工具老是丢如何在工具上焊接

⑴ 收工小旧零件焊接工具或方法

很不错的想法，我支持
教你一个方法，但要注意安全！！！
找一个电源，这个电源可以是变压器（12V）电压要低，功率越大的变压器电流越大，焊接越强烈，电池（大的用汽车或电瓶车电池），大小看你要焊的工件大小而定。
两个电输出端各加一个电极（石墨，铬镍铜都可以）
两个电极相碰时就可以发红，温度相当高，注意手烫伤，用东西夹住。如果不了聊可以先用手电筒电池先试试，石墨可以从电池的电池芯中取，那段黑的就是，也叫碳棒，电源用电筒电池，电不够电池并联起来用。另一个用铜焊条加焊料，不熔的化加钎料。
我只用过小电池的，大电源没有用过，但在网上有视频见牛人用的，小心安全。不专业不建意用大电源，有危险。用小电池焊铜丝先试试，用紫铜，黄铜不易焊接。

⑵ 工具箱锁扣怎么焊接

工具箱锁扣用电焊焊接。工具箱锁扣是指用在各种工具箱、工具柜上的一种搭扣或者搭扣锁，一般会与合页、拉手等五金件一起使用。工具箱锁扣主要起到快速开启和关闭的作用。

⑶ 干活老是丢工具怎么办

这个是个人习惯问题，总是丢工具就是平时没有用完工具放好的习惯，现在开始每次都强迫自己把工具放到一个工具箱里面，只要是用完就放回原处，然后久而久之就会变成习惯。

⑷ 求解：谁知道在刀具和铣刀上焊接硬质合金，需要哪些设备和工具。跪求，知道的前辈，解释一下

硬质合金常用的焊接方法和设备有如下几种:

钎焊是一种传统且广泛应用的硬质合金焊接方法，它的工艺成熟可靠，依据加热方式的不同分以下一些工艺方法：

1)火焰钎焊

火焰钎焊是用可燃气体(乙炔、丙烷等)与氧气或压缩空气混合燃烧的火焰作为热源进行焊接的一种方法。火焰钎焊设备简单、操作灵活方便，根据工件形状可用多火焰同时加热焊接。钎料多采用丝状或片状的铜基、银基钎料，其中HL105锰黄铜钎料应用最为广泛;钎剂一般采用脱水硼砂。火焰钎焊主要适用于中小尺寸硬质合金刀具、模具和量具的小批量生产，对于大型的硬质合金工具，由于火焰加热的温度和速度难以控制，加热时会产生较大的温度梯度，容易引发裂纹的产生，因此一般不采用此方法【2,6】。

2)电阻钎焊

电阻钎焊一般可分为直接加热法和间接加热法。直接加热法是将电极置于接头两侧，使电流经过钎缝面的接触电阻而发热，从而完成焊接过程;间接加热法是将电极置于接头一侧的钢质母材上，电流通过钎缝一侧的母材电阻发热(或通过发热元件发热)来实现钎焊。采用间接加热法可避免电极与硬质合金接触，防止硬质合金的过热和烧损，避免其硬度的降低和开裂。可配用铜基或银基钎料，常用的有H68、HL105钎料等，其中HL105钎料的抗剪强度较高，对于YT5刀具的焊接，抗剪强度可达28.5GPa，对于YG8可达到29.7GPa。钎剂一般采用脱水硼砂【7】。

加热电压是电阻钎焊的重要参数，要选择合适的数值以保证合理的发热升温速度;其次要保证电极与工件接触处于良好状态。加热过程中要及时排渣，防止钎缝夹杂和气孔形成而降低强度。使用硼砂钎剂时一定要先经过脱水处理，否则由于结晶水的存在，在焊接过程中结晶水蒸发，在焊接区域内产生大量气体，既影响了正常排渣，又易在焊缝中产生气孔【7】。

电阻钎焊的操作较为简单方便，效率比火焰钎焊高，工件表面的氧化较少，但是在加热过程中易造成工件局部过热烧损。此外对于复杂形状的工件、多刃刀具及尺寸很小的工件也不便操作【2】。

