激光焊接为什么不能直接焊紫铜

A. 各位焊接高手，我要焊接一个紫铜零件，但又怕非焊接部位退火和氧化，有什么局部焊接方法可以寻求不罐水

可以采用高频焊接和激光焊接，高频焊接和激光焊接都是局部加热焊接，如果怕非焊接部位退火可以用水保护（可以水毛巾，浸水，喷水等方式）。我们公司就是用高频焊接加工的，其余部位用喷水保护

B. 适合激光焊的材质有哪些求答案

1、模具钢
S136SKD-等焊接效较
2、碳钢及普通合金钢激光焊接
总说碳钢激光焊接效良其焊接质量取决于杂质含量象其焊接工艺硫磷产焊接裂纹敏素
获满意焊接质量碳含量超0.25%需要预热同含碳量钢相互焊接焊炬稍偏向低碳材料边确保接质量
低碳沸腾钢由于硫、磷含量高并适合激光焊接低碳镇静钢由于低杂质含量焊接效
、高碳钢普通合金钢都进行良激光焊接需要预热焊处理消除应力避免裂纹形
3、锈钢激光焊接
般情况锈钢激光焊接比规焊接更易于获优质接由于高焊接速度热影响区敏化重要问题与碳钢相比锈钢低热导系数更易于获深熔窄焊缝
4、同钢材间激光焊接
激光焊接极高冷却速度热影响区许同金属焊接融化同结构材料相容创造利条件现已证明金属顺利进行激光深熔焊接:锈钢~低碳钢416锈钢~310锈钢347锈钢~HASTALLY镍合金镍电极~冷锻钢同镍含量双金属带
5、钛、镍、锡、铜、铝、铬、铌、金、银等种金属及其合金及钢、伐合金等合金同种材料间焊接
色金属相难焊其紫铜合金、银合金难焊
6、应用于铜-镍、镍-钛、铜-钛、钛-钼、黄铜-铜、低碳钢-铜等种异种金属间焊接
难易度锈钢模具钢碳钢合金钢镍锌铝金银铜锈钢易模具钢易易碳钢易易易合金钢易易易易镍易易易易易锌易易易易易易铝稍难稍难稍难稍难稍难稍难较易金难难难难难难难稍难银难难难难难难难难难铜难难难难难难难难难难仅供参考金属与合金份焊接较影响所实际测试准
镀层激光焊影响:
高平镜面镀层难焊接:
镜面镀铬、镀银、镀银等
般镀层较易焊接:镀镍、镀锌、镀铜
焊接强度影响
高度抛光金属较难焊:铜、银、金
焊接强度较
其处理易焊接:要镜面
焊接强度较
间隙激光焊影响:
缝越外观越强度越缝现较严重槽状焊缝,强度
材料厚度激光焊影响:
0.2材质焊接难度焊接缝变形等现象焊接牢固度变
较厚材质焊接外观较强度

C. 超激光冷焊机焊铜效果好不好

1：国内所谓的超级光冷焊机完全是概念，激光是利用激光管通过透镜来达到焊接效果，冷焊机是利用大电流通过钨极产生强电弧达到焊接效果的。
2：冷焊机可以焊铜，对黄铜焊接效果稍好，紫铜只可以焊较薄的板材类产品。
3：冷焊机对不锈钢焊接效果优秀，其他如冷轧板，镀锌板，彩板都可以焊。
冷焊机可以去看下HS-ADS02这款，是目前国内技术最好的，品牌自己搜一下。

D. [求助]关于激光焊接不锈钢和紫铜

不锈钢和铜焊接（融化焊）时焊缝的强度很低，最好采用镍或镍基合金作为中间过渡层来实现焊接。 查看更多答案>>

E. 你好，我现在有一个材料是这样的，外面一圈是铍铜丝，里面是紫铜丝，然后要在这材料的一端进行激光焊接

铜材对激光的反射率很高,因此焊接铜是个难题。一般都是用其他材料补焊在上面，直接焊铜是焊不牢的。

F. 激光为什么不能切割铜

可以。因为激光功率密度大，铜工件吸收激光后温度迅速升高而熔化或汽化，即使熔点高、硬度大和质脆的材料（如陶瓷、金刚石等）也可用激光加工。

激光切割技术广泛应用于金属和非金属材料的加工中，可大大减少加工时间，降低加工成本，提高工件质量。激光切割是用聚焦镜将CO2激光束聚焦在材料表面使材料熔化，同时用与激光束同轴的压缩气体吹走被熔化的材料，并使激光束与材料沿一定轨迹作相对运动，从而形成一定形状的切缝。

