焊接机怎么焊

① 电焊怎么焊

1)焊接工作开始前，应首先检查焊机和工具是否完好和安全可靠。如焊钳和焊接电缆的绝缘是否有损坏的地方，焊机的外壳接地和焊机的各接线点接触是否良好。不允许未进行安全检查就开始操作。
(2)在狭小空间、船仓、容器和管道内工作时，为防止触电，必须穿绝缘鞋，脚下垫有橡胶板或其他绝缘衬垫；最好两人轮换工作，以便互相照看。否则需有一名监护人员，随时注意操作人的安全情况，一遇有危险情况，就立即切断电源进行抢救。
(3)身体出汗后而使衣服潮湿时，切勿靠在带电的钢板或工件上，以防触电。
(4)工作地点潮湿时，地面应铺有橡胶板或其他绝缘材料。
(5)更换焊条一定要戴皮手套，不要赤手操作。
(6)在带电情况下，为了安全，焊钳不得夹在腋下去搬被焊工件或将焊接电缆挂在脖颈上。
(7)推拉闸刀开关时，脸部不允许直对电闸，以防止短路造成的火花烧伤面部。
(8)下列操作，必须在切断电源后才能进行：
改变焊机接头时；更换焊件需要改接二次回路时；更换保险装置时；焊机发生故障需进行检修时；转移工作地点搬动焊机时；工作完毕或临时离开工作现场的。
建议必须戴手套，护目镜，双人作业，穿厚工作服。夹焊条勿用手，最好用合格器具。另外眼睛如果有灼伤的话可以适量的滴纯牛奶减轻疼痛。
熟能生巧，勤学苦练肯定能焊好。

② 冷焊机怎么操作

冷焊机是什么？ 冷焊机简单的说就是焊完不热 可用手摸 在工件不加热或不保温的情况下也可以称作冷焊。
冷焊机可对金属工件出现磨损、划伤、气孔、裂纹、缺损变形、硬度降低、沙眼、损伤等缺陷进行沉积、封孔、补平等修复功能。操作简单、低热输入，堆焊的瞬间过程中无热输入，因而模具不变形、不退火、咬边和残余应力，不改变模具或产品金属组织状态。修复精度高，涂层厚度从几微米到几毫米，只须打磨、抛光。也可进行车、铣、刨、磨等各类机械加工，以及电镀等后期加工。设备先进可靠，德国本土技术，国际水准大功率氩气保护，可长时间工作。
适用基材：
包括低碳钢、中碳钢、模具钢、不锈钢、工具钢,铸铁、铸钢、铸铝、铝合金、铜合金、镍合金、碳钨合金等，以及所有可以导电的导电体。
冷焊机原理实现冷焊（热输入低）

焊机具有操作简单一大优势，因为冷焊机的精密性及工作原理异于常见的热焊类焊机，在操作时也有一些需要特别注意的地方，操作也需要一些技巧，如果用氩弧焊或者二保焊的手法去焊，就达不到冷焊机真正的使用效果。

部分购买了冷焊机的朋友反馈，冷焊机效果不怎么好，不好用。这其中有两个原因，1.是买到那种很便宜的改装机或者单片机。2.就是没按照正确的操作手法去使用。下面给大家详细讲解讲解冷焊机的操作。

