酮片怎么焊接方法

Ⅰ 铜器怎么修补

1、锡焊法：利用青铜器断口的金属性，将烙铁加热，衔挂焊锡进行焊接，使破残铜器复原。

2、器形打制法：根据铜器残缺平面大小，剪下相似的紫铜片材，加热后，利用紫铜的延展性和可塑性，用特殊形状的长锤捶打出补配原器的器形，再补配破残青铜器。

3、翻砂铸造法：用铜器本身完好部分作为模型，将型砂或粘土制成外范，浇铸成残缺部分的金属配件，再补配残缺铜器。

4、花纹雕刻法：用自制的各种錾刀，按照已摹绘好的花纹(饕餮纹、夔纹、雷纹等)轮廓，用锤击加压法进行雕刻，对照原器花纹，反复重刻、磨锉，直至花纹和原器花纹一样精细为止。

5、花纹雕刻镶嵌法：将原器花纹摹绘在配件上，选用适当錾刀雕刻(切削)成花纹阴槽，再将镶嵌金属(紫铜、黄金、白银等片材或丝材)用特殊的錾具加压力嵌入花纹阴槽，磨锉平整。

6、鎏金、鎏银法：俗称“火镀金银”。用水银加热分别熔解黄金和白银，制成金泥(金汞齐)或银泥(银汞齐)，再用酸类溶液把青铜器配件清洗干净，然后将金泥或银泥均匀地涂抹在配件上，用炭火加热，使水银蒸发，这样涂镀2～3次后，再将镀件浸入皂角水内，用铜丝刷刷洗均匀，显出金或银色金属光泽，最后用玛瑙轧子轧光。

7、作假锈法：用漆类和各种粉末型非水溶性颜料调和成各色漆浆和漆泥，参照青铜器本身腐蚀现象，做出形象相同的“地子”和“锈”型，掩盖青铜器修复的痕迹。

8、去锈法：用酸性或碱性物品，作用于青铜器上，待青铜器锈垢溶解或松弛后除掉，恢复青铜器花纹或铭文。

(1)酮片怎么焊接方法扩展阅读

当青铜器整体变形时，可以根据变形的程度及不同部位利用不同的工装、夹具，采用支撑、顶压、撬搬、扭等方法，进行校正。不管使用什么手法，都要看文物的应力变化及承受能力，一般根据经验及对文物性能的了解，量力较正。

