金属焊接焊条怎么选

⑴ 焊条的种类根据什么原则进行选择

原则:确保焊接结构安全的前提下,选用工凳链艺性能好的和生产效率高的焊条.
要点:
1,力学性能和化学成分相近.普通结构钢,要求等强度或焊缝金属稍高一点;合金结构钢,还要求化学成分相近.
2,焊件使用性能和工作条件:承受动载荷的和冲击载荷的,选低氢焊条.腐蚀介质的,选耐腐蚀焊条;高低温的,选高低温的焊条.
3,结构漏粗野特点和受力状态:形状复杂,刚性大,选用低氢焊条;焊接部位难以清理的,选用酸性焊条;非平焊位置,选用全位置焊条.
4,施工条件及设备
5,操作工艺性
6,经济效益返喊

⑵ 焊接作业焊条选取参照什么规范

焊条的选用须在确保焊接结构安全、可行使用的前提下，根据被焊材料的化学成分、力学性能、板厚及接头形式、焊接结构特点、受力状态、结构使用条件对焊缝性能的要求、焊接施工条件和技术经济效益等综合考查后，有针对性地选用焊条，必要时还需进行焊接性试验。
选用要点
①考虑焊缝金属力学性能和化学成分
对于普通结构钢，通常要求焊缝金属与母材等强度，应选用熔敷金属抗拉强度等于或稍高于母材的焊条。对于合金结构钢，有时还要求合金成分与母材相同或接近。在焊接结构刚性大、接头应力高、焊缝易产生裂纹的不利情况下，应考虑选用比母材强度低的焊条。当母材中碳、硫、磷等元素的含量偏高时，焊缝中容易产生裂纹，应选用抗裂性能好的碱性低氢型焊条。
②考虑焊接构件使用性能和工作条件
对承受载荷和冲击载荷的焊件，除满足强度要求外，主要应保证焊缝金属具有较高的冲击韧性和塑性，可选用塑、韧性指标较高的低氢型焊条。接触腐蚀介质的焊件，应根据介质的性质及腐蚀特征选用不锈钢类焊条或其他耐腐蚀焊条。在高温、低温、耐磨或其他特殊条件下工作的焊接件，应选用相应的耐热钢、低温钢、堆焊或其他特殊用途焊条。
③考虑焊接结构特点及受力条件
对结构形状复杂、刚性大的厚大焊接件，由于焊接过程中产生很大的内应力，易使焊缝产生裂纹，应选用抗裂性能好的碱性低氢焊条。对受力不大、焊接部位难以清理干净的焊件，应选用对铁锈、氧化皮、油污不敏感的酸性焊条。对受条件限制不能翻转的焊件，应选用适于全位置焊接的焊条。
④考虑施工条件和经济效益
在满足产品使用性能要求的情况下，应选用工艺性好的酸性焊条。在狭小或通风条件差的场合，应选用酸性焊条或低尘焊条。对焊接工作量大的结构，有条件时应尽量采用高效率焊条，如铁粉焊条、高效率重力焊条等，或选用底层焊条立向下焊条之类的专用焊条，以提高焊接生产率。

⑶ 金属焊接焊条选用的依据（详细）

1、牌号的选择：一般碳素钢和低合金钢也就是所谓的结构钢是根据母材的机械性能版来选择焊条的，权要求焊缝金属与母材有相近的力学性能，尤其是抗拉强度；而不锈钢、耐热钢等高合金钢，为了获得母材原有的耐腐蚀性或者耐高温性能，就要求焊缝金属要与母材的化学成分相近，也就是说高合金钢根据母材的化学成分来选择焊条。
2、考虑焊件的结构复杂性：根据焊件结构的复杂性、刚性大小、受载荷和钢材抗裂性及电源来选择用酸性还是碱性焊条；一般来说，对于塑形、冲击韧性和抗裂性要求较高，低温条件下工作是采用碱性焊条，当手某种条件限制无法清除坡口的油、锈时，应采用酸性焊条，因为碱性焊条对油、锈比较敏感，易产生气孔，而酸性焊条则抗气孔能力较强。另外还有电源限制，碱性焊条只能用直流电源，要直流反接，而酸性焊条则可以交直流两用;
3、考虑焊件的工作条件和使用性能；
4、考虑劳动生产率、焊工劳动条件、经济合理性和焊接质量。

