不锈钢管焊接后如何热处理

㈠ 不锈钢304热处理的方法

不锈钢304热处理的方法

不锈钢304热处理的方法，在生活中，我们的身边有很多的东西都是不锈钢的，但是有一些是写着不锈钢304的，这种材质的有一种专门的热处理方法，我和大家一起来看看不锈钢304热处理的方法。

不锈钢304热处理的方法1

热处理工艺：304不锈钢管在固溶处理时的温度要经过1080到1100摄氏度左右，之后要通过的冷却方式是用水冷的方法或者空冷的方法。冷加工过程的中间要经过退火，它的温度一般在八九百摄氏度左右，最后的保温阶段过一定时间后再进入水冷阶段。

304不锈钢管用于食品设备，化工公司吧和一些原子能工业设备等，与200系列的不锈钢材料相比，304不锈钢管的耐高温的性能相对比较好，能够达到一千多摄氏度。

304不锈钢管还具有很强的耐腐蚀性能，将304不锈钢管放入到强酸环境下或者是强碱溶液中，仍有良好的耐腐蚀性能。

(1)不锈钢管焊接后如何热处理扩展阅读

对于304不锈钢来说，其成份中的Ni元素非常重要，直接决定着304不锈钢的抗腐蚀能力及其的价值。

304中最为重要的元素是Ni、Cr，但是又不仅限于这两个元素。具体的要求由产品标准规定。行业常见判定情况认为只要Ni含量大于8%，Cr含量大于18%，就可以认为是304不锈钢。这也是为什么业内会把这类不锈钢叫做18/8不锈钢的原因。

其实，相关的产品标准对304有着非常清楚的规定，而这些产品标准针对不同形状的不锈钢又有一些差异。下面是一些常见的产品标准与测试。

要想确定一个材料是不是304不锈钢，必须满足产品标准中每一个元素的要求，只要有一个不符合，就不能叫做304不锈钢。

不锈钢304热处理的方法2

专利名称：

一种304不锈钢的热处理方法

本发明涉及304不锈钢加工领域，尤其涉及一种304不锈钢的热处理方法。

背景技术：

不锈钢不会产生腐蚀、点蚀、锈蚀或磨损。不锈钢还是建筑用金属材料中强度最高的材料之一。由于不锈钢具有良好 的耐腐蚀性，所以它能使结构部件永久地保持工程涉及的完整性。含铬不锈钢还集机械强度和高延生性于一身，易于部件的加工制造，可满足建筑师和结构设计人员的需要。目前不锈钢按成分可分为铬系、铬镍系、铬锰镍系。304不锈钢属于铬镍系不锈钢，一般采用电炉熔炼，消失模铸造，经正火、淬火和回火处理，其铬含量为> 18%，还含有镍，钛等元素，其金相组织主要为奥氏体。现有技术中处理不锈钢的工艺复杂，成本较高，而且硬度和抗拉强度较低。

发明内容

本发明为了克服以上技术的不足，提供一种304不锈钢的热处理方法，它可以获得较高的硬度和抗拉强度，以达到提高使用寿命的目的。本发明的技术方案是一种304不锈钢的热处理方法，其特征在于所述304不锈钢按重量百分比的化学成分为c O. 07%,Si I. 0%Xr :17. 0-19. 0%,Μη 2. 0%,Ni 8. 0-11. 0%,S O. 03%,P S O. 035%，余量为 Fe ；所述304不锈钢热处理包括如下步骤步骤一、将半成品304不锈钢放入热处理炉，进行热处理之后，放入水中进行淬火；步骤二、将淬火之后半成品从水中取出，冷却后放入回火炉，加热后继续冷却，获得硬度彡45HRC，抗拉强度为620MIN的制品。所述步骤一中，热处理的具体步骤为将半成品304不锈钢加热到1050 1150°C后，保温20-60分钟。所述步骤一中，放入水中进行淬火的具体步骤为将半成品304不锈钢放入初始温度为30-40°C水中浸泡1-6分钟。所述淬火步骤优选为将半成品304不锈钢放入初始温度为35°C水中浸泡4分钟。所述步骤二中，304不锈钢半成品放入回火炉之前的温度为常温。所述步骤二中，回火炉内加热温度为850 880°C，保温2小时。所述步骤二中，所述继续冷却步骤为将半成品304不锈钢放到缓冷坑自然冷却至100°C以下，然后在暂缓区完全冷却至室温。本发明所具有的.有益效果经过本发明的方法处理得到的成品304不锈钢硬度可达到> 45HRC，抗拉强度为620MIN的性能，可达到节省铬铁资源，大幅降低生产成本的效果，具有广阔的市场前景。