青铜文物大都是铸造而成，经历长期腐蚀后，其延展性、弹性都有一定的降低。因此，对于变形严重的器物只能锯解、组焊才能达到最后整形的目的。

Ⅱ 氩弧焊（MIG焊接）焊铝料，找不好焊丝对入焊缝的位置

铝及铝合金的焊接工艺
1 铝及铝合金的焊接特点
(1) 铝在空气中及焊接时极易氧化，生成的氧化铝（Al2O3）熔点高、非常稳定，不易去除。阻碍母材的熔化和熔合，氧化膜的
比重大，不易浮出表面，易生成夹渣、未熔合、未焊透等缺欠。铝材的表面氧化膜和吸附大量的水分，易使焊缝产生气孔。焊
接前应采用化学或机械方法进行严格表面清理，清除其表面氧化膜。在焊接过程加强保护，防止其氧化。钨极氩弧焊时，选用
交流电源，通过“阴极清理”作用，去除氧化膜。气焊时，采用去除氧化膜的焊剂。在厚板焊接时，可加大焊接热量，例如，氦弧
热量大，利用氦气或氩氦混合气体保护，或者采用大规范的熔化极气体保护焊，在直流正接情况下，可不需要“阴极清理”。
（2）铝及铝合金的热导率和比热容均约为碳素钢和低合金钢的两倍多。铝的热导率则是奥氏体不锈钢的十几倍。在焊接过程中，
大量的热量能被迅速传导到基体金属内部，因而焊接铝及铝合金时，能量除消耗于熔化金属熔池外，还要有更多的热量无谓消
耗于金属其他部位，这种无用能量的消耗要比钢的焊接更为显著，为了获得高质量的焊接接头，应当尽量采用能量集中、功率
大的能源，有时也可采用预热等工艺措施。
（3）铝及铝合金的线膨胀系数约为碳素钢和低合金钢的两倍。铝凝固时的体积收缩率较大，焊件的变形和应力较大，因此，需
采取预防焊接变形的措施。铝焊接熔池凝固时容易产生缩孔、缩松、热裂纹及较高的内应力。生产中可采用调整焊丝成分与焊
接工艺的措施防止热裂纹的产生。在耐蚀性允许的情况下，可采用铝硅合金焊丝焊接除铝镁合金之外的铝合金。在铝硅合金中
含硅0.5％时热裂倾向较大，随着硅含量增加，合金结晶温度范围变小，流动性显著提高，收缩率下降，热裂倾向也相应减小。
根据生产经验，当含硅5％～6％时可不产生热裂，因而采用SAlSi 条(硅含量4．5％～6％)焊丝会有更好的抗裂性。
（4）铝对光、热的反射能力较强，固、液转态时，没有明显的色泽变化，焊接操作时判断难。高温铝强度很低，支撑熔池困难，
容易焊穿。
（5）铝及铝合金在液态能溶解大量的氢，固态几乎不溶解氢。在焊接熔池凝固和快速冷却的过程中，氢来不及溢出，极易形成
氢气孔。弧柱气氛中的水分、焊接材料及母材表面氧化膜吸附的水分，都是焊缝中氢气的重要来源。因此，对氢的来源要严格
控制，以防止气孔的形成。
（6）合金元素易蒸发、烧损，使焊缝性能下降。
（7）母材基体金属如为变形强化或固溶时效强化时，焊接热会使热影响区的强度下降。
（8） 铝为面心立方晶格，没有同素异构体，加热与冷却过程中没有相变，焊缝晶粒易粗大，不能通过相变来细化晶粒。
2. 焊接方法
几乎各种焊接方法都可以用于焊接铝及铝合金，但是铝及铝合金对各种焊接方法的适应性不同，各种焊接方法有其
各自的应用场合。气焊和焊条电弧焊方法，设备简单、操作方便。气焊可用于对焊接质量要求不高的铝薄板及铸件的补焊。焊
条电弧焊可用于铝合金铸件的补焊。惰性气体保护焊（TIG 或MIG）方法是应用最广泛的铝及铝合金焊接方法。铝及铝合金薄
板可采用钨极交流氩弧焊或钨极脉冲氩弧焊。铝及铝合金厚板可采用钨极氦弧焊、氩氦混合钨极气体保护焊、熔化极气体保护
焊、脉冲熔化极气体保护焊。熔化极气体保护焊、脉冲熔化极气体保护焊应用越来越广泛（氩气或氩/氦混合气）
3.焊接材料
（1）焊丝 铝及铝合金焊丝的选用除考虑良好的焊接工艺性能外，按容器要求应使对接接头的抗拉强度、塑性(通过弯曲试验)
达到规定要求，对含镁量超过3％的铝镁合金应满足冲击韧性的要求，对有耐蚀要求的容器，焊接接头的耐蚀性还应达到或接近母材的水平。因而焊丝的选用主要按照下列原则：
1）纯铝焊丝的纯度一般不低于母材；
2）铝合金焊丝的化学成分一般与母材相应或相近；
3）铝合金焊丝中的耐蚀元素(镁、锰、硅等)的含量一般不低于母材；
4）异种铝材焊接时应按耐蚀较高、强度高的母材选择焊丝；
5）不要求耐蚀性的高强度铝合金(热处理强化铝合金)可采用异种成分的焊丝，如抗裂性好的铝硅合金焊丝SAlSi 一1 等(注意强
度可能低于母材)。
（2）保护气体 保护气体为氩气、氦气或其混合气。交流加高频TIG 焊时，采用大于99．9％纯氩气，直流正极性焊接宜用氦