3)感应钎焊

感应加热钎焊的优点是加热迅速，钎料液化过程短，并可以在各种气氛(空气、保护气体、真空)下进行，能减轻硬质合金过热和氧化，有利于提高焊接质量;该方法的缺点是设备较复杂、一次性投资较大，其次是感应电流的趋表效应，当钎焊大厚工件时，加热温度不均匀，难于保证钎焊质量，且效率也低，故一般只适用于钎焊结构型式简单(最好是轴类细长型)的小尺寸焊件【2】。

感应钎焊的工艺参数一般包括钎缝间隙、加热速度、冷却速度、感应圈形状尺寸、钎料钎剂的加入方式等因素。这些因素必须有一个合适的组配范围，因素的波动会对焊缝质量造成不良影响，尤其是在硬质合金中产生较大的焊接应力。

钎缝间隙值是确保钎焊质量的重要参数。通常认为钎缝越小,焊接应力越大,反之亦然。钎缝间隙过小时,会发生“挤死”和“钎不透”,使接头强度下降和焊接应力增加;而间隙过大,毛细作用减弱,也会导致“钎不透”,使接头强度下降。因而大小适中的钎缝间隙对减小焊接应力和增强焊缝牢度有很大的作用【8】。

加热和冷却速度对钎头焊接质量有很大影响。加热速度太快,合金中会产生较大的应力;加热太慢,则高温停留时间长,这虽然能使液态钎料的润湿和扩散更完善,但会造成合金的氧化烧损。通常加热以不超过100℃/s为宜。冷却速度太快,合金中会产生很大的收缩应力;冷却速度太慢,虽然能减小焊接应力,但对钢体材质的淬火不利，故一般以60℃/s为宜【8】。

感应圈是感应加热设备的重要元件,交流电源的能量是通过它传递给焊件而实现加热的,因此,感应圈的结构是否合理对于钎焊质量和生产率有很大影响。正确设计和选用感应圈的原则是:感应圈应有与焊件相适应的外形, 尽量减少感应圈本身和焊件之间的无用间隙,间隙最好不大于2～3mm，以便提高加热效率。为了使焊件加热平稳、均匀，防止焊件尖角处发生局部过热,应当合理选择感应圈的匝数和感应电流的交变频率等参数。

4)炉中钎焊

将装配好的工件放在电阻丝发热的加热炉中进行加热钎焊的方法称之为炉中钎焊,其特点是工件整体加热，加热均匀、工件变形小。不足之处是加热速度慢、效率低。但对于批量生产，一炉可以同时钎焊多个接头及焊件，以此可以弥补加效率低的不足【9】。炉中钎焊的加热气氛有以下几种：

a)空气炉

由于焊件在空气中加热时工件容易氧化，且升温速度较慢，不利于钎剂去除氧化膜，故应用受到一定的限制，目前已逐渐被保护气氛炉中钎焊和真空炉中钎焊所代替【9】。

b)保护气氛炉

根据保护气氛的不同，可以分为还原气体和惰性气体炉中钎焊【9】。还原性气体一般用H2或CO，不仅能避免工件在加热过程的氧化，还能还原工件表面的氧化膜，有助于钎料的润湿;惰性气体一般用Ar、N2和He等，对气体纯度的要求较高，一般要在99.99%以上，在气体入炉前还要经过脱水(硅胶、浓硫酸)脱氧(海绵钛)装置。工件通常应放在容器内，在流动的气体中进行加热钎焊。用惰性气体比用还原性气体的安全性要高。加热温度、保温时间及冷却速度是主要的工艺参数。加热温度高于900℃时，硬质合金的硬度会有明显降低。保温时间过长时也会引起硬质合金的硬度降低。焊后应缓慢冷却，以防止开裂【10-12】。

c)真空炉

真空钎焊是基于在真空中加热时金属及其氧化物产生蒸发，破坏其表面氧化膜，从而达到去膜效果的。在真空条件下，有一些金属可在低于熔点的温度下便发生显著蒸发，也有一些金属氧化物会发生挥发。金属，特别是金属氧化物的蒸发能有效地破坏表面氧化膜，使真空条件下的无钎剂钎焊成为可能。对于以TiC为硬质相的YW类硬质合金来说，采用Ag-Cu-Zn系合金作为钎料，在真空炉中钎焊是一种比较好的方法，因为焊接过程中Zn的挥发能使Cu的扩散能力增强，从而使焊缝强度升高【13】。

