铸铁焊接后有针孔怎么办

A. 解决铸铁焊接气孔的产生

具体的焊接情况是怎么样的？铸铁焊接产生气孔的原因很多，大多数是由有机物引起的，得根据具体的情况，在焊接前进行预处理。再就是焊接材料的选用，可以考虑选用好点的铸铁焊条，如美国产的MG289焊条、MG210焊条等等，都有比较好的抗气孔能力。

B. 铸铁焊接经常遇到哪些问题

铸铁焊接经常遇到的问题有裂纹，气孔，未熔透三种典型的缺陷，其中裂纹是其典型的焊接问题，要解决如下问题可以从以下方面着手。

1、气孔问题，铸铁组织比较疏松，长期油泡的铸铁焊接之前需要去除组织里面油污。
2、未熔透，因为铸铁本身的材质原因，不便于大电流连续施焊，所以在压低电流的前提下尽量要保证可以咬透母体，采取合适的电流参数和焊接速度。
3、裂纹，采用小电流小规范焊接，部分有条件的铸铁件可以采用热焊的焊接工艺，对铸铁预热到500度左右，采用J506焊条快速焊接，焊后保温缓冷，而对于不便于热焊的铸铁设备，可以采用冷焊的高抗裂性能焊条，比如WEWELDING777铸铁焊条，但是要控制好焊后的每层温度，不要让铸铁过热。

C. 308铸铁焊条焊接后出现大量气孔是什么原因

主要三个方面去考虑一下产生气孔原因
1，母体处理不好，表面或者长期油浸作用，组织毛细已经是有油渗透。处理办法就是低温烘烤。
2、药皮有受潮，需要烘烤。
3、母体自身铸造因素影响，比较杂质多的铸铁容易产生气孔这种问题可以选用通用性比较广的进口铸铁焊条焊接，比如WEWELDING777特种铸铁焊条焊接，特殊药皮作用可以焊接特别脏的铸铁，及常见的几乎所有的球墨铸铁或者灰口铸铁。

D. 铸铁管焊接焊点有裂缝现象怎么处理

铸铁管裂纹一定要一次性焊接好的，比较忌讳用不锈钢类的材料焊接，这样很容易产生炸裂，如果裂纹处不是太关键用普通的506采用热焊的工艺焊接，不过这样不是十分的保险，保险一点的话用WEWELDING777特种铸铁焊接，冷焊工艺焊接，只是现在WEWELDING777焊条的假货太多，可以提前咨询一下威欧丁焊接。

在焊接过程中控制好三方面的问题：碳的控制、应力的消除、结构的调整，焊接上选用如WEWELDING777等进口的焊接材料，抗裂性非常不错。另外，结构上可采取缝补工艺，来增加焊接效果的稳定性，详细情况可以找威欧丁焊接技术人员咨询。

E. 氩弧焊有针眼怎么办

这是钨极距工件的距离（电弧高度）没有控制好，手工钨极氩弧焊在焊接时，专要注意电弧高度属、喷嘴大小与钨极直径的关系、氩气流量与喷嘴大小的关系、焊枪角度与焊丝加丝的位置。工件在焊接前需打磨清理干净待焊区域表面的油污、水、油漆等杂质。