气。MIG 焊时，板厚<25 mm 时宜用氩气；板厚25 mm～50 mm 时氩气中宜添加10％～35％的氦气；板厚50mm-75mm 时氩
气中宜添加l0％～35％或50％的氦气；当板厚>75 mm 时推荐采用添加50％～75％氦气的氩气。氩气应符合GB／T 4842?995
《纯氩》的要求。氩气瓶压低于0.5 MPa 后压力不足，不能使用。
(3)钨极 氩弧焊用的钨极材料有纯钨、钍钨、铈钨、锆钨四种。纯钨极的熔点和沸点高，不易熔化挥发，电极烧损及尖端的污染
较少，但电子发射能力较差。在纯钨中加入1％～2％氧化钍的电极为钍钨极，电子发射能力强，允许的电流密度高，电弧燃烧
较稳定，但钍元素具有一定的放射性，使用时应采取适当的防护措施。在纯钨中加入1.8％～2.2％的氧化铈(杂质≤0.1％)的电极
为铈钨极。铈钨极电子逸出功低，化学稳定性高，允许电流密度大，无放射性，是目前普遍采用的电极。锆钨极可防止电极污
染基体金属，尖端易保持半球形，适用于交流焊接。
（4）焊剂 气焊用焊剂为钾、钠、锂、钙等元素的氯化物和氟化物，可去除氧化膜。
4. 焊前准备
(1)焊前清理 铝及铝合金焊接时，焊前应严格清除工件焊口及焊丝表面的氧化膜和油污，清除质量直接影响焊接工艺与接头质量，
如焊缝气孔产生的倾向和力学性能等。常采用化学清洗和机械清理两种方法。
1）化学清洗 化学清洗效率高，质量稳定，适用于清理焊丝及尺寸不大、成批生产的工件。可用浸洗法和擦洗法两种。可用丙
酮、汽油、煤油等有机溶剂表面去油，用40℃～70℃的5％～10％NaOH 溶液碱洗3 min～7 min(纯铝时间稍长但不超过20 min)，
流动清水冲洗，接着用室温至60℃的30％HNO3 溶液酸洗1 min～3 min，流动清水冲洗，风干或低温干燥。
2）机械清理
在工件尺寸较大、生产周期较长、多层焊或化学清洗后又沾污时，常采用机械清理。
（1）先用丙酮、汽油等有机溶剂擦试表面以除油，随后直接用直径为0.15 mm～0.2 mm 的铜丝刷或不锈钢丝刷子刷，刷到露出金属光泽为止。一般不宜用砂轮或普通砂纸打磨，以免砂粒留在金属表面，焊接时进入熔池产生夹渣等缺陷。另外也可用刮刀、锉刀等清理待焊表面。工件和焊丝经过清洗和清理后，在存放过程中会重新产生氧化膜，特别是在潮湿环境下，在被酸、碱等蒸气污染的环境中，氧化膜成长得更快。因此，工件和焊丝清洗和清理后到焊接前的存放时间应尽量缩短，在气候潮湿的情况下，一般应在清理后4 h内施焊。清理后如存放时间过长(如超过24 h)应当重新处理。
(2)垫板 铝及铝合金在高温时强度很低，液态铝的流动性能好，在焊接时焊缝金属容易产生下塌现象。为了保证焊透而又不致塌陷，焊接时常采用垫板来托住熔池及附近金属。垫板可采用石墨板、不锈钢板、碳素钢板、铜板或铜棒等。垫板表面开一个圆
弧形槽，以保证焊缝反面成型。也可以不加垫板单面焊双面成型，但要求焊接操作熟练或采取对电弧施焊能量严格自动反馈控
制等先进工艺措施。
(3)焊前预热 薄、小铝件一般不用预热，厚度10 mm～15 mm 时可进行焊前预热，根据不同类型的铝合金预热温度可为100℃～
200℃，可用氧一乙炔焰、电炉或喷灯等加热。预热可使焊件减小变形、减少气孔等缺陷。
5.焊后处理
(1)焊后清理 焊后留在焊缝及附近的残存焊剂和焊渣等会破坏铝表面的钝化膜，有时还会腐蚀铝件，应清理干净。形状简单、要
求一般的工件可以用热水冲刷或蒸气吹刷等简单方法清理。要求高而形状复杂的铝件，在热水中用硬毛刷刷洗后，再在60℃～
80℃左右、浓度为2％～3％的铬酐水溶液或重铬酸钾溶液中浸洗5 min～10 min，并用硬毛刷洗刷，然后在热水中冲刷洗涤，
用烘箱烘干，或用热空气吹干，也可自然干燥。
(2)焊后热处理 铝容器一般焊后不要求热处理。如果所用铝材在容器接触的介质条件下确有明显的应力腐蚀敏感性，需要通过焊
后热处理以消除较高的焊接应力，来使容器上的应力降低到产生应力腐蚀开裂的临界应力以下，这时应由容器设计文件提出特
别要求，才进行焊后消除应力热处理。如需焊后退火热处理，对于纯铝、5052、5086、5154、5454、5A02、5A03、5A06 等，
推荐温度为345℃；对于2014、2024、3003、3004、5056、5083、5456、6061、6063、2A12、2A24、3A21 等，推荐温度
为415℃；对于2017、2A11、6A02 等，推荐温度为360℃，根据工件大小与要求，退火温度可正向或负向各调20℃～30℃，
保温时间可在0.5 h～2 h 之间。