一、冷焊机的焊接时的操作讲解

1.手拿焊枪的角度--和工件的角度要保持在75-90度之间，不能太斜，太斜了焊出来焊缝颜色是发黑的。如果是用的开关在脚上控制的，握焊枪可以采用握笔的知识。

2、钨针的针尖与焊缝区保持在1mm（毫米）范围以内，但不挨着工件（避免粘针）。可用陶瓷嘴的下方靠在所焊工件上，这样更好把握距离。

3.从上往下，从左往右每个焊点压前一焊点的三分之一，按顺序焊。

4.钨针（根据经验采用1.6mm普通钍钨更好用），露出壶嘴5mm以内。瓷嘴自开缺口，方便观察钨针。

5.内角焊接，需要调整钨针的长度，根据内角的角度适当的抽出钨针，并且将氩气适当的开大以确保焊点的银白。

二、冷焊机熔焊丝的详细操作讲解

1. 尽量用手将焊丝平压在工件上，钨针针尖在焊丝斜上方1mm以内，不挨着焊丝与工件，具体可以见示意图：

冷焊机特点：
该产品功率大、普及型，主要用于铸造、电力、机车，航空航天等行业。
1．实现真正冷焊，修复过程中工件无须预热或保温，堆焊的瞬间过程中无热输入，因而工件不变形、不退火、咬边和残余应力，不改变工件金属组织状态。
2．修复接合强度高，由于焊条是在瞬间被电弧离子化并转移到与其接触的工件上面，因此结合强度高不会脱落
3．修复精度高，涂层厚度从几微米到几毫米，只须打磨、抛光。也可进行车、铣、刨、磨，及电镀等后期加工。
4．可一机多用，可进行堆焊修复、表面强化等功能。
5．经济实用性高，轻便携带，可现场在线修复，提高生产效率，节省时间和费用。且使用方便，经过短期培训任何人都可进行操作使用。
6．适用基材广，包括各类模具钢、不锈钢、工具钢、铸铁、铸铝、铝合金、铜合金、镍合金等，以及所有可以导电的导电体。
7．环保性能好，不产生噪音，粉尘，废液，强光，异臭。
8．修复堆焊层即使被磨损，在同一部位可以进行多次修复堆焊。
9．利用氩气等惰性气体保护，可以得到高品质的堆焊层。
10．由于使用旋转焊条，不会产生粘丝理象，操作容易，得到高品质堆焊层，而且堆焊层的余量可以控制到很小，从而节省了精加工时间。

③ 电熔焊机操作步骤是怎样的

一、焊接方法：

PE管插入管件，连接焊机，输入参数后自动焊接。

二、注意事项

新的或长久未用的电焊机，常由于受潮使绕组间、绕组与机壳间的绝缘电阻大幅度降低，在开始使用时容易发生短路和接地，造成设备和人身事故。因此在使用前应用摇表检查其绝缘电阻是否合格。启动新电焊机前，应检查电气系统接触器部分是否良好，认为正常后，可在空载下启动试运行。

证明无电气隐患时，方可在负载情况下试运行，最后才能投入正常运行。直流电焊机应按规定方向旋转，对于带有通风机的要注意风机旋转方向是否正确，应使用由上方吹出。以达到冷却电焊机的目的。

