自动焊接机焊点有洞怎么回事

⑴ 为什么过完锡炉焊点上有很多锡洞和炸锡的很急急！！！！

焊接产品DXT-398A助焊剂，产品在焊接时，如遇到温度比腊颂键较大的，就会炸锡，在焊接时注意轮巧做前期处理樱誉效果会好很多

⑵ 氩弧焊焊接中焊缝有孔是怎么回事

1、气孔产生的原因：

（1）没有及时清理焊缝。铝、镁及其合金的表面存在一层致密难熔的氧化膜覆盖在焊接熔池表面，如不及时清除，焊接时会造成未熔合，在焊缝表面还会形成皱皮或产生内气孔、夹渣，直接影响焊接质量

（2）工作时风速过大。实际对口间隙过大时，需先在管道坡口一侧堆焊过渡层。搭建临时避风设施，严格控制焊接作业处的风速，因风速超过一定范围，极易产生气孔。

2、裂纹产生的原因：

（1）熄弧过快。熄弧与焊条电弧焊不同，如熄弧过快，则易产生弧坑裂纹，所以操作时要将熔池引向边缘或母材较厚处，然后逐渐缩小熔池慢慢熄弧，最后关闭保护气体。

（2）选用热压铸模。热压铸模常有龟甲裂纹状，大部分是由热应力所引起，亦有因表面氧化或压铸原料之腐蚀所引起，热处理调至适当硬度改善其寿命，硬度太低或太高均不适用。

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1、氩气是一种比较理想的保护气体，比空气密度大25%，在平焊时有利于对焊接电弧进行保护，降低了保护气体的消耗。氩气是一种化学性质非常不活泼的气体，即使在高温下也不和金属发生化学反应，从而没有了合金元素氧化烧损及由此带来的一系列问题。

2、氩弧焊的电弧燃烧稳定，热量集中，弧柱温度高，焊接生产效率高，热影响区窄，所焊的焊件应力、变形、裂纹倾向小

⑶ SMT贴片中为什么会出现空洞、裂纹及焊接面（微孔）的情况呢

smt贴片加工中造成空洞、裂纹的原因很多，主要有以下方面因素：

1、焊接面（pcb焊盘与元件焊端表面）存在浸润不良；

2、焊料氧化；

3、焊接面各种材料的膨胀系数不匹配，焊点凝固时不平稳

4、再流焊温度曲线的设置未能使焊音中的有机挥发物及水分在进入回流区前挥发。

无铅焊料的问题是高温、表面张力大、黏度大。表面张力的增加势必会使气体在冷却阶段的外逸更困难，气体不容易排出来，使空洞的比例增加。因此，smt贴片中无铅焊点中的气孔、空洞比较多。

另外，由于无铅焊接温度比有铅焊接高，尤其大尺寸、多层板，以及有热容量大的元器件时，峰值温度往往要达到260℃左右，冷却凝固到室温的温差大，因此，无铅焊点的应力也比较大。再加上较多的imc，imc的热膨胀系数比较大，在高温工作或强机械冲击下容易产生开裂。

qfp、chp元件及bga焊点空洞，分布在焊接界面的空洞会影响pcba中个元器件的连接强度；soj引脚焊点裂纹及bga焊球与焊盘界面的裂纹缺陷，焊点裂纹和焊接界面的裂纹都会影响pcba产品的长期可靠性。

⑷ 二氧化碳焊机焊接后的焊点出现很多气孔是怎么回事

第一 电流毁世 电压没调弊首对 就会出现气孔 第二 就是二氧化碳保护气体没有充分保护 一般纤卜肢第二种可能性比较大

⑸ 氩弧焊收弧时有针孔是怎么回事

氩弧焊收弧时有针孔原因是：焊丝停留时间短，填充金属不够。收弧和断回弧不当在焊道末答端形成低洼部分。

在普通电弧焊的原理的基础上，利用氩气对金属焊材的保护，通过高电流使焊材在被焊基材上融化成液态形成熔池，使被焊金属和焊材达到冶金结合的一种焊接技术。

由于在高温熔融焊接中不断送上氩气，使焊材不能和空气中的氧气接触，从而防止了焊材的氧化，因此可以焊接不锈钢、铁类五金金属。

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焊丝通过丝轮送进，导电嘴导电，在母材与焊丝之间产生电弧，使焊丝和母材熔化，并用惰性气体氩气保护电弧和熔融金属来进行焊接的。