⑷ 让金属合好焊条到底怎么选

字典里对于“焊”这个字的解释是：用熔化的金属把金属工件连接起来，或者用熔化的金属修补金属器物。焊接在生活中非常容易见到，可以对它了解多少呢？焊接需要用到焊条，这焊条该怎么选呢？
焊条，是在金属焊芯外将涂料（药皮）均匀、向心地压涂在焊芯上。焊芯即焊条的金属芯，为了保证焊缝的质量与性能，对焊芯中各金属元素的含量都有严格的规定，特别是对有害杂质（如硫、磷等）的含量，应有严格的限制，优桥宴于母材。
一、焊条选择遵循的一般原则：
1、等同性原则
在特殊环境下工作的焊接结构，如耐腐蚀、高温或低温等，为了保证使用性能，应根据熔敷金属与母材性能相同或相近原则选用焊条。
2、等条件原则
根据工件或焊接结构的工作条件和特点来选用焊条。如在焊接承受动载荷或冲击载荷的工件时，应选用熔敷金属冲击韧性较高的碱性焊条；而在焊接一般结构时，则可选用酸性焊条。
3、等强度原则
碳钢和某些低合金钢焊条的选择，一般是按焊缝与母材等强度的原则选用，但是要注意以下问题：一般钢材按屈服点来确定等级（Q235），而碳钢焊条是按熔敷金属抗拉强度的最小值来定基消培强度等级的，因此不能混淆，应按照母材的抗拉强度等级来选择抗拉强度等级相同的焊条；）对于强度级别较低的钢材，基本上是按等强度原则。但对于焊接结构刚性大、受力情况复杂的工件，选用焊条时，应考虑焊缝塑性，可选用比母材低一级抗拉强度的焊条。
二、焊条选择根据：
1、焊接结构特点及受力条件
（1）对受条件限制不能翻转的焊件，有些焊缝处于非平焊位置，应选用全位置焊接的焊条。
（2）对焊接部位难以清理干净的焊件，应选用氧化性强，对铁锈、氧化皮、油污不敏感的酸性焊条。
（3）对结构形状复杂、刚性大及大厚度焊件，由于焊接过程中产生很大的应力，容易使焊缝产生裂纹，应选用抗裂性能好的低氢型焊条。
2、焊接构件使用性能和工作条件
对承受载荷和冲击载荷的焊件，除满足强度要求外，主要应保证焊缝金属具有较高的冲击韧性和塑性，可选用塑、韧性指标较高的低氢型焊条。接触腐蚀介质的焊件，应根据介质的性质及腐蚀特征选用不锈钢类焊条或其他耐腐蚀焊条。在高温、低温、耐磨或其他特殊条件下工作的焊接件，应选用相应的耐热钢、低温钢、堆焊或其他特殊用途焊条。
3、焊缝金属力学性能和化学成分
（1）在被焊结构刚性大、接头应力高、焊缝容易产生裂纹的情况下，可以考虑选用比母材强度低一级的焊条。
（2）对于合金结构钢，通常要求焊缝金属的主要合金成分与母材金属相同或相近。
（3）对于普通结构钢，通常要求焊缝金属与母材等强度，应选用抗拉强度等于或稍高于母材的焊条。
（4）当母材中C及S、P等元素含量偏高时，焊缝容易产生裂纹，应选用抗裂性能好的低氢型焊条。
4、施工条件和经济效益
在满足产品使用性能要求的情况下，应选用工艺性好的酸性焊条。在狭小或通风条件差的场合，应选用酸性焊条或低尘焊条。对焊接工作量大的结构，有条件时应尽量采用高效率焊条，如铁粉焊条、高效率重力焊条等，或选用搏唯底层焊条立向下焊条之类的专用焊条，以提高焊接生产率。