Ⅲ 怎样用电烙铁把铜线与小钢片焊到一起，求技巧

一类是熔焊，一类是锡焊，锡焊难点在于钢片挂锡，烙铁要够热，用镪水最好，不过电器焊接不提倡，一般用焊锡膏在打毛的钢片表面粘锡摩擦，对特别钢片可撒上些金刚砂。工业常用点焊机，接点可以承受高温。

Ⅳ 安宫黄体酮片怎么服用

用量用法 1.先兆流产：口服1次4～8mg，1日2～3次。对习惯性流产，开始3个月每日服10mg，第4～4．5个月后每日20mg，最后减量停药。 2.痛经：月经周期第6日开始，每日口服1次2～4mg，连服20日；或用于月经第1日开始，1日3次，连服3日。 3.功能性闭经：每日服4－8mg，连用5～10日。 [ ①内膜异位症:从6～8mg/日开始，逐渐加量至每日20～30mg，连用6～8周。 ②功能性出血、闭经:每日4～10mg，共7～10天，周期性用药。 ③激素替代治疗:在用雌激素的基础上，加用本品12～14天，每日4.0～8.0mg。 ④内膜癌辅助治疗:每周400～1000mg，或用注射剂。 ] 注重事项 1.部分妇女有不规则出血等反应。如发生出血，可根据出血量加服炔雌醇0．05～0．1mg，连服3日，即可止血。肝病、肾炎病人慎用。 2.偶有恶心、呕吐及头痛等不良反应。 3.有时可致乳房胀痛、腹胀。 4.有一定雄激素作用，妊娠期久用可导致女性胎儿男性化。 5.血栓栓塞性疾病、肝肾功能不全、乳腺肿瘤及流产者禁用。 药品规格 片剂：2mg， 4mg， 10mg。 注射剂: 1ml:150mg (醋酸酯) .

Ⅳ 地埋管使用铜镍管的工艺

铜镍管焊接工艺

铜镍合金，铜Cu跟镍Ni，呈银白色，有金属光泽，故名白铜。铜镍之间彼此可无限固溶，从而形成连续固溶体，即不论彼此的比例多少，而恒为α--单相合金。当把镍熔入红铜里D200，含量超过16%以上时，产生的合金色泽就变得相对近白如银，镍含量越高，颜色越白，但是，毕竟与铜融合，只要镍含量比例不超过70%，肉眼都会看到铜的黄色。何况通常白铜中镍的含量一般为25%。白铜是铜镍合金的雅称，密度在铜和镍之间8.9-8.88。