图I是为本发明的工艺流程示意图。

具体实施例方式为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的304不锈钢的热处理方法的具体实施方式

步骤、特征及其功效，详细说明如下。

实施例I :按重量百分比的304 不锈钢成分为0· 05% C、0. 8% Si、18. O % Cr : ,1. 0% Mn,9.0% Ni,O. 01% S、0. 03% P，余量为Fe及杂质。本实施例包括如下步骤：

步骤一、将半成品304不锈钢放入热处理炉，进行热处理之后，放入水中进行淬火。取半成品304不锈钢，装入金属网框中，放入热处理炉，将不锈钢加热到1080°C后，保温30分钟；之后将整框半成品304不锈钢放入预备好的30°C的水池中进行淬火，淬火的时间为2分钟。

步骤二，淬火之后将半成品从水中取出，冷却后放入回火炉。加热之后继续冷却。淬火之后将半成品从水池中捞起，冷却至室温放入回火炉，加热到850°C，之后恒温保持2小时，然后将半成品放到缓冷坑自然冷却至80°C，然后在暂缓区完全冷却至室温。本实施例的实施效果在经过本实施例的方法处理后，得到的成品牌号304不锈钢硬度可达到48HRC，抗拉强度为620MIN，从而实现节省铬铁资源，大幅降低生产成本的作用。

实施例2 按重量百分比的304 不锈钢成分为0· 03% C、0. 5% Si、17. O % Cr : ,1. 5% Mn,10. 0% Ni,O. 02% S、0. 025% P，余量为Fe及杂质。本实施例包括如下步骤：

步骤一、将半成品304不锈钢放入热处理炉，进行热处理之后，放入水中进行淬火。取半成品304不锈钢，装入金属网框中，放入热处理炉，将不锈钢加热到1100°C后，保温40分钟；之后将整框半成品304不锈钢放入预备好的35°C的水池中进行淬火，淬火的时间为3分钟。

步骤二，淬火之后将半成品从水中取出，冷却后放入回火炉。加热之后继续冷却。淬火之后将半成品从水池中捞起，冷却至室温放入回火炉，加热到860°C，之后恒温保持2小时，然后将半成品放到缓冷坑自然冷却至70°C，然后在暂缓区完全冷却至室温。本实施例的实施效果在经过本实施例的方法处理后，得到的成品牌号304不锈钢硬度可达到50HRC，抗拉强度为620MIN，从而实现节省铬铁资源，大幅降低生产成本的作用。实施例3:按重量百分比的304 不锈钢成分为0· 02% C、0. 3% Si、19. O % Cr : ,1. 8% Mn,11.0% Ni,O. 03% S、0. 02% P，余量为Fe及杂质。本实施例包括如下步骤

㈡ 不锈钢热处理方法

不锈钢热处理方法

不锈钢304热处理方法，根据不同的生产工艺需求，不锈钢的热处理方式主要包括消除应力处理、固溶处理和敏化处理三种方式。那么，不锈钢304热处理方法有什么呢？下面就和我一起来了解一下吧。

不锈钢304热处理方法1

1、 304不锈钢管的正火

正火是将钢加热到临界温度以上，使钢全部转变为均匀的奥氏体，然后在空气中自然冷却的热处理方法。它能消除过共析钢的网状渗碳体，对于亚共析钢正火可细化晶格，提高综合力学性能，对要求不高的零件用正火代替退火工艺是比较经济的。

2、304不锈钢管的淬火

淬火是将钢加热到临界温度以上，保温一段时间，然后很快放入淬火剂中，使其温度骤然降低，以大于临界冷却速度的速度急速冷却，而获得以马氏体为主的不平衡组织的热处理方法。淬火能增加钢的强度和硬度，但要减少其塑性。淬火中常用的淬火剂有：水、油、碱水和盐类溶液等。

