塔筒接缝怎么焊接

A. 90米风电塔筒有多重

90米风电塔筒一般重200余吨。

风电塔筒就是风力发电的塔杆，在风力发电机组中主要起支撑作用，同时吸收机组震动。

风电塔筒的生产工艺流程一般如下：数控切割机下料，厚板需要开坡口，卷板机卷板成型后，点焊，定位，确认后进行内外纵缝的焊接，圆度检查后，如有问题进行二次较圆。

单节筒体焊接完成后，采用液压组对滚轮架进行组对点焊后，焊接内外环缝，直线度等公差检查后，焊接法兰后，进行焊缝无损探伤和平面度检查，喷砂，喷漆处理后，完成内件安装和成品检验后，运输至安装现场。

风力发电介绍

风能（windenergy)是指地球表面大量空气流动所产生的动能。由于地面各处受太阳辐照后气温变化不同和空气中水蒸气的含量不同，因而引起各地气压的差异，在水平方向高压空气向低压地区流动，即形成风。

风能资源决定于风能密度和可利用的风能年累积小时数。风能密度是单位迎风面积可获得的风的功率，与风速的三次方和空气密度成正比关系。

风是没有公害的能源之一。而且它取之不尽，用之不竭。对于缺水、缺燃料和交通不便的沿海岛屿、草原牧区、山区和高原地带，因地制宜地利用风力发电，非常适合，大有可为。

我国风能资源丰富，可开发利用的风能储量约10亿kW，其中，陆地上风能储量约2.53亿kW（陆地上离地10m高度资料计算），海上可开发和利用的风能储量约7.5亿kW，共计10亿kW。2003年底全国风力发电装机达到56.7万kW，2013年装机容量达到9141万kW。

B. 风电塔筒制造好干吗

风电塔筒制造好干吗的回答：
风电塔筒就是风力发电的塔杆，在风力发电机组中主要起支撑作用，同时吸收机组震动。
风电塔筒的厚度从70mm至18mm，由底向上端减薄的。每个公司的设计结构也都不同。
风电塔筒就是风力发电的塔杆，在风力发电机组中主要起支撑作用，同时吸收机组震动。
风电塔筒的生产工艺流程一般如下：数控切割机下料，厚板需要开坡口，卷板机卷板成型后，点焊，定位，确认后进行内外纵缝的焊接，圆度检查后，如有问题进行二次较圆，单节筒体焊接完成后，采用液压组对滚轮架进行组对点焊后，焊接内外环缝，直线度等公差检查后，焊接法兰后，进行焊缝无损探伤和平面度检查，喷砂，喷漆处理后。
综上所述，制造风电塔筒是一个非常复杂的工艺。只有大型重工企业有这个能力制造。

C. 塔筒法兰对接

塔体法兰一般都是配对的。先将对焊法兰与筒节找正度数线点固，调好圆度、错边量符合规范要求，根据塔体直径确定点焊点数量及长度。
将配对法兰用螺栓把紧后，按焊接工艺施焊，焊完凉透方可卸掉组对螺栓。

D. 风电的塔筒是有几部分组成的

我是专业做这个的，钢板卷筒、焊接、成型、法兰焊接。。。工序太多不一一说了，一支塔筒一般有三节组成，最下面有基础环（不在塔筒上，是先前地下部分）再由法兰接起来，最后上机头（就是风扇）就OK了，哦，还有塔筒里面都有爬梯等照明设施，

E. 风电塔筒焊缝最薄弱处在哪里

焊趾处。风电塔筒就是风力发电的塔杆，在风力发电机组中主要起支撑作用，同时吸收机组震动，焊缝是利用焊接热源的高温，将焊条和接缝处的金属熔化连接而成的缝，最薄弱处在焊趾处。