铜镍管及白铜管，白铜管是普通白铜或特殊白铜通过挤制或拉制而成白铜管材。根据所含白铜成分的不同可以分为以下几类：普通白铜管、锰白铜管、铁白铜管和锌白铜管等。

铜镍管

此篇将详细讲解铜镍管焊接工艺规范

1、铜镍管焊接前准备

1.1焊接方法

铜镍合金管材采用钨极氩弧焊焊接。

1.2材料

1.2.1铜镍合金管材：CuNi10Fe1MnCuNi30Mn1Fe等。

1.2.2焊接材料：

氩弧焊焊丝：铜镍管焊接用HSCuNi（φ2.5mm）和KW-TCuNi（φ2.4mm）。

气体：氩气Ar纯度≥99.99%

钨棒：φ1.6mm～φ3.2mm。

1.3焊接设备

使用的焊机应严格进行定期检测维修，确保良好的操作性能。

1.4坡口型式

1.4.1当管壁厚≥2mm时，管子对接拼缝均应开“V”坡口，坡口角度按图1所示；

当管壁厚＜2mm时，管子对接拼缝均不开坡口如图2所示。

坡口型式

1.4.2外形尺寸按Q/SWS60-001.2-2003《船舶建造质量标准建造精度》要求进行验收。

1.5焊前清洁

1.5.1应用适用于铜镍合金的机械加工方法或等离子切割对铜镍合金管进行裁断和端面加工，加工后用0#～1#非铁砂皮打磨焊缝边缘50mm处，去除坡口两侧的毛刺和氧化层等杂质。

并用不锈钢或铜丝刷子清除管子两端100mm内的锈，直至露出金属光泽，然后用丙酮进行脱脂清洗，把清洗好的管子两端包装封好。

2、人员

凡从事该工艺焊接的焊工，必须经过培训，考试合格并经船级社认可，方能参与该工艺的焊接。

3、工艺要求

3.1管子安装对接前，首先检查管子接口的同心度应≤±0.5mm，以防安装错边。

3.2为确保焊接质量，管子装配间隙为（0～4）mm。

3.3焊接参数

为确保管子的焊接质量，焊接时应按表1的焊接参数施焊。

表1焊接参数

焊接参数

管子壁厚（t）焊丝直径（mm）焊接电流（A）电弧电压（V）焊接速度（mm/min）

气体流量（l/min）

焊接气流量保护气流量

t＜2mm

φ2.4/

φ2.5 60～120 15～21 45～85

10～18 5～35

t≥2mm 100～220 10～17 45～150

2、铜镍管工艺过程

2.1定位焊

定位焊需采用钨极氩弧焊。定位焊焊丝应与正式焊缝焊接所用焊丝相同；定位焊缝高度和数量尽可能小，以不会造成焊缝崩裂为宜。定位焊缝宽度不得超过正式焊缝，定位焊缝不允许有任何焊接缺陷存在。在正式焊接时，定位焊必须要被完全熔化。焊接开始前，定位焊应用不锈钢刷清洁。如采用过桥定位，在焊接到定位焊缝处时，过桥定位必须被去除。

2.2焊接

2.2.1焊接前，先用铝箔胶带或其它合适的方法把所有管子两端和坡口堵住，（对较长管子可采用海绵，可溶纸等工具做成堵板，在焊缝的两侧造成一个气室），管子一端充氩气，另一端开一个约5mm的小气孔，当管内氧的含量小于0.5%时，才可进行焊接。

2.2.2如坡口面采用铝箔胶带密封，焊接时，先撕开坡口面上的铝箔胶带，长约（30～40）mm，焊一段后再撕开一段。不得将坡口面上的铝箔胶带全部撕完后再焊。焊接过程中，必须始终对管内充氩保护。