3、304不锈钢管的回火

将已经淬火的钢重新加热到一定温度，再用一定方法冷却称为回火。其目的是消除淬火产生的内应力，降低硬度和脆性，以取得预期的力学性能。回火分高温回火、中温回火和低温回火三类。回火多与淬火、正火配合使用。

不锈钢304热处理方法2

304不锈钢管的'热处理

将不锈钢管加热到一定温度并保温一段时间，然后使它慢慢冷却，称为退火。钢的退火是将钢加热到发生相变或部分相变的温度，经过保温后缓慢冷却的热理方法。

退火的目的，是为了消除组织缺陷，改善组织使成分均匀化以及细化晶粒，提高钢的力学性能，减少残余应力；同时可降低硬度，提高塑性和韧性，改善切削加工性能。所以退火既为了消除和改善前道工序遗留的组织缺陷和内应力，又为后续工序作好准备，故退火是属于半成品热处理，又称预先热处理。

㈢ 奥氏体不锈钢管子用奥氏体焊材焊接后为什么不宜进行热处理

奥氏体不锈钢焊后热处理方式为固溶处理。
将奥氏体不锈钢加热到1100℃左右，使碳化物相全部或基本溶解，碳固溶于奥氏体中，然后快速冷却至室温，使碳达到过饱和状态。这种热处理方法为固溶热处理。
一般的退火处理对于奥氏体不锈钢没用。

㈣ 求教304不锈钢焊接后去应力退火的热处理工艺

不锈钢304是日本的牌号，相当于中国的 00Cr19Ni10，属于奥氏体不锈钢 。而奥氏体不锈钢钢的回
去应力处理答是消除钢在冷加工或焊接后的残余应力的热处理工艺一般加热到300～350℃回火。对于不含稳定化元素Ti、Nb的钢，加热温度不超过450℃，以免析出铬的碳化物而引起晶间腐蚀。对于超低碳和合Ti、Nb不锈钢的冷加工件和焊接件，需在500～950℃,加热 ，然后缓冷，消除应力（消除焊接应力取上限温度），可以减轻晶间腐蚀倾向并提高钢的应力腐蚀抗力。所以如果你要对304进行去应力处理那么合理的温度就在300～350℃之间，时间一般1.5~2.5小时/100mm有效截面来选择。不过我看你的问题是折弯后去应力，为什么折弯了你要去应力？我看不用，如果折弯了你将其校直就可以了，而不用去应力，因为奥氏体不锈钢形变不会导致组织变化没有什么应力产生！个人看法仅供参考。

㈤ 304不锈钢热处理方法

热处理工艺：304不锈钢管在固溶处理时的温度要经过到1100摄氏度左右，之后要通过的冷却方式是用水冷的方法或者空冷的方法。冷加工过程的中间要经过退火，它的温度一般在八九百摄氏度左右，最后的保温阶段过一定时间后再进入水冷阶段。

304不锈钢管用于食品设备，化工公司吧和一些原子能工业设备等，与200系列的不锈钢材料相比，304不锈钢管的耐高温的性能相对比较好，能够达到一千多摄氏度。

304不锈钢管还具有很强的耐腐蚀性能，将304不锈钢管放入到强酸环境下或者是强碱溶液中，仍有良好的耐腐蚀性能。

(5)不锈钢管焊接后如何热处理扩展阅读

对于304不锈钢来说，其成份中的Ni元素非常重要，直接决定着304不锈钢的抗腐蚀能力及其的价值。

304中最为重要的元素是Ni、Cr，但是又不仅限于这两个元素。具体的要求由产品标准规定。行业常见判定情况认为只要Ni含量大于8%，Cr含量大于18%，就可以认为是304不锈钢。这也是为什么业内会把这类不锈钢叫做18/8不锈钢的原因。