非熔化极氩弧焊是电弧在非熔化极（通常是钨极）和工件之间燃烧，在焊接电弧周围流过一种不和金属起化学反应的惰性气体（常用氩气），形成一个保护气罩，使钨极端部、电弧和熔池及邻近热影响区的高温金属不与空气接触，能防止氧化和吸收有害气体。从而形成致密的焊接接头，其力学性能非常好。

⑹ 请问一下二保焊机用药芯焊丝焊接完成后出现黑色凹坑怎么办

您好很高兴为你解答，希望以下回答能给你带来帮助
1，一般来说凹坑的实质是气孔，你可以看看焊渣上应该也有另一半凹坑的。
2，只要用控制气孔的方法去控制，就会有改善。
3，工件要清磨干净，焊丝要未受潮，或者焊接速度太快，焊接参数设置的不匹配，或周围风力，张力，重力，磁力等外界影响。
4，再就是焊丝质量不强，配方或生产过程中出了问题。

⑺ 过波峰焊板底有空洞是什么原因

你是讲的焊点上有锡洞吗？

波峰焊接的线路板上元件引脚太短尚不能伸出通孔或元件引脚横截面被氧化不上锡，也可能是以下这些原因：

1、零件或PCB的焊垫焊锡性不良；

2、焊垫受防焊漆沾附；

3、线脚与孔径的搭配比例过大；

4、波峰焊锡炉的锡波不稳定或传送过程中传送带震荡不平稳；

5、预热温度过高导致助焊剂无法活化；

6、导通孔内壁受污染或线脚度锡不完整；

7、AI零件过紧，线脚紧偏一边。网页链接

⑻ 氩弧焊焊点中间有个孔 焊接很不理想请大神指教一下

这是收弧缩孔，焊接的时候最好填焊丝，另外电流要尽可能的小，减小焊点。睁伏激
像你这个部件可以在起弧时候稍微加点焊丝，悉袜然后一道走过来，这样焊缝也好看。
希望我的回答对你有用，如果满厅谈意请点击采纳~

⑼ 波峰焊焊接时，大的焊点有时会出现针眼小窟窿请问是怎么回事

焊接中出现来针孔通常自跟PCB板与零件的关系比较大,首先说一下PCB板造成针孔的主要原因:
1.PCB有受潮,过炉时所遇高温排出气体所致;
2.PCB孔铜厚度及孔铜粗糙度不达标造成爬锡困难产生针孔;
零件脚有氧化或有杂质时同样会造成针孔现象!可通过排除法和交叉验证法找出真因!
解决针孔的方法主要有以下几种:
1.如是材料和零件有问题可更换替代料生产;
2.如是PCB板受潮,可用烤箱进行烘烤再上线;(强烈建议此法,因为效果最好最显著)
3.调高预热温度,降低链速,以增加预热及吃锡时间;
4.不影响品质的情况下,适当降低锡温,减少焊锡流动性;
5.使用去氧化能力更强、上锡性更好的助焊剂;
6.化验锡槽中焊锡的合金成份是否在标准内;(经常生产OSP板,锡槽中的铜含量会超标)

⑽ 烧氩弧焊时焊缝为什么每个焊点都有一个针孔

氩气太大行段，或是电流大了，再者就是焊枪瓷杯里有焊渣。点焊的时候快点就没事了。利用氩气对金属焊材的保护，通过高电流使焊材在渣明被焊基材上融化成液态形成熔池。

焊丝通过丝轮送进，导电嘴导电，在母材与焊丝之间产生电弧，使焊丝和母材熔化，并用惰性气体氩气保护电弧和熔融金属来进行焊接的。

氩是一种单原子气体，以原子状态存在，在高温下没有分子分解或原子吸热的现象。氩气的比热容和热传导能力小，即本身吸收量小，向外传热也少，电弧中的热量不易散失，使焊接电弧燃烧稳定，热量集中，有利于焊接的进行。

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为了便于施工，保证施工质量，保证对接焊缝充满母材缝隙，根据钢板厚度采取不同的坡口形式，当间隙过大（3～6mm）时，可在V形缝及单边V形缝、I形缝下面设一块垫板（引弧板），防止熔化的金属流淌，并使根部焊透。

为保证焊接质量，防止焊缝两端凹槽，减少应力集中如带告对动荷载的影响，焊缝成型后，除非不影响其使用，两端可留在焊件上，否则焊接完成后应切去。

为保证焊缝质量，宜选择合适的焊角尺寸。如果焊脚尺寸过小，则焊不牢，特别是焊件过厚，易产生裂纹；如果焊脚尺寸过大，特别是焊件过薄时，易烧伤穿透，另外当贴边焊时，易产生咬边现象。