为什么焊接性能差

① 铸铁的焊接性能为什么会差

考虑铸铁以铁为主，并含有一定的杂质元素，而对于钢材，其不同种类的钢材在不同的标准上都有化学成分的严格限制，并含有一定的合金成分如、铬、镍、铜、钼、钛、铌、锰，及一些非
合金元素
等，故铸铁的
结晶温度
要比钢稳定的多，这从
纯铁
的
相图
上就可以反应出来，而对于钢，无论二元合金、三元合金，乃至实际使用最多的
多元合金
，其相图非常复杂，合金元素的存在使得成分偏析比较严重，这主要由不同元素间的
化学势
、浓度不同引起，同时其不同元素及元素间化合物的
过冷度
亦不一致，即流动性不如铸铁，另外，合金元素及其化合物的存在同样使得材料的
膨胀系数
、
热导率
等优于铸铁，即冷却收缩后较大的变形。
所以不难看出铸铁的铸造型优于钢，但其
焊接性
比钢好则是相对比较片面的理解，具体原因如上所述，若需要比较其焊接性好坏，则应给定条件如焊接方法、
焊接材料
、
焊接工艺
、热处理等条件，方可比较其在对应评定标准下的焊接性好坏。

② 影响钢材可焊接性的主要因素是什么如何影响

化学成分、冶炼轧制状态，热处理状态、组织状态和力学性能等。其中化学成版分（包括杂质的分布与含量）权是主要的影响因素。

一般情况下碳当量小于0.50%时，碳素结构钢和低合金结构钢具有良好的焊接性，随着碳当量的增加，钢材的焊接性逐渐变差。压力容器用碳素结构钢和低合金结构钢的碳含量（质量分数）均不大于0.25%。以Q345R (16MnR)为例，其最大碳当量为0.47%，具有较好的焊接性，只有当厚度大于30mm时，才要求焊前预热至1000℃以上。

(2)为什么焊接性能差扩展阅读：

注意事项：

一般针对不同情况应该分别选择相应长弧或短弧能得到较好的焊接质量和工作效率，如打底焊接时为了能得到较好的熔深应该采用短弧操作，填充焊或盖面焊接时为了得到较高的效率和熔宽可以适当加大电弧电压。

施焊时不根据坡口形式、焊接层数、焊接形式、焊条型号等适当调整电弧长度。由于焊接电弧长度使用不当，较难得到高质量的焊缝。

③ 生铁为什么焊接性差

1.从化学成分来来看，钢的碳自含量小于2.11%；生铁的大于2.11%
2.从性能上来看，生铁脆，钢没有生铁脆
3.从组织上来看，生铁中有莱氏体组织，钢中没有莱氏体。
焊接生铁并不难，就怕选用碳钢焊条焊接，一旦焊接出现问题，特别是出现炸裂，基本上就宣布工件报废了。如果裂纹与焊缝平行开裂，一般还是可以重新焊接修复的，就怕出现很多垂直于焊缝的炸裂。铸铁焊接，最好还是选择用电焊，直接冷焊就行，选用好的铸铁焊条，只要原来没有焊接过，还是基本上能保障成功的。我们公司十多年来经常焊接铸铁，基本上没有出现过问题。焊接材料给你介绍几种我们经常用的，MG289、MG210，关键的贵重设备也可也选用M777焊条。但是，你这个件如果出现炸裂，我建议你还是放弃，主要是因为裂纹很难清楚干净的了。

④ 为什么焊接性能差的材料不宜高速焊接

1、焊接性能差的材料在焊接速度提高时容易出现焊接缺陷，例如咬边和驼峰焊道。
2、焊接：也称作熔接、镕接，睁脊是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。
焊接速度1m/min以上成为高速焊接。
3、焊接特性是金属材料通过加热、加压或两者并用的焊接方法把两个或两个以上的金属材料焊接在一起的特性。焊接性能主要指钢材的可焊性，态橘也就是钢材之间通过焊接方法连接在一起的结合性能，是钢材固有的焊接特性。焊接性能是一个电子词帆早团汇，是金属材料通过加热或加热和加压焊接方法，把两个或两个以上金属材料焊接到一起，接口处能满足使用目的的特性。

⑤ 铸铁的焊接性能为什么会差

铸铁是一种含碳量很高的合金。在焊接过程中，被融化的铁水需要重新冷却凝固，由于含碳量高，如果冷却速度闹御快，铸铁中的碳会形成非常脆的渗碳体，而不是原先的石墨，从液纤岩而使得材料变硬发脆。焊接前加热的目的就是降低铸铁冷却时的冷竖迅却速度，使得碳结晶成石墨而不形成渗碳体。