激光加工是利用光的能量经过透镜聚焦后在焦点上达到很高的能量密度，靠光热效应来加工的。 激光加工不需要工具、加工速度快、表面变形小，可加工各种材料。用激光束对材料进行各种加工，如打孔、切割、划片、焊接、热处理等。

(6)激光焊接为什么不能直接焊紫铜扩展阅读：

激光切割的特点：

1、激光头与工件不接触，不存在加工工具磨损问题；

2、工件不受应力，不易污染；

3、可以对运动的工件或密封在玻璃壳内的材料加工；

4、激光束的发散角可小于1毫弧，光斑直径可小到微米量级,作用时间可以短到纳秒和皮秒,同时,大功率激光器的连续输出功率又可达千瓦至十千瓦量级，因而激光既适于精密微细加工,又适于大型材料加工；

5、激光束容易控制,易于与精密机械、精密测量技术和电子计算机相结合，实现加工的高度自动化和达到很高的加工精度；

6、在恶劣环境或其他人难以接近的地方，可用机器人进行激光加工。

G. 激光焊接都能焊接哪些材料

一：金属材料的激光焊接
铝合金的激光焊接
铝及其铝合至激光焊接的主要困难是它对10. 8pon波长的Co2激光束的反射率高。铝是热和电的良导体，高密度的自由电子使它成为光的良好反射体，起始表面反射率超过90%，也就是说，深熔焊必须在小千10%的输人能量开始，这就要求很高的输入功率以保证焊接开始时必需的功率密度，而一且小孔生成。它对光束的吸收率迅速提高，甚至可达到90%。从而使焊接过程顺利进行。铝及其合金焊接时。随着温度的升高，氢在铝中的溶解度急剧增大，溶解千其中的氢成为焊缝的缺陷源。焊缝中多存在气孔，深熔焊时根部可能出现空洞，焊道成形较差。
最近，汽车用铭合金的激光焊接受到关注，进行了许多探讨，已对铝合金车A凶州子了YAG激光焊。通常采用高Si的Al焊丝进行YAG激光焊接。利用3kW光纤传送YAG激光对6 X X X系列的合金进行焊接，尤其探讨了激光束的匹配问题，以及间隙许允度及重力的影响，向上、向下及横向焊接都可以。其他，还进行了各种台金YAG激光的对接、搭接及I形接头焊接试验，比较了其焊接性及各种保护气体下接头的杭拉强度，进行了铸造材和挤出材的YAG激光焊接，探讨了气孔生成及各种焊接条件的影响。
镁合金的激光焊接
Mg合金密度比Al小36%，作为高比强材料受到关注。因此进行了脉冲YAG激光和连续C02激光焊接试验，对于板厚1.8MM的AZ31B-H244合金(3.27%Al, 0.79%Zn)各种缺陷较少的最佳焊接条件为平均功率0.8kW, 5ms, 120Hz, 300mm/s,焦点尺寸0. 42mm，连续C02激光焊接获得了良好的熔透焊缝。还测定了YAG激光焊接区的硬度分布，发现HAZ组织窄，几乎没有软化。
钢的激光焊接
（1）低合金高强度钢
低合金高强度钢的激光焊接，只要所选择的焊接参数适当，就可以得到与母材力学性能相当的接头。HY-130钢是一种典型的低合金高强
度钢‘经过调质处理，它具有很高的强度和较高的抗裂性。用常规焊接方法焊，其焊缝和HAZ组织是粗晶、部分细晶及原始组织的棍合体，接头的韧性和扰裂性与母材相比要差得多，而且焊态下焊缝和HAZ金属组织对冷裂纹特别敏感。激光焊焊接接头不仅具有高的强度，而且其有良好的韧性和良好的抗裂性。其有以下原因。
①激光焊焊缝细、HAZ姐织窄。在冲击试验时，裂故并不沿焊缝砌I AZ姐织扩展，常常是扩展进母材。冲击断口的扫描电镜观察充分说明了这一点，断口上大部分区域是未受热影响的母材，因此整个接头的抗裂性，实际上很大一部分是由母材所提供的。
②从接头的硬度和显微硬度的分布来看，激光焊其有较高的硬度和较陡的硬度梯度，这表明可能有较大的应力集中出现。但是，在硬度较高的区域。正对应于细小的组织。高的硬度和细小的组织的共生效应使得接头既有高的强度，又有足够的韧性。
③激光焊焊缝HAZ组织主要为马氏体，这是由干它的焊接速度高、热输入小所造成的。HY-130钢中碳的质量分数很小(约0.1%)。焊接过程中由于冷却速度快，形成低碳马氏体，这种组织的练合性能优于捍条电弧焊和熔化极气体保护焊中产生的针状铁素体和马氏体的混合物。再加上晶粒细小得多，接头性能无疑是优良的。
④HY-130激光焊时，焊桔中的有害元素大大减少，产生了净化效应，提高了接头的韧性。
(2)不锈钢
奥氏体不锈钢由于具有良好的抗腐蚀性，以及高温和低温韧性而获得广泛的应用。这类不锈钢的特点是合金元素含量高，热导性仅为低碳钢的1/3,线膨胀系数大，为低碳钢的1. 5倍。
对Ni-Cr系不锈钢进行焊接时，材料具有很高的能量吸收率和熔化效率。用激光焊焊接时，由子焊接速度快，减轻了不锈钢焊接时的过热现象和线膨胀系数大的不良影响，焊缝无气孔、夹杂等缺陷，接头强度和母材相当。用小功率激光焊焊接薄板，可以获得外观上成形良好、焊缝平滑美观的接头。
不锈钢的激光焊，可用于核电站中不锈钢、核燃料包等的焊接，也可以用于化工等其他行业。