F. 卷板，风电塔筒如何卷制，调圆

1.1、检查设备完好情况（控制系统、机械部分、电器部分等）。
1.2、滚圆前辊轴及钢板表面以及气割周边应光滑，不许有铁屑、焊渣、氧化铁、砂粒等杂物粘附在钢板或辊轴表面，滚圆前必须清扫干净，焊接留下的疤痕都应铲平磨光，以防滚圆时使钢板表面压出印痕和硌伤辊轴，影响圆筒表面质量。
1.3、滚圆前按图纸直径做测量滚圆内样板，锥筒大小端分别做样板，样板长度不小于600mm，并且在样板上做永久性尺寸标记，用后入库保存，以便备用。
1.4、复核下完料的钢板与展开尺寸是否相同，确认后再滚圆，以防搞错，造成严重损失。
1.5、制备引弧和收弧板，钢板厚度分别与各筒节板厚度相同，外型尺寸不小于100×120mm。
1.6、预弯，在滚圆之前，为处理好圆筒两端的直线段，先将两端头压出与要滚压的筒体曲率半径后再进入滚圆开始。
2.1、平板料滚圆锥难度较大，因两端展开长度不同，弯曲程度也就不同，因此要求在滚板机上同时产生两种不同的滚压速度是不可能的，为保证锥筒滚圆后不倾斜，成正锥台形，必须采取如下方法：
滚圆前先将扇形板料在滚圆内表面划分相等的四～五个区域的
母线，作为滚圆和测量时的基准。
2.3、滚圆时，上滚轴应处于倾斜状态，板料直径小的一端放在上滚轴低的位置，板料直径大的一端放在上滚轴高的位置，这样可使小口变形大，大口变形小。
2.4、按顺序滚压，目的是使分段的两端长度差减少，近似圆筒的滚压。先滚两端，后滚中间，分段进行，依次滚压，锥筒大端要快，锥筒小端滚压要慢。滚压时要注意板材在辊轴中的定位，应以每一个区域的母线为基准。
2.5、板料在上下辊轴之间必须放正，使板料上的母线与辊轴中心线严格平行，以免工件出现歪曲现象，为了便于对正板料，用90°角度弯尺测量，厚板料滚圆时要随时检查。
2.6、为了掌握曲率，必须在滚圆开始时就用样板反复检查，以便控制筒节弧度的均匀性。特别注意检查两端结合部分的圆弧度，确认合格后再组对点焊纵焊缝。
3.1、板料在上下滚之间必须放正，避免工件产生扭曲现象，先将板料两端按所须曲率半径进行压弯。
3.2、圆筒滚圆时为避免工件产生锥度，上辊轴调整时要两端对称调整，使其与下辊轴互相平行。
3.3、弯曲前，板料应先划中心线，并对正下辊轴两辊轴之间的纵向槽线，每经过一次滚压后，上辊轴可下降5～10mm，同时要经常用样板检查弯曲度，并注意随时调整，以免滚弯过度。
4.1、筒滚好后应该在对接前修形，特别是在对口处，应该符合样板的要求。
4.2、如筒滚好后，出现歪扭，对口不一致，曲率不均匀等现象，应该进行校正处理后点焊。
4.3、组对点焊时，如对口不严，端头不齐可采用螺旋拉紧器或斤不落等拉到位或夹具来消除，以达到筒节纵向接口平滑相接，使圆筒组对时不产生错边、棱角等现象。
4.4、组对点焊按WPS通用焊接工艺规程进行点焊，在筒节外侧点焊。点焊时采用E5016焊条、直径φ3.2、点焊电流A115±10，焊缝沿筒节全长全部点满。
4.5、点焊焊缝不许有裂纹、气孔等缺陷，引弧时不许划伤母材，在坡口内引弧，而且引弧板与筒必须相对平齐，且牢固。
4.6、筒体纵缝焊接时先焊内侧焊缝，外侧碳弧气刨清根修磨后再焊接。焊接按WPS-CP-10-22焊接工艺规程进行。
4.7、焊后用气割割掉引弧板，引弧板割掉时不要从根底割，避免伤到筒节端部，需留出3mm焊根，用角磨机磨掉（不准用锤子打掉，避免端头产生缺陷），磨平焊口后用MT检测裂纹情况。
二次卷制校圆这道工序十分重要，技术要求很高，所以要在卷压过程中勤测量筒节弧度，检查员确认合格后，才能吊离卷板机，进入下道工序。

G. 塔筒卷圆时焊接处加工断裂怎么办

进行焊接弥补。塔筒卷圆时焊接处加工断裂该进行焊接弥补。焊接:也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。

H. 风电塔筒法兰和筒节焊接怎么控制内外翻变形

焊接变形主要原因就是焊缝处产生的残余应力。可以用豪克能焊接应力消除设备处理一下，彻底去除焊接残余应力之后，变形的问题也就解决了。

I. 风电塔筒底法兰是运输到现场在焊接吗

风电塔筒底法兰是运输到现场在焊接。根据查询相关公开信息显示：风电塔筒的生产工艺流程一般如下数控切割机下料，厚板需要开坡口，卷板机卷板成型后，点焊。

J. 风力发电塔筒，架，杆，

首先：据我同事分析计算，同样强度时多边形更省料，也可以说同样用料时多边形强度更到。但前者省下来的料并不多，而后者强度也没提高多少。事实上也可以看出绝大多数的塔筒除了桁架式（现在也比较少）的、小风机桅杆式的，主流大型风机的塔筒都是椎型管状的。而且椎管型塔筒在国内生产比较成熟。

然后大型风机（1-3MW）塔高通常（60米-90米）一般由2—3段锥形管状钢塔组成（85米的应该是3段）。每层之间用高强度螺栓以内法兰形式连接。每段塔筒根据强度分析、模态分析和实际情况又是有不同壁厚的几段圆锥筒焊接而成。每个法兰通常是整体锻造而成，整个塔筒焊接处非常严格（我所涉及到的标准要符合DIN****）并且几乎所有焊缝都要求做探伤检测。

还有，通常大型风机每段塔筒也不是螺旋形式的，而是每小段也是分别卷出来的。

我处2MW整机包括整机刚刚完成，我参加了此次绝大部分塔筒的校对工作，但也有许多东西需要学习和深入。至于上面说的分析是我一个同事专门算过但准不准我就不知道了，因为没亲自考虑和计算，而只管审查了下尺寸。

差不多了噶，祝君好运。

另外 多边形和 椎管 价格比较也是相对的，比如我在沈阳地区找厂家做塔筒的话，如果量小的话可能无法去专业风电塔筒生产场，而附近的厂家专业做多边形钢塔（比如电力行业中用的塔尽管他也提供圆锥塔架）的，那么我在他处购得的多边形塔架相比锥形管状塔架更便宜。大约8000多每吨对10000多每吨的差。