⑸ 选用焊条时有哪些基本原则

选用原则：

1、考虑焊缝金属力学性能和化学成分对于普通结构钢，通常要求焊缝金属与内母材等强度容，应选用熔敷金属抗拉强度等于或稍高于母材的焊条。

2、考虑焊接构件使用性能和工作条件对承受载荷和冲击载荷的焊件，除满足强度要求外，主要应保证焊缝金属具有较高的冲击韧性和塑性，可选用塑、韧性指标较高的低氢型焊条。

3、考虑焊接结构特点及受力条件对结构形状复杂、刚性大的厚大焊接件，由于焊接过程中产生很大的内应力，易使焊缝产生裂纹，应选用抗裂性能好的碱性低氢焊条。

4、考虑施工条件和经济效益在满足产品使用性能要求的情况下，应选用工艺性好的酸性焊条。

(5)金属焊接焊条怎么选扩展阅读

焊芯的分类：

焊芯是根据国家标准“焊接用钢丝”（GB 1300-77)的规定分类的，用于焊接的专用钢丝可分为碳素结构钢、合金结构钢、不锈钢三类。

要求：

1、容易引弧，保证电弧稳定，在焊接过程中飞溅小。

2、药皮熔化速度应慢于焊芯熔化速度，以造成喇叭状的套简(套筒长度应小于焊芯直径），有利于熔滴过渡和造成保护气氛。

3、熔渣的比重应小于熔化金属的比重，凝固温度也应稍低于金属凝固温度，渣壳应易脱掉。

⑹ 如何选择正确的焊条

焊条选用的一般原则：
1、等强匹配的原则
即所选用焊条，熔敷金属的抗拉强度相等或相近于被焊母材金属的抗拉强度，此法主要适用于对结构钢焊条的选用，理论上认为：焊缝强度不宜过高于母材的强度，否则往往由于焊缝抗裂性差或应力集中等原因而使焊接接头质量下降。
2、等韧性匹配的原则
即所选用焊条熔敷金属的韧性相等或相近于被焊母材金属的韧性，此法主要适用于对低合金高强度钢焊条的选用。这样，当母材结构刚性大，受力复杂时，不致于因接头的塑性或韧性不足而引起接头受力破坏。
3、 等成分匹配的原则
即所选用焊条熔敷金属的化学成分符合或接近被焊母材。此法主要适用对不锈钢，耐候钢，耐热钢焊条的选用，这样就能保证焊缝金属具有同母材一样的抗腐蚀性，热强性等性能以及与母材有良好的熔合与匹配。
4、根据特殊要求选用的原则
①选用堆焊焊条应根据堆焊层要求是抗一般磨损还是冲击磨损；是金属间磨损还是磨粒磨损或者腐蚀介质磨损；是高温磨损还是常温磨损；是单一磨损还是综合性磨损等不同情况来选用堆焊焊条。
②根据焊缝金属是否需要再进行机械加工或进行热处理以及对焊条的经济接受能力来选用焊条。此法主要适用于对铸铁焊条、堆焊焊条、耐热钢焊条、不锈钢焊条的选用。
③凡要求焊缝金属具有高塑性，高韧性，并有相应强度指标时，宜优先选用碱性低氢型焊条。

⑺ 不同的金属焊接怎样选焊条】

每种焊条和金属材料其中所含的化学成分和组织都是不一样的，当焊条选用不当的时候可能会造成焊缝容易开裂等情况。
选用焊条的基本原则
1）等强度原则
一般用于焊接低碳钢和低合金钢。对于承受静载或一般载荷的工件或结构，通常选用抗拉强度与母材相等的焊条，这就是等强度原则。例如焊接20，Q235等低碳钢或抗拉强度在400MPa左右的钢就可以选用E43系列焊条。而焊16Mn，16Mng等抗拉强度在500MPa范围的钢，选用E50系列焊条就行了。
有的人认为选用抗拉强度高的焊条焊接抗拉强度低的材料好，这个观念是错误的，通常抗拉强度高的钢材的塑性指标都较差，单纯追求焊缝金属的抗拉强度，降低了它的塑性，往往不一定有利。
2）同成分原则
一般用于焊接耐热钢、不锈钢等金属材料。焊接在特殊环境下工作的工件或结构，如要求耐磨、耐腐蚀、在高温或低温下具有较高的力学性能，则应选用能保证熔敷金属的性能与母材相近或相近似的焊条，这就是等同性原则。如焊接不锈钢时，应选用不锈钢焊条；焊接耐热钢时应选用耐热钢焊条。
3）等条件原则
根据工件或焊接结构的工作条件和特点选择最多。例如焊接需承受动载或冲击载茶的工件，应选用熔敷金属冲击韧度较高的低氢型碱性焊条。反之，焊一般结构时，应选用酸性焊条。虽然选用焊条时还应考虑工地供电情况，工地设备条件，经济性及焊接效率等，但这都是比较次要的问题，应根据实际情况决定。
4）抗裂纹原则
选用抗裂性好的碱性焊条，以免在焊接和使用过程中接头产生裂纹。一般用于焊接刚度大、形状复杂、使用中承受动载荷的焊接结构。
5）抗气孔原则
受焊接工艺条件的限制，如对焊件接头部位的油污、铁锈等清理不便，应选用抗气孔能力强的酸性焊条，以免焊接过程中气体滞留于焊缝中，形成气孔。
6）低成本原则
在满足使用要求的前提下，尽量选用工艺性能好、成本低和效率高的焊条。
7）等韧性原则
即焊条熔敷金属和母材等韧性或相近，因为在实际中焊接结构的怕坏大多不是因为强度不够，而是韧性不足。因此焊条选择时强度略低于母材，而韧性要相同或相近。这也是高强钢焊接时的低组配等韧性。

