钢的碳当量什么时其焊接性优良

❶ 钢材的焊接特性受什么影响

1、材料包括母材和焊接材料。与母材有关的影响因素有母材的化学成分，冶炼轧制状态、热处理状态、组织状态和力学性能等，其中尤以化学成分影响最大。

2、化学成分是钢材焊接性的主要影响因素。如果钢材只是依靠合金元素实现固溶强化，焊接过程中就容易使焊缝金属及热影响区与母材有良好的匹配性能。如果钢材为较复杂的合金系，并通过热处理、变形加工等方式实现固溶强化，则不易获得与母材完全匹配的焊缝金属或接头

3、钢的冶炼方法、轧制工艺及热处理状态等，对焊接性也都有不同程度的影响。例如，近年来研发的各种CF钢（抗裂钢）、TMCP钢（控轧钢）等，就是通过精炼提纯、控制轧制工艺等手段，以使其焊接性有重大改善。

4、焊接材料直接参与焊接过程一系列化学冶金反应，决定着焊缝金属的成分、组织和缺欠的形成。如果选择的焊接材料与母材匹配不当，不仅不能获得满足使用要求的接头，还会引起裂纹等缺欠的产生和脆化等力学性能的变化，所以正确选用焊接材料是保证获得优质焊接接头的重要冶金条件。

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工艺条件因素

工艺条件因素包括焊接方法、焊接参数、预热、后热及焊后热处理等。它们对焊接性的影响，首先在于诸如其焊接热源的特点，功率密度、功率大小等，它们直接决定接头的温度场和热循环的各种参数，例如热输入的大小、高温停留时间、相变区的冷却速度，从而对焊缝及热影响区范围的大小、组织性能和产生缺欠的敏感性等有明显的影响。

其次是诸工艺方面的因素决定了熔池和近缝区的保护方式及冶金条件，例如熔渣保护、渣、气联合保护等都会影响冶金过程；采用焊前预热和焊后缓冷可降低接头的冷却速度，有利于降低接头的淬硬倾向和裂纹敏感性；选择合理的焊接顺序可以改善结构的拘束程度和应力状态。

❷ 碳当量的概念是什么碳当量与焊接性的关系

碳当量的概念：将钢铁中各种合金元素对共晶点实际碳量的影响折算成碳的增减，专这样算的碳量称属为“碳当量”，用C.E.标识。

碳当量与焊接性的关系：决定碳素钢中强度和可焊性。

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铸铁碳当量计算公式

CE=[C+0.3（Si+P）+0.4S－0.03Mn]%

一般铸铁中S很低，而Mn的影响又较小，因此常简化为：CE=[C+0.3(Si+P）]%

❸ 为什么含碳量越低焊接性越好

一般钢的可焊性，是指在某种焊接方法下得到优质焊接接头的能力，常把钢在焊内接容时形成裂纹和在焊接区产生脆性的倾向作为衡量钢的可焊接的主要指标。一般含碳量＜0.25%的低碳钢的可焊性良好，而含碳量＞0.45%的钢的脆裂倾向大，可焊性不好。

❹ 当谈当量大于0.45%--0.55%时，钢材的焊接性怎样

钢材的焊接性是相当好的。当碳当量大于0.45%--0.55%时，只要用合理的焊接工艺。

❺ 金属材料碳当量CE<0.4％，则其焊接性( )

A 当板厚小于20 mm，CE(IIW)＜0.40%时，钢材淬硬倾向不大，焊接性良好，不需预热；CE(IIW)=0.40%～0.60%，特别当大于0.5%时，钢材易于淬硬，焊接前需预热。

❻ 影响钢材可焊接性的主要因素是什么如何影响

化学成分、冶炼轧制状态，热处理状态、组织状态和力学性能等。其中化学成版分（包括杂质的分布与含量）权是主要的影响因素。

一般情况下碳当量小于0.50%时，碳素结构钢和低合金结构钢具有良好的焊接性，随着碳当量的增加，钢材的焊接性逐渐变差。压力容器用碳素结构钢和低合金结构钢的碳含量（质量分数）均不大于0.25%。以Q345R (16MnR)为例，其最大碳当量为0.47%，具有较好的焊接性，只有当厚度大于30mm时，才要求焊前预热至1000℃以上。