2.2.3铜镍材料受热后极易氧化，焊接时，填充焊丝端点应始终处于氩气保护。如果焊丝端点已受热氧化时，在重新焊接前，应将焊丝端点氧化段剪去。

2.2.4焊接过程的引、熄弧必须在坡口内，不得在管壁表面任意引、熄弧。在每道焊缝末端，应借助焊机上的电流衰减功能，逐渐减小焊接电流，从而使熔池逐渐变小。熄弧后，氩气在收弧处延迟2～5秒钟停气，直至熔池冷凝，焊炬方可移开。如果熔敷金属在热的条件下从氩气保护中意外脱离，在焊接从新开始前氧化点必须被清除。

2.2.5焊接时，层间温度应不超过150℃。

2.3各种位置管子对接的焊接方法

2.3.1对于水平转动管子对接的焊接，引弧可选在垂直位置与焊接方向相反10°～20°区域内引弧（即1～2点钟位置），按图3所示。

2.3.2对于水平固定管子对接的焊接，引弧应选在仰焊前方或后方10mm处（顺时针焊接，引弧点在约5点钟位置。逆时针焊接，引弧点在约7点钟位置，按图4所示。

2.3.3对于非直管对接或无法水平转动对接的焊接，，焊接时由两侧分别向上施焊，然后翻转180°，同样再由两侧分别向上施焊，按图5所示。

3、铜镍管检验

3.1焊缝成型应光洁、美观。焊缝正面和背面余高应≤≤3mm。焊缝表面不应有任何肉眼可见缺陷存在，如气孔、咬边、夹杂等，焊缝与母材处要求光滑过渡。

3.2焊接结束后，应根据相应的要求对管子进行压力试验。

3.3如果要求拍片检验，应按相应的标准进行拍片检验。

4、铜镍管修补

4.1仅采用打磨或合适的机加工方法清除，视觉确认缺陷清除后，须再进行PT检验以确保修补区域表面无缺陷。

4.2修补区域两端邻近区域至少50mm宽应予以清洁。

4.3焊接修补须使用氩气进行背面保护。

4.4修补后的检验同第7章。最终无损检测应在焊接修理冷却到室温后进行，且应包括修补长度加两端50mm未涉及的焊缝金属。

5、铜镍管注意事项

5.1焊接前清洗用的丙酮属于易燃品，必须经安全部门对工作环境条件、安全措施进行检查

同意后，方可使用。

5.2施焊场地必须是专用的。由于施焊时散发氩气浓度较大，因此在施焊中除了要有良好的通风条件外，同时采取相应措施，以保证焊接工作顺利进行。

焊接工艺由上海世航铜镍管件有限公司整理编辑

￥
5.9
网络文库VIP限时优惠现在开通,立享6亿+VIP内容
立即获取
铜镍管焊接工艺
铜镍管焊接工艺

铜镍合金，铜Cu跟镍Ni，呈银白色，有金属光泽，故名白铜。铜镍之间彼此可无限固溶，从而形成连续固溶体，即不论彼此的比例多少，而恒为α--单相合金。当把镍熔入红铜里D200，含量超过16%以上时，产生的合金色泽就变得相对近白如银，镍含量越高，颜色越白，但是，毕竟与铜融合，只要镍含量比例不超过70%，肉眼都会看到铜的黄色。何况通常白铜中镍的含量一般为25%。白铜是铜镍合金的雅称，密度在铜和镍之间8.9-8.88。

铜镍管及白铜管，白铜管是普通白铜或特殊白铜通过挤制或拉制而成白铜管材。根据所含白铜成分的不同可以分为以下几类：普通白铜管、锰白铜管、铁白铜管和锌白铜管等。

Ⅵ 锡焊焊接方法

锡焊怎么才焊的漂亮

常用的焊接工具，我们使用20W内热式电烙铁。新烙铁使用前，应用细砂纸将烙铁头打光亮，通电烧热，蘸上松香后用烙铁头刃面接触焊锡丝，使烙铁头上均匀地镀上一层锡。这样做，可以便于焊接和防止烙铁头表面氧化。旧的烙铁头如严重氧化而发黑，可用钢挫挫去表层氧化物，使其露出金属光泽后，重新镀锡，才能使用。