(3)焊接机怎么焊扩展阅读：

电熔焊机特点：

1、宽电压输入（220V±15%），适应性好。

2、全中文液晶屏显示，操作方便。

3、恒压恒流双模式，自动稳定电压、电流超限保护。

4、自动温度补偿，熔接不受环境影响。

5、支持分段（1-4段）焊接,（5KW的1-5段）可预存10组焊接参数（5KW的不支持预存储，支持焊接结果参数存储）。

6、支持扫描仪（标配）和打印机（选配）。

2.5KW可焊20-200的管件；3.5KW可焊20-315的管件。

④ 电焊机怎么焊

焊条电弧焊x0dx0a焊接接头由焊缝金属和热影响区组成。x0dx0a焊缝金属：焊接加热时，焊缝处的温度在液相线以上，母材与填充金属形成共同熔池，冷凝后成为铸态组织。在冷却过程中，液态金属自熔合区向焊缝的中心方向结晶，形成柱状晶组织。由于焊条芯及药皮在焊接过程中具有合金化作用，焊缝金属的化学成分往往优于母材，只要焊条和焊接工艺参数选择合理，焊缝金属的强度一般不低于母材强度。x0dx0a热影响区：在焊接过程中，焊缝两侧金属因焊接热作用而产生组织和性能变化的区域。x0dx0a低碳钢的热影响区分为熔合区、过热区、正火区和部分相变区。x0dx0a熔合区位于焊缝与基本金属之间，部分金属焙化部分未熔，也称半熔化区。加热温度约为1490～1530°C，此区成分及组织极不均匀，强度下降，塑性很差，是产生裂纹及局部脆性破坏的发源地。x0dx0a过热区紧靠着熔合区，加热温度约为1100～1490°C。由于温度大大超过Ac3，奥氏体晶粒急剧长大，形成过热组织，使塑性大大降低，冲击韧性值下降25%～75%左右。x0dx0a正火区加热温度约为850～1100°C，属于正常的正火加热温度范围。冷却后得到均匀细小的铁素体和珠光体组织，其力学性能优于母材。x0dx0a部分相变区加热温度约为727～850°C。只有部分组织发生转变，冷却后组织不均匀，力学性能较差。x0dx0a1、焊条电弧焊：x0dx0a原理——用手工操作焊条进行焊接的电弧焊方法。利用焊条与焊件之间建立起来的稳定燃烧的电弧，使焊条和焊件熔化，从而获得牢固的焊接接头。属气－渣联合保护。x0dx0a主要特点——操作灵活；待焊接头装配要求低；可焊金属材料广；焊接生产率低；焊缝质量依赖性强（依赖于焊工的操作技能及现场发挥）。x0dx0a应用——广泛用于造船、锅炉及压力容器、机械制造、建筑结构、化工设备等制造维修行业中。适用于（上述行业中）各种金属材料、各种厚度、各种结构形状的焊接。x0dx0a2、埋弧焊（自动焊）：x0dx0a原理——电弧在焊剂层下燃烧。利用焊丝和焊件之间燃烧的电弧产生的热量，熔化焊丝、焊剂和母材（焊件）而形成焊缝。属渣保护。x0dx0a主要特点——焊接生产率高；焊缝质量好；焊接成本低；劳动条件好；难以在空间位置施焊；对焊件装配质量要求高；不适合焊接薄板（焊接电流小于100A时，电弧稳定性不好）和短焊缝。x0dx0a应用——广泛用于造船、锅炉、桥梁、起重机械及冶金机械制造业中。凡是焊缝可以保持在水平位置或倾斜角不大的焊件，均可用埋弧焊。板厚需大于5毫米（防烧穿）。焊接碳素结构钢、低合金结构钢、不锈钢、耐热钢、复合钢材等。x0dx0a3、二氧化碳气体保护焊（自动或半自动焊）：x0dx0a原理：利用二氧化碳作为保护气体的熔化极电弧焊方法。属气保护。x0dx0a主要特点——焊接生产率高；焊接成本低；焊接变形小（电弧加热集中）；焊接质量高；操作简单；飞溅率大；很难用交流电源焊接；抗风能力差；不能焊接易氧化的有色金色。x0dx0a应用——主要焊接低碳钢及低合金钢。适于各种厚度。广泛用于汽车制造、机车和车辆制造、化工机械、农业机械、矿山机械等部门。x0dx0a4、MIG/MAG焊（熔化极惰性气体保护焊）：x0dx0a原理——采用惰性气体作为保护气，使用焊丝作为熔化电极的一种电弧焊方法。x0dx0a保护气通常是氩气或氦气或它们的混合气。MIG用惰性气体，MAG在惰性气体中加入少量活性气体，如氧气、二氧化碳气等。x0dx0a主要特点——焊接质量好；焊接生产率高；无脱氧去氢反应（易形成焊接缺陷，对焊接材料表面清理要求特别严格）；抗风能力差；焊接设备复杂。x0dx0a应用——几乎能焊所有的金属材料，主要用于有色金属及其合金，不锈钢及某些合金钢（太贵）的焊接。最薄厚度约为1毫米，大厚度基本不受限制。x0dx0a5、TIG焊（钨极惰性气体保护焊）x0dx0a原理——在惰性气体保护下，利用钨极与焊件间产生的电弧热熔化母材和填充焊丝（也可不加填充焊丝），形成焊缝的焊接方法。x0dx0a主要特点——适应能力强（电弧稳定，不会产生飞溅）；焊接生产率低（钨极承载电流能力较差（防钨极熔化和蒸发，防焊缝夹钨））；生产成本较高。x0dx0a应用——几乎可焊所有金属材料，常用于不锈钢，高温合金，铝、镁、钛及其合金，难熔活泼金属（锆、钽、钼、铌等）和异钟金属的焊接。焊接厚度一般在6毫米以下的焊件，或厚件的打底焊。x0dx0a6、等离子弧焊x0dx0a原理——借助水冷喷嘴对电弧的拘束作用，获得高能量密度的等离子弧进行焊接的方法。x0dx0a主要特点（与氩弧焊比）——（1）能量集中、温度高，对大多数金属在一定厚度范围内都能获得小孔效应，可以得到充分熔透、反面成形均匀的焊缝。（2）电弧挺度好，等离子弧基本是圆柱形，弧长变化对焊件上的加热面积和电流密度影响比较小。所以，等离子弧焊的弧长变化对焊缝成形的影响不明显。（3）焊接速度比氩弧焊快。（4）能够焊接更细、更薄加工件。（4）设备复杂，费用较高。x0dx0a应用——x0dx0a（1）穿透型（小孔型）等离子弧焊：利用等离子弧直径小、温度高、能量密度大、穿透力强的特点，在适当的工艺参数条件下（较大的焊接电流100A～500A），将焊件完全熔透，并在等离子流力作用下，形成一个穿透焊件的小孔，并从焊件的背面喷出部分等离子弧的等离子弧焊接方法。可单面焊双面成形，最适于焊接3～8毫米不锈钢，12毫米以下钛合金，2～6毫米低碳钢或低合金结构钢以及铜、黄铜、镍及镍合金的对接焊。（板太厚，受等离子弧能量密度的限制，形成小孔困难；板太薄，小孔不能被液态金属完全封闭，固不能实现小孔焊接法。）x0dx0a（2）熔透型（溶入型）等离子弧焊：采用较小的焊接电流（30A～100A）和较低的等离子气体流量，采用混合型等离子弧焊接的方法。不形成小孔效应。主要用于薄板（0.5～2.5毫米以下）的焊接、多层焊封底焊道以后各层的焊接及角焊缝的焊接。x0dx0a（3）微束等离子弧：焊接电流在30A以下的等离子弧焊。喷嘴直径很小（Φ0.5～Φ1.5毫米），得到针状细小的等离子弧。主要用于焊接1毫米以下的超薄、超小、精密的焊件。x0dx0a1、以上是常用的几种熔焊方法，各有优点和不足，选择焊接方法时，要考虑的因素比较多，如：焊件材料的种类、板厚、焊缝在空间的位置等。选焊接方法的原则是：在保证焊接接头质量的前提下，用总成本低的焊接方法。x0dx0a2、推荐一本书：高职高专规划教材《焊接方法与设备》，机械工业出版社，雷世明主编。内容较全但不难。