真空钎焊的优点是可防止被焊金属、硬质合金及钎料与氧、氢、氮等气体介质发生反应而产生不良影响，并且由于钎焊组装件在真空炉中升温、降温缓慢，从而可大大降低温度梯度，有利于减少钎焊应力，获得高质量的钎焊质量，在焊接大件及形状较复杂的硬质合金时采用真空钎焊技术尤为有利。由于金属及其氧化物的蒸发是随着周围气压的降低及温度升高而加剧的【14】，因此真空钎焊的炉内真空度、加热温度及保温时间是影响钎焊质量的主要因素，正确选择这些参数对钎焊质量至关重要。

加热温度的选择应参照所用钎料的实际熔点，在空气中加热一般比熔点高10～30℃。而在真空钎焊时，由于传热的滞后效应，也为了提高钎料的流动性，加热温度应比空气中略高一些【14】;对于同样尺寸的焊件，真空钎焊时的保温时间应比空气炉中的适当延长。如果时间太短，则钎料与被焊母材之间来不及形成足够的冶金结合，还可能由于加热不均匀而造成“虚焊”。相反，如果保温时间过长，则有可能导致钎料严重烧损蒸发，从而导致焊缝强度降低【14】。

真空度的选择与被焊件材质及所用钎料的成分、性质有关，同时也与钎焊温度有关，一般应在10-3Mpa以上，以便获得良好的去膜效果。钎料中的Zn、Ag在真空状态下显著蒸发的温度较低，为避免钎料中的这类元素蒸发，在接近焊料熔化温度时，可停止抽真空。此外，对于一定材质的焊件及所用钎料，可由确定的加热温度来反推所需的炉内真空度【14】。

5)激光钎焊

激光作为一种新型的焊接热源，具有加热速度快、热影响区窄、焊后变形及残余应力小等特点，特别是在减弱接头熔合区脆化方面，具有独特的优点。这使其有可能应用于硬质合金的焊接【15】。据相关文献报道，可采取激光的“深熔焊”和“热导焊”模式进行硬质合金的钎焊，用纯Cu、Ag-Cu合金作为钎料。相关的工艺参数主要有激光功率、焊接速度、焦点位置、填充层厚度等【15-17】。由于硬质合金与钎料之间的熔点相差很大,在焊接中要严格控制工艺参数, 既使钎料在瞬时内充分熔化, 以浸润硬质合金, 又能将硬质合金基体加热到较高的温度而不致熔化,使其能够更好地被液态钎料所润湿, 形成理想的钎焊接头【16】。

在激光“深熔焊”过程中, 激光功率密度很高,在激光直接作用的区域, 硬质合金瞬间可达很高温度,并与钎料中的Cu发生剧烈的“亲合”作用，还容易发生钎料的蒸发和过度烧损，使表面出现严重的凹陷现象【15】，因此必须通过适当调整工艺参数来减少钎料的烧损。另外由于硬质合金中Co的含量一般都很低,在激光“深熔焊”的高温作用下极易逸失, 而使WC以疏松的状态存在, 此时的硬质合金将不能保持原有的致密烧结组织和性能,导致接头不可避免地出现一些裂纹、气孔等缺陷【17】。

在“热导焊”过程中，激光束直接作用在钎料上，需采用表面涂料来提高钎料对激光的吸收率。另外，为了使钎料在瞬间尽量多地吸收激光能而熔化，应采用小直径光斑【15】。焊接时，激光束的大部分能量被钎料吸收，吸收的能量在极短的时间内迅速向下传导，使其完全熔化，从而浸润硬质合金。这种方式较易获得没有凹陷的完整钎焊接头【15】。

在激光钎焊过程中,由于热过程极短，一般只存在硬质合金中的Co向液态钎料的溶解和短距离扩散，而钎料中的Cu则基本上未向硬质合金扩散，因而两者之间的冶金结合不够充分,这会直接降低接头的剪切强度。由于Ni与硬质合金中的Co物理化学性质相似,能够与硬质合金很好地亲和, 同时又能够与Cu无限互溶, 因而为了改善钎料与硬质合金的冶金结合, 提高接头质量,可采用预先在硬质合金钎焊面上电镀Ni的方法加以改善【17】。