(3)碳素钢
由于激光焊时的加热速度和冷却速度非常快，所以在焊接碳素钢时。随着含碳量的增加，焊接裂纹和缺口敏感性也会增加。
硅钢
硅钢片是一种应用广泛的电磁材料，在轧制过程中为了保证生产线运行的连续性，需要对硅钢薄片进行焊接，但硅钢中Si的质量分数高(约3%李，Si对二Fe其有强烈的固深强化作用，使硅钢的硬度、强度增加，塑性、韧性急剧下降，而且冷轧造成的加工硬化，使强度、硬度进一步增加。硅钢的热导率仅为纯铁的50%,热敏性大，易发生过热使晶粒长大，而且晶粒一旦长大，就很难通过热处理使之细化。目前，工业中采用TIG焊，存在的主要问题是接头脆化，焊态下接头的反复弯曲次数低或者不能弯曲，因而不得不在焊后增加一道火焰退火工序。这样既增加了工艺流程复杂性，也降低了生产效率。
铜及铜合金的焊接
铜及铜合金兵有优良的导电、导热性能，冷、热加工性良好，其有高的扰氧化性和较高的强度。在电气、电子、动力、化工等工业部门中应用较广。
(1)铜及铜合金的分类
铜及铜合金可分为紫铜、黄铜、青铜及白铜等。紫铜为铜含量不小于99.5%的工业纯铜;普通黄铜是铜和锌的二元合金，表面呈淡黄色;凡不以锌、镍为主要组成而以锡、铝、硅等元素为主要组成的铜合金，称为青铜;白铜为含镍量50%的铜镍合金。
(2)铜及铜合金的焊接性
焊接铜和铜合金易产生未熔合与未焊透。故应采用能量集中、大功率的热源并配合预热措施;在工件厚度较薄或结构刚度较小。又无防止变形措施时，焊后很容易产生较大的变形，而当焊接接头受到较大的刚性约束时，易产生焊接应力;焊接铜及铜合金时还易产生热裂纹:
气孔是铜及铜合金焊接时的常见缺陷，紫铜焊缝中的气孔主要是氢气孔。总的来讲铜及其合金焊接具有如下特点。
①铜的导热性和热容量大，焊接输入热量宜大，必要时作适当预热。
②铜及铜合金的线膨胀系数大，凝固时收缩率也较大，因此，焊接变形大，焊件刚度大时易产生裂纹。应采用窄焊道，焊后立即轻轻敲击可细化晶粒，减小残余应力及变形。一些铜合金如黄铜，焊后有时需经270^-560℃退火处理，以消除应力，防止“自裂”现象。
③铜在液态时易氧化，生成的氧化亚铜(Cu20)和铜形成低熔点共晶体，分布在晶界，已引起裂纹。用于焊接的紫铜含氧量，一般应<0.03%,重要件应<0.01%.
④铜在液戊时能溶解大量的氢，在凝固冷却过程中，溶解度大大减小。氢还能和氧化亚铜反应，生成水蒸气，因而引起气孔。
由于铜的热导率高(超过铁的热导率3倍以上)，线膨胀系数大(比钢的线膨胀系数大30%)，凝固收缩率值大(比钢大1倍)，液态时对氧的活性高。氢在其中的溶解度大等原因。铜的焊接是相当困难的。铜的性质决定了它在焊接过程中产生强烈的应力和变形、焊缝形成气孔和裂纹的倾向高。由于其导热率高，所以铜焊接时必须要用集中的强热源(如激光、电子束、离子束等)。此外，同在高温时的塑性低和热导率高要求采用预热。铜的焊缝具有显著的多孔的特点，这是由于在金属冷却和结晶过程中有气体从其中析出而造成的，铜的熔点比较低
而热导率高，大大地加速了焊接时冷却和结晶过程，这妨碍了在常规下的电弧焊。弧柱中卷入的或溶解的气体从焊缝金属或近缝区析出。残留在金属中的气体可能在金属中造成气体的过饱和熔液或造成气孔。过饱和熔液的形成会导致裂纹。因为铜在高温下的塑性低。气体从过饱和熔液吸出时的压力可能使铜产生破坏。合金元素对气体在液态铜中的溶解度有影响。研究表明，A1, S1, Zn可以减少黄铜焊缝中的多孔性，而Ma反而增加多孔性。前苏联的科学家研究表明Zr, Ti, Be, Cr也能降低铜焊缝中的多孔性。电阻焊时由于黄铜的电阻率低、热导率高，因而很难形成稳定的焊接熔池而实现理想焊缝，甚至无法焊接，激光焊时由于铜及铜合金对激光具有其强烈的反射作用，一般情况下也较难实现连续深熔焊。
耐热合金的激光焊接
许多镍基和铁基耐热合金都可以进行脉冲和连续激光焊接，且都可以获得好的激光焊缝。通过对铁基合金M-152和航空发动机中使用的三种镍基耐热合金(FK33. C263. N75)的激光焊接表明，接头力学性能与母材几乎相当。
Dop-14合金和Gop-26合金是两种宇航用铱基耐热合金，它们具有很高的熔点，具有优良的高温强度和抗氧化性，用激光对其进行焊接时，缝晶粒很细，可以消除金属针在晶界偏析所产生的热裂现象，获得无裂纹的焊缝，而用常规的钨极氢弧焊则是难以办到的。异种金属的激光焊接异种金属的激光焊接是指两种不同金属的激光熔焊。异种金属是否可焊及接头的强度，取决于两种金属的物理性质，如熔点、沸点等。若两种材料的熔、沸点接近，能形成较为牢固连接激光焊接的参数范围较大，熔区可以形成良好的合金结构，激光焊接的参数范围较大。
激光焊接可以在许多类异种金属之间进行，研究表明，铜一镍、镍一钦、钦一钥、低碳钢一铜等异种金属在一定条件下均可以进行激光焊接。