⑤ 如何使用电焊机焊接

很难操作，电流大了会烧透铁皮，小了焊条不燃烧。利用铁丝或焊条头放在要焊接位置，用焊条把铁丝或焊条头烧化便可焊主。电流不能太小，多操作便可掌握技巧。做工要求精细的要打磨焊点，熟能生巧慢慢练吧。

⑥ 怎样使用电焊机焊接

电焊机使用方法：
1、电焊机作业前，应清除上、下两电极的油污。通电后，机体外壳应无漏电。
2、电焊机启动前，电焊机市场调研报告指出，应先接通控制线路的转向开关和焊接电流的小开关，调整好极数，再接通水源、气源，最后接通电源。
3、电焊机通电后，应检查电气设备、操作机构、冷却系统、气路系统及机体外壳有无漏电现象。电极触头应保持光洁。有漏电时，应立即更换。
4、电焊机作业时，气路、水冷系统应畅通。气体应保持干燥。排水温度不得超过40℃，排水量可根据气温调节。
5、点焊机严禁在引燃电路中加大熔断器。当负载过小使引燃管内电弧不能发生时，不得闭合控制箱的引燃电路。

望采纳。

⑦ 新手用电焊机怎么焊接

你好，新手用电焊机的顺序是打开焊接电源、调节焊接电流、悍钳夹持焊条、引孤、焊接、收弧，完成焊接过珵。