其实，相关的产品标准对304有着非常清楚的规定，而这些产品标准针对不同形状的不锈钢又有一些差异。下面是一些常见的产品标准与测试。

要想确定一个材料是不是304不锈钢，必须满足产品标准中每一个元素的要求，只要有一个不符合，就不能叫做304不锈钢。

㈥ 304不锈钢热处理怎么操作

不锈钢管加热到一定温度并保温一段时间，然后使它慢慢冷却退火。钢的退火是将钢加热到发生相变或部分相变的温度，经过保温后缓慢冷却的热处理方法。
锈钢的耐蚀性随含碳量的增加而降低，大多数不锈钢的含碳量均较低，最大不超过1.2%，有些钢的Wc甚至低于0.03%。不锈钢中的主要合金元素是Cr，只有当Cr含量达到一定值时，钢才有耐蚀性。不锈钢一般Cr含量至少为10.5%。不锈钢中还含有Ni、Ti、Mn、Si、Cu等元素。
表面美观以及使用可能性多样化耐腐蚀性能好，比普通钢长久耐用耐腐蚀性好强度高，因而薄板使用的可能性大耐高温氧化及强度高，因此能够抗火灾常温加工，即容易塑性加工因为不必表面处理，维护简单清洁，光洁度高焊接性能好。
不锈钢加工是指凭着不锈钢的性能对不锈钢进行剪、弯、焊等机械加工最终得到工业生产所需的不锈钢制品的过程，在不锈钢加工的过程中需要借助大量不锈钢加工设备。
不锈钢加工设备分类分为剪切设备和表面处理设备，剪切设备中又分为开平设备和分条设备。从不锈钢的厚度来分，又有冷热轧加工设备之分。热切割设备主要有等离子切割、水切割等。
在建筑应用领域，
腐蚀环境要求光滑的表面是因为表面光滑不容易积垢。污垢的沉积会使不锈钢生锈甚至造成腐蚀。
在宽敞的大厅中，不锈钢是电梯装饰板最常用的材料，表面的手印虽然可以擦掉，影响美观，所以最好选用合适的表面防止留下手印。

㈦ 不锈钢和合金钢焊接后的热处理怎么做

不锈钢的组织分奥氏体、铁素体、马氏体，一般1系列为铁素体，2-3系列为奥氏体，4-5系列为马氏体。而合金钢低碳低合金、中碳中合金……。组织一般均为马氏体。假如你的不锈钢是马氏体，而合金钢也是淬透性较好的，则在焊接后的焊点将产生马氏体组织，焊点较脆，须进行中高温回火。而不锈钢是奥氏体，合金钢也是低碳低合金的，则在焊后低温回火就行了。自己针对牌号分析。
热处理：
热处理是将金属材料放在一定的介质内加热、保温、冷却，通过改变材料表面或内部的金相组织结构,来控制其性能的一种金属热加工工艺。有时只有加热和冷却两个过程。这些过程互相衔接，不可间断。据《2013-2017年中国工业节能行业发展前景与投资战略规划分析报告》分析，截至2011年底，我国机械产品每年消耗油料的费用高于全年机械的总产值;同时，美国、日本等市场准入门槛正不断提高，在贸易壁垒设置中，排放标准的限制首当其冲。

㈧ 304不锈钢焊后热处理问题，求高手指点。

奥氏体钢一般是不进行焊后热处理的，防止焊后变形一般是粗机加工后进行尺寸稳定化热处理，温度在425℃以下，保温时间根据工件的有效厚度来定。

㈨ 不锈钢焊后热处理工艺是怎样的

在条件许可的前提下，最好进行焊接后的处理。总体来说不锈钢的焊接性差，要进行热处理，特别是马氏体、铁素体不锈钢选择正确的焊前预热和焊后处理是保证焊接质量的必要条件。
焊接：也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。 焊接通过下列三种途径达成接合的目的：
1,、加热欲接合之工件使之局部熔化形成熔池，熔池冷却凝固后便接合，必要时可加入熔填物辅助；
2、单独加热熔点较低的焊料，无需熔化工件本身，借焊料的毛细作用连接工件（如软钎焊、硬焊）；
3、在相当于或低于工件熔点的温度下辅以高压、叠合挤塑或振动等使两工件间相互渗透接合（如锻焊、固态焊接）。
依具体的焊接工艺，焊接可细分为气焊、电阻焊、电弧焊、感应焊接及激光焊接等其他特殊焊接。
焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。除了在工厂中使用外，焊接还可以在多种环境下进行，如野外、水下和太空。无论在何处，焊接都可能给操作者带来危险，所以在进行焊接时必须采取适当的防护措施。焊接给人体可能造成的伤害包括烧伤、触电、视力损害、吸入有毒气体、紫外线照射过度等。