H. 大族激光能切紫铜吗

可以，看下文

2008年，大族激光凭借远大的专业目光和敏锐的行业嗅觉，响应时代需求，研制光纤激光切割机，2009年率先推出在国内第一台光纤激光切割机——G3015F光纤激光切割机，把光纤激光器应用于激光切割领域。并根据国内市场特点，相继推出G4020F、G6020F光纤激光切割机。
大族激光G3015F、G4020F、G6020F光纤激光切割机选用世界目前最先进激光器——德国IPG光纤激光器。光纤激光器为固体激光器，掺稀土元素镱作为增益介质，在泵浦光的作用下光纤内形成高功率密度的激光器，无需激光发生气体，节能环保。
优异的切割能力

光纤激光的波长为1.06μm，是CO2激光波长的1/10，更有利于被金属材料吸收。这使其不仅切割碳钢、不锈钢和铝合金的速度更快，还可切割覆铝锌板，以及纯铝、黄铜、紫铜等高反射有色金属。这都是传统的CO2激光切割机所望尘莫及的。
工艺装备化是时代发展趋势，大族激光工艺培训部没有松懈对光纤激光切割机工艺技术的研究，目前，多项工艺技术已超越国际领先水平。工艺培训部通过对影响光纤激光加工工艺的因素进行了认真的分析、测试并查阅大量资料后，大族光纤激光切割机切割碳钢的最大厚度可扩展到25mm,铝合金更是可以达到CO2技术无法想象的12mm，并且从千百次的切割实验结果来看，这一结论是完全正确的。
光纤激光切割机全光路由光纤传输，无需任何反射类导光镜片，因此，在切割区域内的任何一点上都具有完全一致的光束质量，保证了机床切割幅面范围内的任何区域，都能获得相同的高质量激光切割。
无与伦比的切割效率

光纤激光在聚焦后光斑直径小，功率密度极高，切割薄板具有卓越的速度，比如配置2.5KW光纤激光器，切割0.5mm不锈钢的速度可达到85m/min。
强大的适应能力

激光通过光纤导出，使机械系统的结构变得非常简单，整机动态性能更好，非常容易与机器人或多维工作台集成，从而具备更强的三维切割能力，大族激光三维光纤机器人切割（焊接）系统在航空航天、汽车等行业有着良好、广泛的应用；
传输长度达200米的光纤，可使激光切割机的加工幅面大大增加。这都是传统的CO2激光切割机无法比拟的；
光纤激光器采用半导体模块化和冗余化设计，适于每天24小时连续运转，满足工业连续生产的需求。
基本免维护运行

