『壹』 我这是第一次干氩弧焊 准备焊一个工作台 求教 气压应该调多少 电压调
气压是气瓶的压力显示,不用调,要调的是气体流量表,一般10~15L/min即可,如果你的电流小可以再小点,保证没气孔即可。
至于电压,一般氩弧焊不用调电压,只用调电流就可以了。
做一个工作台一定要保证尺寸正确以及防止过量的变形,焊接的时候要多测量一下。
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『贰』 使用氩弧焊时氩气一般要开多大
使用氩弧焊时氩气一般要开4--6度。
『叁』 烧氩弧焊氩气有多少个压
氩弧焊时氩气按住开关,看钢球浮起,浮起大约2毫米就可以了。氩弧焊:氩弧焊技术是在普内通电弧焊的原理的基容础上,利用氩气对金属焊材的保护,通过高电流使焊材在被焊基材上融化成液态形成溶池,使被焊金属和焊材达到冶金结合的一种焊接技术,又称氩气体保护焊。氩弧焊按照电极的不同分为熔化极氩弧焊和非熔化极氩弧焊两种。氩弧焊技术是在普通电弧焊的原理的基础上,利用氩气对金属焊材的保护,通过高电流使焊材在被焊基材上融化成液态形成溶池,使被焊金属和焊材达到冶金结合的一种焊接技术,由于在高温熔融焊接中不断送上氩气,使焊材不能和空气中的氧气接触,从而防止了焊材的氧化,因此可以焊接不锈钢、铁类五金金属。
『肆』 氩弧焊氩气气压怎么调节
氩弧焊氩气气压调节的方法是:在氩弧焊阀门处调小。
手工钨极氩弧焊时,氩气的流量一般为5~15L/min。氩气流量应根据环境不同而不同,如果在室内,氩气流量可小些,为5-7L/min,在室外当有风时,氩气流量应大些,为7~15L/mn并采取防风措施、防止空气侵入熔池而产生气孔。
氩气表中的流量计的刻度1格为1MP,1格表示氩气流量1L/min,浮球所指的刻度为流量值,顺时针旋转为关,逆时针旋转为开。
(4)氩弧焊焊接铝板给多少气压扩展阅读:
若氩气皮带与氩气表、氩弧把接口漏气,氩弧把皮带有破损及钨极偏心、夹心鼓胀,氩气流量过大或过小,都会使氩气纯度低于99.99%,这样会增加气孔产生的概率,降低焊口合格率,因此焊前必须试气。
氩弧焊使用注意事项:
1、钨极末端表面颜色,若呈蓝色或灰褐色,证明保护不良。
2、检查焊缝颜色,焊缝颜色呈银白、金黄则保护效果好,呈灰色,发黑、发暗则保护效果差。
3、检查熔池,熔池光亮清晰则保护效果好,若沸腾、出现飞溅则保护效果差。
4、在试件上引燃电弧后,焊枪保持不动,让电弧燃烧5—6秒钟后断开电源,这时,试件上留下银白色圆圈,其内圈是熔池,外圈是氩气有效保护区域,这一圈直径越大则保护效果越好。
『伍』 用氩弧焊焊一般铝合金门窗,应该怎样调电流和气压
钨极一般不用怎么调节,针头伸出喷嘴1到2毫米就行,在焊接前把针头磨圆滑,你要是见过信号笔就是普通的彩笔头那样的形状最好用,要是焊接钢质的材料,就得把针头打磨的尖尖的。至于电流看你的运丝速度吧,因为铝合金的门窗
一般厚度都在2到3毫米之间,电流用100到120之间,太大的容易焊阴甚至焊穿。气体流量在12到15之间
就可以了。
『陆』 氩弧焊怎么操作氩气要调到多少压力焊接电流要调到多少
氩弧焊怎么操作?来氩自气要调到多少压力?焊接电流要调到多少?
一般采用的钨极规格为2.0或者2.5/2.4mm,铈钨极。电流控制在80~140之间,根据板厚或者壁厚确定。气体一般是说流量,很少谈及压力,只要瓶中压力不低于0.5MPa就可以,流量一般在10~15L/Min.正常情况焊接黑色金属为DCEN即直流正接。
『柒』 氩弧焊时氩气压强该怎么调
氩弧焊时氩气压强的调整方法是在阀门处调小。
电流控制在80~140之间,根据板厚或者壁厚确定。
气体一般是说流量,很少谈及压力,只要瓶中压力不低于0.5MPa就可以,流量一般在10~15L/Min。具体是:
1mm:60A 气压7L/min
1.2mm: 65A气压8L/min
1.5mm :70-75A气压10L/min
2mm:75-85A气压12-15L/min
『捌』 氩弧焊气压一般调多少
根据焊接的材料,薄一点的5公斤压力,厚点的可以10公斤压力。
『玖』 请问氩弧焊工作时氩气表应该调多少压力
采用瓶装氩气用于焊接,在室温时,其充装压力为15MPa。钢瓶涂灰色漆,并标有“氩气”字样。
在平焊时有利于对焊接电弧进行保护,降低了保护气体的消耗。氩气是一种化学性质非常不活泼的气体,即使在高温下也不和金属发生化学反应,从而没有了合金元素氧化烧损及由此带来的一系列问题。
氩气也不溶于液态的金属,因而不会引起气孔。氩是一种单原子气体,以原子状态存在,在高温下没有分子分解或原子吸热的现象。氩气的比热容和热传导能力小,即本身吸收量小,向外传热也少,电弧中的热量不易散失,使焊接电弧燃烧稳定,热量集中,有利于焊接的进行。
氩气的缺点是电离势较高。当电弧空间充满氩气时,电弧的引燃较为困难,但电弧一旦引燃后就非常稳定。
(9)氩弧焊焊接铝板给多少气压扩展阅读
氩弧焊使用要求:
1、质量好:只要选择合适的焊丝、焊接工艺参数和良好的气体保护就能使根部得到良好的熔透性,而且透度均匀,表面光滑、整齐。不存在一般焊条电弧焊时容易产生的焊瘤、未焊透和凹陷等缺陷。
2、效率高:在管道的第一层焊接中,手工氩弧焊为连弧焊。而焊条电弧焊为断弧焊,因此手工氩弧焊可提高效率2~4倍。因不需清理熔渣和修理焊道,则速度提高更快。在第二层电弧焊盖面时,平滑整齐的氩弧焊打底层非常利于电弧焊盖面,能保证层间良好地熔合,尤其在小直径管的焊接中,效率更显著。
3、易掌握:手工电弧焊根部焊缝的焊接,必须由经验丰富且较高技术水平的焊工来担任。采用手工氩弧焊打底,一般从事焊接工作的工人经较短时间的练习,基本上均能掌握。
4、变形小:氩弧焊打底时热影响区要小得多,故焊接接头变形量小。