊锡丝，免清洗焊锡丝，实芯焊锡丝，树脂型焊锡丝，单芯焊锡丝，三芯焊锡丝，水溶性焊锡丝，铝焊焊锡丝，不锈钢焊锡丝

按熔解温度来分类：可分为低温焊锡丝，常温焊锡丝，高温焊锡丝

手工电子原器件焊接使用的焊锡丝，是由锡合金和助剂两部分组成，在电子焊接时，焊锡丝与电烙铁配合，优质的电烙铁提供稳定持续的熔化热量，焊锡丝以作为填充物的金属加到电子原器件的表面和缝隙中，固定电子原器件成为焊接的主要成分，焊锡丝的组成与焊锡丝的质量密不可分，将影响到焊锡丝的化学性质和机械性能和物理性质。

没有助剂的焊锡丝是不能够进行电子原件的焊接，这是因为它不具备润湿性，扩展性。而进行的焊接会产生飞溅，焊点形成不好，长时间研制得出助剂的性能影响到焊锡丝焊接的性能

『陆』 锡焊接的标准温度是多少

锡焊接的标准温度因作业类型不同有不同：

1、有铅焊接作业:
烙铁温度: 250~270℃: 不耐高温组件,如太阳能,晶振,SMD,LED,小PVC线等组件
270~320℃: 其它一般组件。
2、无铅焊接作业:
焊接类别 焊接温度(℃) 焊接时间(S) 例举/备注
太阳能 250~270℃ ≦3秒 采用OK恒温SP-200专用焊接

温度敏感电子组件 260~280℃ ≦3秒 晶震,LED,陶瓷电容…..等

CHIP型电子元器件 260~280℃ ≦3秒 CHIP型电容,电阻,二极管….等

耐高温电子元器件 320~350℃ ≦3秒 传统型二极管,三极体,晶体管,电解电容等

PVC线/PVC排线 290~400℃ ≦2秒 PVC线/PVC排线

五金焊件 360~400℃ ≦4秒 电池极片,电源线,弹簧….等

排线 360~400℃ ≦4秒 排线

3、无铅预热盘温度: 120~140℃ ( 修补贴片电容时,PCB和电容须先预热)

预热盘温度: 120~130℃ ( 修补贴片电容时,PCB和电容须先预热)

时 间: ≦ 3 S (特殊要求除外)

烙铁功率: 25~60W

『柒』 锡焊时电烙铁调到多少度为最佳

电烙铁一般一能熔化一定粗细的焊锡丝为准。由于焊锡如果你用是电子制作的焊锡丝大约300度即可。好象一般是直接指定功率而不是说温度。电烙铁的温度与烙铁头在烙铁上的位置决定，一般也无法测量温度。
电烙铁的温度是实际应用需要来决定的，通常来说，电烙铁4秒钟可以焊接一个锡点时的温度就是比较合适的温度，如果烙铁头发紫，就说明温度过高了。
具体来说，需要直插电子料时，烙铁头的温度应该设置在330-370度之间，如果是表面贴装物料，温度适宜在300-320度之间，蜂鸣器的维修需要270-290度的温度，大的组件脚的焊接温度不能超过380度，另外，对于特殊物料，还需要对温度进行特别设置。
零线断路以后断路点是带电的，如果零线碰地此时插座还是有电压的，只不过是电流很小，因为没有回到中性线上，这种电压是没有电流的，只要你使用电压就会消失
电烙铁头温度超不过400，但接触点温度散热不是很快的话，温度会逐渐升高,烙铁头及其上加热体的工作温度(300℃-350℃),仅近略高于焊锡的熔化温度(220℃)。
电烙铁在焊不同东西的时候，温度是不一样的，焊铜和焊铁，温度就不一样，具体得看实际情况。一般情况下都是在350度到400度直间，只要高于焊锡的熔点就可以了。 最高温度一般在480摄氏度，但是一般设置到320~400度左右就可以了，再高的话烙铁头容易氧化。 W数大小也决定它的温度： 220V 20W 400℃ 25W 450℃ 30W 500℃ 40W 530℃ 50W 580℃ 60W 600℃ 家电维修的一般在30W左右的，学工20W就可以。