⑸ 我的工具干完活后总是掉.怎么防止丢

最简单的方法，和别人一块去修理，就用别人的工具。
我有个同事就是这么干 的。

⑹ 电焊焊接技术的技巧

1树立正确的理念

1.1工作有方向、目标

干任何工作都要有目标、有方向。通俗的说就是你想不想把“电焊工”干好，如果从心里就不想干“电焊工”，干脆就放弃“电焊工”这个职业，去从事适合自己的职业工作。那么已经从事“电焊工”这个职业，自己就要树“标杆”、定“方向”、投“名师”，树立正确的方向、目标，从而在这个专业上干出成绩。当人生旅途中，回头一看，自己的人生没有荒废，自己的付出没有白费。我们在焊工培养中增加了“心理疏导课程”，先宣讲正确的人生观理念，再传授焊接技能，起到了良好的职业导向效果。

1.2培养吃苦耐劳，执着的精神

“电焊工”具有独立性强，一般不可替代的性质。目前野外安装工程的焊接自动化、机械化程度还较低，焊工还是基本依赖手工操作，劳动强度较大。所以，要干好电焊工，就要做好“吃苦”的准备。要想干好、干精任何一份工作，都需要比常人加倍付出、执着追求，甚至多付出几十倍的努力，才会进步、成功。

1.3肯于学习、钻研

往往有些电焊工认为只要手把稳、肯吃苦就能干好电焊工，其实不然。焊接时，材料性质、焊接方法特性、设备特性、工艺特性、焊接缺陷原理及克服等，都需要焊接理论知识做铺垫，否则，电焊工在焊接过程中“不是驴不走，就是磨不转”，顾了东顾不了西，磕磕绊绊，看似焊缝成形好看，实际怎么焊接完成的，焊工自己都说不清楚，焊缝内部还不同程度的出现缺陷，都搞不明白原因，缺陷反反复复出现，搞得焊工头昏脑胀。所以，干好“电焊工”，不仅要有吃苦耐劳的精神，还要肯于学习、钻研，日积月累，经验、阅历、技能才能不断提高，成为“顶尖高手”。

2养成良好的习惯

干好任何工作都要有良好的生活习惯，行为养成习惯，习惯形成品质，品质决定命运。生活习惯良好，工作方法得当，对工作有责任心，工作起来才会事半功倍，才能在事业上获得成功。

2.1引导养成良好的生活习惯

生活习惯和工作习惯是息息相关的，生活中的不良习惯非常容易带到工作中去。例如自己平常穿戴不修边幅，那么焊接过程中对焊缝外观质量要求就不严格，得过且过；又如生活中经常丢三落四、松松垮垮，焊接过程中就会拿出“应付事”的心态，最终导致焊接质量不过关。如此种种，反映出，一个好的“电焊工”需要注意平常养成良好的生活习惯，干净利落，注重修养，才能成为一个合格的电焊工。

2.2引导养成良好的工作习惯

养成良好的工作习惯，从主观因素上说，利用自己掌握的专业理论知识及操作经验，对焊接任务先导性分析，找到可能会影响焊接质量及效率的不利因素，并找出解决方案，从而使焊接任务顺利开展，解决现场出现的疑难问题。同时，养成平常记录、分析遇到难题的好习惯，为自己积累焊接经验。

从客观因素上讲，工作中客观条件是千变万化的，作为电焊工要积极应对。如在和相关工种配合中，焊工自己要依据相关规范提出焊缝组对等标准要求，以免造成焊缝因质量返修时，纠缠不清，损毁了自身声誉。同时，在工作现场中，有时遇到如风大、脚手架不合适等不利因素时，要积极想办法采取预防和克服措施，才能更好的完成交给的焊接任务。

3掌握一定的焊接理论知识

焊接理论来源于实践操作，总结的理论又指导操作，只有技能操作和理论紧密结合，才能干好“电焊工”。焊接的理论知识非常丰富而广泛，很多电焊工在起初的工作中，对焊接知识了解太少，大部分焊工只是从一些老师傅传艺过程中了解的皮毛而已，只掌握了比较单一的操作技术，遇到焊接难题时不知如何解决。如采用碳钢焊条焊手法焊接不锈钢材料时，就会造成焊缝成形非常不良，这是由于不锈钢材料比较碳钢材料导热性较差，电弧形成的熔池不容易凝固造成的。随着科技的发展以及材料、工艺、方法的发展，非常需要焊工学习和掌握更多的理论知识。