⑻ 焊接时如何选焊条

选用焊条时应考虑下列原则:
(1)根据被焊金属材料类别选择相应的焊条种类(大类)。例如，焊接碳钢或版普通低权合金钢时，应选用结构钢焊条。
(2)焊缝性能要和母材性能相同，或焊缝化学成分类型和母材相同以保证性能相同。
选用结构钢焊条时，首先根据母材的抗拉强度按“等强”原则选用强度级别相同的结构钢焊条。其次，对于焊缝性能(延性、韧性)要求高的重要结构，或容易产生裂纹的钢材和结构(厚度大、刚性大、施焊环境温度低等)焊接时，应选用碱性焊条，甚至超低氢焊条、高韧性焊条。
选用不锈钢焊条及钼和铬铝耐热钢焊条时，应根据母材化学成分类型选择化学成分类型相同的焊条。
(3)焊条工艺性能要满足施焊要求。如在非水平位置施焊时，应选用适于各种位置焊接的焊条。又如，向下立焊、管道焊接、底层焊接、盖面焊、重力焊时，可选用相应的专用焊条。
此外，在保证性能要求的前提下，应优先选择价格低、熔敷效率高的焊条。
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⑼ 电焊条选用指南你知道多少

导读：电焊条视由焊芯及药皮两部分组成。在金属焊芯外将涂料均匀、向心地压涂在焊芯上。电焊条分为：碳素钢的焊条、低合金结构钢的焊条、铬钼珠光体耐热钢的焊条、奥氏体不锈钢的焊条、异种钢的焊条、复合钢板（管）的焊条。

一、碳素钢的焊条

目前使用的碳素钢的主要分两种类型:E43、E45，在低碳钢焊接时，一般情况选酸性焊条，承受动载荷或复杂的厚壁结构及低温使用的时候，选择碱性焊条。

二、低合金结构钢的焊条

对于低合金结构钢的焊，首要就要考虑到等强度原则的问题。要求焊缝的强度等于、略大于母材金属的强度，不要出现焊缝强度太高的情况。其次，要考虑化学成分的要求。在一般情况下选用焊条熔敷金属其中钾和磷的含量应与母材一致。而对于强度等级一样的酸性焊条和碱性焊条的选用，主要就取决于焊接件的结构形状、钢板厚度、工作条件和钢材的抗裂性能等各个方面。

三、铬钼珠光体耐热钢的焊条

接头不仅要与母材的常温和高温短时强度基本相等，更重要的是具有与母材的高温持久强度相当，同时具有与母材相近的塑性变形能力。其次，还要具有与母材基本相同的抗氢性和抗高温氧化性。为此要求焊缝金属的合金成分应与母材基本相同。

四、奥氏体不锈钢的焊条

由于碳的含量会对不锈钢的抗腐蚀性能有很大的影响，因此，要选用熔敷金属含碳量一般不高于母材的不锈钢焊条在各种腐蚀介质中工作的耐蚀不锈钢，就必须按照介质和工作温度来选择焊条，并保证其耐腐蚀性能。

五、异种钢的焊条

在选用的焊条必须保证焊缝金属及接头的强度高于强度较低一侧的钢材，而焊缝的塑性及冲击韧性不低于强度较高而塑性、韧性较低一侧的钢材。总结来说就是强度、塑性和韧性都不低于被焊材料的最低值。为了保证焊缝金属的抗裂性能和塑性，会选用低氢型焊条。其次，还要求焊丝中的碳含量低，锰的含量高，从而减少热裂纹产生。

六、复合钢板（管）的焊条

不锈钢复合钢基层的焊缝金属不仅要保证力学性能，并且其抗拉强度不应超过母材标准规定的上限值加30MPa。其次，还要保证耐腐蚀性能，在有力学性能要求时，保证力学性能。

以上就是小编为大家介绍的电焊条选用指南了，希望对大家有帮助。