电烙铁要用220V交流电源，使用时要特别注意安全。应认真做到以下几点：

（1）电烙铁插头最好使用三极插头，要使外壳妥善接地。

（2）使用前，应认真检查电源插头、电源线有无损坏。并检查烙铁头是否松动。

（3）电烙铁使用中，不能用力敲击。要防止跌落。烙铁头上焊锡过多时，可用布擦掉。不可乱甩，以防烫伤他人。

（4）焊接过程中，烙铁不能到处乱放。不焊时，应放在烙铁架上。注意电源线不可搭在烙铁头上，以防烫坏绝缘层而发生事故。

（5）使用结束后，应及时切断电源，拔下电源插头。冷却后，再将电烙铁收回工具箱。

2、焊锡和助焊剂

焊接时，还需要焊锡和助焊剂。

（1）焊锡：焊接电子元件，一般采用有松香芯的焊锡丝。这种焊锡丝，熔点较低，而且内含松香助焊剂，使用极为方便。

（2）助焊剂：常用的助焊剂是松香或松香水（将松香溶于酒精中）。使用助焊剂，可以帮助清除金属表面的氧化物，利于焊接，又可保护烙铁头。焊接较大元件或导线时，也可采用焊锡膏。但它有一定腐蚀性，焊接后应及时清除残留物。

3、辅助工具

为了方便焊接操作常采用尖嘴钳、偏口钳、镊子和小刀等做为辅助工具。应学会正确使用这些工具。

尖嘴钳 偏口钳 镊子 小刀

二、焊前处理

焊接前，应对元件引脚或电路板的焊接部位进行焊前处理。

1、清除焊接部位的氧化层

可用断锯条制成小刀。刮去金属引线表面的氧化层，使引脚露出金属光泽。

印刷电路板可用细纱纸将铜箔打光后，涂上一层松香酒精溶液。

2、元件镀锡

在刮净的引线上镀锡。可将引线蘸一下松香酒精溶液后，将带锡的热烙铁头压在引线上，并转动引线。即可使引线均匀地镀上一层很薄的锡层。导线焊接前，应将绝缘外皮剥去，再经过上面两项处理，才能正式焊接。若是多股金属丝的导线，打光后应先拧在一起，然后再镀锡。

刮去氧化层 均匀镀上一层锡

三、焊接技术

做好焊前处理之后，就可正式进行焊接。

1、焊接方法

（1）右手持电烙铁。左手用尖嘴钳或镊子夹持元件或导线。焊接前，电烙铁要充分预热。烙铁头刃面上要吃锡，即带上一定量焊锡。

（2）将烙铁头刃面紧贴在焊点处。电烙铁与水平面大约成60℃角。以便于熔化的锡从烙铁头上流到焊点上。烙铁头在焊点处停留的时间控制在2～3秒钟。

（3）抬开烙铁头。左手仍持元件不动。待焊点处的锡冷却凝固后，才可松开左手。

（4）用镊子转动引线，确认不松动，然后可用偏口钳剪去多余的引线。

2、焊接质量

焊接时，要保证每个焊点焊接牢固、接触良好。要保证焊接质量。

（A）所示应是锡点光亮，圆滑而无毛刺，锡量适中。锡和被焊物融合牢固。不应有虚焊和假焊。

虚焊是焊点处只有少量锡焊住，造成接触不良，时通时断。假焊是指表面上好像焊住了，但实际上并没有焊上，有时用手一拔，引线就可以从焊点中拔出。这两种情况将给电子制作的调试和检修带来极大的困难。只有经过大量的、认真的焊接实践，才能避免这两种情况。

焊接电路板时，一定要控制好时间。太长，电路板将被烧焦，或造成铜箔脱落。从电路板上拆卸元件时，可将电烙铁头贴在焊点上，待焊点上的锡熔化后，将元件拔出。

锡焊焊接教程（电烙铁锡焊实例）

1、将电烙铁插上电进行预热。

5、用斜口钳剪去多余的针脚，即完成了锡焊操作。提示：锡焊各步骤之间停留时间以及操作的正确性对焊接质量影响很大，需要在实践中逐步掌握。