3.1学习掌握焊接材料的知识

焊接过程中会接触到很多金属材料，每一种材料都有它的特性，如金属材料的力学性能有强度、塑性、硬度、韧性等；金属物理性能有密度、熔点、热膨胀性、导热性、导电性和磁性等。这些都和焊接过程息息相关。如奥氏体不锈钢在焊接时，由于其物理特性是热膨胀系数大、变形大；导热性差，焊缝外观成形较难控制。所以不锈钢焊接时就要采用采用小线能量，小电流短弧快速焊，加快冷却速度，使其在敏化温度区停留时间短，严格控制层间温度，防止晶间腐蚀，降低焊接应力和变形。

避免焊接缺陷也可以从宏观到微观结合理论知识进行分析，如施工现场的焊接气孔从理论上分为氢气孔、氮气孔、CO气孔三种，通过三种气孔的宏观特点，对现场焊缝气孔进行鉴别、定性，结合定性的气孔的理论产生原因对现场和焊接条件进行分析，找到产生原因和克服措施，从而避免气孔的产生。如此种种，很多现场焊接现象都可以通过理论知识的研究分析得到答案。

同时，现在焊接材料的发展层出不穷，需要电焊工认真学习，才能成为一名“高级电焊工”。

3.2学习掌握焊接“法规”

焊接“法规”就是焊接标准规范、焊工考核细则等，也就是执行焊接工艺的依据，就像人在社会上要遵守法律、法规一样，每一种材料的焊接工艺方法，都是经过几代人反复研究、实验、探索出来的，经过反复验证，只有遵循这个工艺焊接出来的产品，才能满足使用要求。

焊接工艺标准是焊接过程中的一整套技术规定。包括焊接方法、焊前准备、焊接材料、焊接设备、焊接顺序、焊接操作、工艺参数以及焊后热处理等。不同的焊接方法有不同的焊接工艺。焊接工艺根据被焊工件的材质、牌号、化学成分、焊件结构类型、焊接性能要求来确定。电焊工工作之余，也要加强相关焊接规范标准的学习掌握。

同时，国际、国家、行业、地方都出台了很多相关的焊接规范标准，作为一名电焊工，都应该经常查阅、查询。如图1所示。

a 熔池水平控制良好 b熔池水平控制不良（左低右高）
图6熔池水平原理在焊缝成形中的作用

5 结束语

有人把技能仅仅理解为能动手、能操作工具和设备，或者能够进行实验，这样的理解是不够的。一个优秀电焊工需要具备正确的理念、养成良好的习惯、掌握一定的焊接理论知识、锻炼过硬的技能水平。同时，一条完美的焊缝需要电焊工根据焊接基础理论、依据相关标准规范、掌握焊接设备特性，掌握焊接参数，控制熔池温度、电弧高度、电弧摆动幅度、电弧摆动频率、电弧在熔池两边停留时间、熔池水平度等。这些参数在焊接过程中，是千变万化的、不是一成不变的，需要电焊工根据情况，不断调整，才能较好的完成焊接任务。以上只是举了几个理论和实际相结合的焊接实例，实际操作过程中，还有很多焊接理论结合实际操作的技巧，需要广大焊接技能操作者挖掘整理。

⑺ q5防盗套筒丢了怎么办

1、首先找到焊接工具。
2、其次在防盗螺丝上焊接一个常规的螺母。
3、最后用常规的套筒带动防盗螺丝，达到拆卸的目的即可。

⑻ 金虎牌铰钳的钳口掉了一个豁口，能用什么型号的电焊条焊接上

可以用D322堆焊焊条补焊。
该焊条用于冷冲模具，切削工具等补焊焊接。
完全可以补焊绞钳刃口。

⑼ 工具钢用什么焊条焊接

如果是两个工具钢做连接焊接可以用连接强度及抗裂性能高的WEWELDING600合如果是做来将两个工具钢做连接焊接可以用连接强度及抗裂性能高的WEWELDING600合金钢焊条，如果是做工具钢表面的改性硬化及加强耐磨可以用WEWELDING621的耐磨性焊条或者WEWELDING631高速钢焊条。