⑥ 为什么铸铁的铸造性能比钢好,焊接性能比钢差

楼主：
你好！关于您的问题，我想有必要从以下几个方面作简单介绍。
一、概念理解
1、铸造性：铸造性又称可铸性，是指金属材料能否用铸造方法制成优良铸件的性能，
2、焊接性：目前关于焊接性的定义不同教材上有着不同的描述，普遍观点指金属材料在采用一定的焊接工艺包括焊接方法、焊接材料、焊接规范及焊接结构形式等条件下，获得优良焊接接头的难易程度。其包括两方面的内容。①工艺焊接性：焊接接头产生缺陷的倾向；②使用焊接性：使用中的可靠性。
二、影响因素
1、铸造性影响因素：主要包括金属液体的流动性、冷却时的收缩率和偏析倾向共三种。（其中，流动性是指液态金属充满铸模的能力；收缩性是指铸件凝固时，体积收缩的程度；偏析是指金属在冷却凝固过程中, 因结晶先后差异而造成金属内部化学成分和组织的不均匀性。）
2、焊接性影响因素：该影响因素比较复杂，但无论哪种材料，无论其使用什么焊接方法，也不管其采取何种工艺措施，其影响因素都应为满足设计标准或技术要求的可达性指标。
通常说某种材料焊接性好与差，从焊接本身技术角度来看，是笼统的，也是不科学的，优良的焊接接头是基于焊接方法、焊接材料，及焊接工艺上定性的。譬如楼主所说的铸铁焊接性比刚差，亦为同样道理。以铸铁为例，其利用对应母材的铸铁焊材，在给定预热及后热下的焊接接头只要满足其评定标准要求，即为优良，而同样作为钢材，以铁基材料的低碳钢、合金钢、耐热钢、低温钢、不锈钢等为例，不见得其就容易达到评定指标要求，如低温钢的冲击韧性并不见得就一定能达到设计温度要求，抗腐蚀用途的不锈钢也未必能保证其晶间腐蚀的合格。
我们目前大部分包括某些焊接专业的科技人员常把焊接的难以程度及工艺复杂程度作为评定材料焊接性的标准，这个误区尚需纠正。
三、问题解答
针对楼主问题，考虑铸铁以铁为主，并含有一定的杂质元素，而对于钢材，其不同种类的钢材在不同的标准上都有化学成分的严格限制，并含有一定的合金成分如、铬、镍、铜、钼、钛、铌、锰，及一些非合金元素等，故铸铁的结晶温度要比钢稳定的多，这从纯铁的相图上就可以反应出来，而对于钢，无论二元合金、三元合金，乃至实际使用最多的多元合金，其相图非常复杂，合金元素的存在使得成分偏析比较严重，这主要由不同元素间的化学势、浓度不同引起，同时其不同元素及元素间化合物的过冷度亦不一致，即流动性不如铸铁，另外，合金元素及其化合物的存在同样使得材料的膨胀系数、热导率等优于铸铁，即冷却收缩后较大的变形。
所以不难看出铸铁的铸造型优于钢，但其焊接性比钢好则是相对比较片面的理解，具体原因如上所述，若需要比较其焊接性好坏，则应给定条件如焊接方法、焊接材料、焊接工艺、热处理等条件，方可比较其在对应评定标准下的焊接性好坏。
未知楼主是否为焊接专业，以上分析望能加深您对铸造及焊接方面的一些理解，下班了，暂写到这！
望对你有所帮助，谢谢！

⑦ 为什么氮化的工件焊接性能差

你好！你问的是为什么氮化的工件焊接性能差的问题。
氮化工件的焊接性能较差，主要是由于氮化原料在标准化程度上与焊接材液燃料不同，所以它的焊接性能也相对较差。此外，焊接还会造成氮化层的热量破坏，使表面发生变形，损失硬度，影响焊接性能。
因此，为了保证氮化工件的焊接性能，镇核在焊接前应考虑更换焊接材料，选择具有良好热韧性的焊接材料，同时再加入一定量的抗焊剂，以降低焊接时的热影响，最后还要定期打磨焊缝，以保证焊接的质量。
总之，要想保证氮化工件的良好焊接性能，就必须要从原料、焊接材料和焊接程序等多方面去优化。我的回答能够帮助您吗？祝您在焊接性能方面取得更大的成功！闹旅虚

⑧ 高碳钢有什么大的焊接缺陷，为什么焊接性能差

高碳钢由于含碳量高，焊接性能很差。其焊接有如下特点：(1)导热性差，焊内接区和未加热部分之间产生显容著的温差，当熔池急剧冷却时，在焊缝中引起的内应力，很容易形成裂纹。
(2)对淬火更加敏感，近缝区极易形成马氏体组织。由于组织应力的作用，使近缝区产生冷裂纹。
(3)由于焊接高温的影响，晶粒长大快，碳化物容易在晶界上积聚、长大，使焊缝脆弱，焊接接头强度降低。
(4)高碳钢焊接时比中碳钢更容易产生热裂纹。

⑨ 铸铁的焊接性能为什么会差 这是一个简答题

铸铁的熔点低。流动性好,所以铸造性能比钢好,铸铁的含碳量高,焊后容易开裂,所以
焊接性能
比钢差
。

⑩ 铸铁的焊接性能为什么会差

考虑铸铁以铁为主，并含有一定的杂质元素，而对于钢材，其不同种类的钢材在不同的标准上都有化学成分的严格限制，并含有一定的合金成分如、铬、镍、铜、钼、钛、铌、锰，及一些非合金元素等，故铸铁的结晶温度要比钢稳定的多，这从纯铁的相图上就可以反应出来，而对于钢，无论二元合金、三元合金，乃至实际使用最多的多元合金，其相图非常复杂，合金元素的存在使得成分偏析比较严重，这主要由不同元素间的化学势、浓度不同引起，同时其不同元素及元素间化合物的过冷度亦不一致，即流动性不如铸铁，另外，合金元素及其化合物的存在同样使得材料的膨胀系数、热导率等优于铸铁，即冷却收缩后较大的变形。
所以不难看出铸铁的铸造型优于钢，但其焊接性比钢好则是相对比较片面的理解，具体原因如上所述，若需要比较其焊接性好坏，则应给定条件如焊接方法、焊接材料、焊接工艺、热处理等条件，方可比较其在对应评定标准下的焊接性好坏。