谐振腔内无光学镜片，激光器内部没有涡轮机、玻璃管、放电电极等易耗品，具有免调节、免维护、高稳定性的优点，降低了配件成本和维护的时间；
外光路导光系统采用光纤传输，不需要复杂的反射镜等导光，不需要调整外光路；
切割头中配有保护镜片，整个光路全部密封，使聚焦镜等贵重的易耗品消耗量极少。
超低的运行成本

光纤激光器电光转换率高达25%—30%，远大于CO2激光器不到10%的转换率；
光纤激光器是新型固体激光器，散热面积大，所配冷水机的功率更低，大大节省耗电运行成本；
大族激光开发了压缩空气切割不锈钢、铝合金等工艺技术，颠覆了传统激光切割此类材料使用高压N2的高成本历史，切割耗气成本大为降低。目前，大族激光已开发出高压空气切割10mm不锈钢的工艺技术，大大降低用户运行成本。并成立光纤工艺巡防小组，解决客户在实际生产中遇到的工艺问题。
大族激光以不断创新的技术和过硬的产品品质，成为国内光纤激光切割机的领跑者，牢牢掌握光纤激光切割机话语权，引领行业发展潮流。

I. 激光焊接机能焊接紫铜吗

可以。只是紫铜的导热比较快，需要比较大的功率。

J. 适合激光焊的材质有哪些求答案

1、模具钢。
S136，SKD-11，NAK80，8407，718，738，H13，P20，W302，2344等焊接效果较好。
2、碳钢及普通合金钢的激光焊接。
总的说，碳钢激光焊接效果良好，其焊接质量取决于杂质含量。就象其它焊接工艺一样，硫和磷是产生焊接裂纹的敏感因素。 为了获得满意的焊接质量，碳含量超过0.25%时需要预热。当不同含碳量的钢相互焊接时，焊炬可稍偏向低碳材料一边，以确保接头质量。 低碳沸腾钢由于硫、磷的含量高，并不适合激光焊接。低碳镇静钢由于低的杂质含量，焊接效果就很好。 中、高碳钢和普通合金钢都可以进行良好的激光焊接，但需要预热和焊后处理，以消除应力，避免裂纹形成。
3、不锈钢的激光焊接。 一般的情况下，不锈钢激光焊接比常规焊接更易于获得优质接头。由于高的焊接速度热影响区很小，敏化不成为重要问题。与碳钢相比，不锈钢低的热导系数更易于获得深熔窄焊缝。
4、不同钢材之间的激光焊接。
激光焊接极高的冷却速度和很小的热影响区，为许多不同金属焊接融化后有不同结构的材料相容创造了有利条件。现已证明以下金属可以顺利进行激光深熔焊接：不锈钢~低碳钢，416不锈钢~310不锈钢，347不锈钢~HASTALLY镍合金，镍电极~冷锻钢，不同镍含量的双金属带。
5、钛、镍、锡、铜、铝、铬、铌、金、银等多种金属及其合金，及钢、可伐合金等合金的同种材料间的焊接。
有色金属相对难焊，其紫铜合金、银合金最难焊。
6、应用于铜－镍、镍－钛、铜－钛、钛－钼、黄铜－铜、低碳钢－铜等多种异种金属间的焊接。
难易度不锈钢模具钢碳钢合金钢镍锌铝金银铜不锈钢易模具钢易易碳钢易易易合金钢易易易易镍易易易易易锌易易易易易易铝稍难稍难稍难稍难稍难稍难较易金难难难难难难难稍难银难难难难难难难难难铜难难难难难难难难难难以上仅供参考，金属与合金成份不一，对焊接有较大影响，所以以实际测试为准。
镀层对激光焊的影响：
高平镜面镀层很难焊接： 镜面镀铬、镀银、镀银等
一般镀层较易焊接：镀镍、镀锌、镀铜 对焊接强度无影响
高度抛光金属较难焊：铜、银、金 焊接强度较小
其他处理易焊接：只要不是镜面 焊接强度较大
间隙对激光焊的影响：
缝越小，外观越好，强度越大，缝大时，出现较严重的槽状焊缝,强度也小。
材料厚度对激光焊的影响：
0.2以下的材质，焊接难度大，焊接缝会有变形等现象，焊接牢固度变小。 较厚材质，焊接外观较好，强度也大。