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注意事项：

一般针对不同情况应该分别选择相应长弧或短弧能得到较好的焊接质量和工作效率，如打底焊接时为了能得到较好的熔深应该采用短弧操作，填充焊或盖面焊接时为了得到较高的效率和熔宽可以适当加大电弧电压。

施焊时不根据坡口形式、焊接层数、焊接形式、焊条型号等适当调整电弧长度。由于焊接电弧长度使用不当，较难得到高质量的焊缝。

❼ 什么标准衡量钢材的焊接性良好

准衡量钢材的焊接性良好是用碳当量来评定的，大致有以下几种类型：
第Ⅰ类只考虑到钢中化学成分的影响，根据碳当量数值的大小，确定是否需要预热或预热温度范围；第Ⅱ类除考虑到化学成分外，还考虑了熔敷金属扩散氢含量、试板的厚度或拘束度等因素，然后再计算防止开裂的预热温度；第Ⅲ类是根据碳当量和含碳量的大小把钢的焊接性划分为可焊、易焊和难焊3个区域，这3个区分别有不同的施焊要求，如对预热等的要求也不同。按含碳量和碳当量的不同，可把钢的焊接性划分为易焊区(Ⅰ区)、可焊区(Ⅱ区)和难焊区(Ⅲ区)3个区域，
含碳量为0.10%～0.12%以下的区域，为易焊区，含碳大于0.10%～0.12%，且碳当量CE＜0.49%的区域，为可焊区，含碳量大于0.10%～0.12%，碳当量CE＞0.49%的区域，为难焊区。
按含碳量和碳当量的不同，可把钢的焊接性划分为易焊区(Ⅰ区)、可焊区(Ⅱ区)和难焊区(Ⅲ区)3个区域，含碳量为0.10%～0.12%以下的区域，为易焊区，含碳大于0.10%～0.12%，且碳当量CE＜0.49%的区域，为可焊区，含碳量大于0.10%～0.12%，碳当量CE＞0.49%的区域，为难焊区。
当CE＜0.45%时，可不预热；当CE在0.45%～0.60%之间时，预热100～200 ℃；当CE＞0.60%时，预热200～370℃。

❽ 含碳量与焊接性的关系

含碳量高，焊接性硬，脆。反之，则韧性大，绵软一些。对于不同的焊接效果，含碳量也会各异。

❾ 为保证钢结构件焊接性能好,应选用焊接碳当量。什么的材料

根据碳当量弯隐罩法判断低合金结构钢的焊接性时,当碳当量小于0.4%时,焊接性良好,当碳当量携宏大埋闹于0.6%时,焊接性很差。

❿ 建筑工程钢筋的焊接性能

钢材的可焊性系指被焊钢材在采用一定焊接材料、焊接工艺条件下，获得优质焊接接头的难易程度，也就是钢材对焊接加工的适应性。它包括以下两个方面：
（1）工艺焊接性，也就是接合性能，指在一定焊接工艺条件下焊接接头中出现各种裂纹及其他工艺缺陷的敏感性和可能性。这种敏感性和可能性越大，则其工艺焊接性越差仿枝。
（2）使用焊接性，是指在一定焊迹渣接条件下焊接接头对使用要求的适应性，以及影响使用可靠性的程度。这种适应性和使用可靠性越大，则其使用焊接性越好。
钢材的可焊性常用碳当量来估计。所谓碳当量法就是根据钢材的化学成分与焊接热影响区淬硬性的关系，粗略地评价焊接时产生冷裂纹的倾向和脆化倾向的一种估算方法。
碳素钢和低合金结构钢常用的碳当量Ceq计算公式为：
式中右边各项中的元素符号表示钢材化学成分中的元素含量（％）。
C—碳；Mn—锰备州敏；Cr—铬；Mo—钼；V—钒；Ni—镍；Cu—铜
焊接性能随碳当量百分比的增高而降低。国际标准规定不大于0.55%，认为是可焊的。根据我国经验，碳钢或低合金钢，当Ceq＜0.40%时，焊接性能优良；Ceq＝0.40%~0.55%时，需预热和控制焊接工艺；Ceq＞0.55％时，难焊。

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