『壹』 45号钢用什么焊丝焊接会最好
45号钢属中碳钢,含碳量为0.42%-0.45%,根据GB/T699-1999规定,其抗拉强度为600MPa,屈服强度为355MPa。所以要版焊接,选择焊丝为ER70S-G(美国权标准),ER50-G(国标)或者ER80S-G(美国标准),ER55-G(国标)。
可以告诉你一个原则,碳钢焊接选材的原则是
只要能和母材的力学性能相匹配就可以焊接。而不锈钢选择焊材的时候是按照化学成分来选择焊材的。
希望我的回答对你有用!
『贰』 45#钢用什么焊材焊接
45#与Q235R焊接这是属于异种钢的焊接。应用J427或J506
J507焊条,H08Mn2SiA
焊丝
。一般J506
J507用的比较多。
『叁』 45材质钢板用什么焊丝焊着更加牢固
45号钢与Q345钢板对接焊接,用ER50-6镀铜实芯低合金钢焊丝焊接。
45号钢属于优质中碳钢,与之匹配的焊丝强度是ER55级别强度焊丝;Q345属于最小屈服强度不低于345MPa的低合金结构钢,与之匹配的焊丝强度时ER50系列。
异种金属焊接,或抗拉强度不同的(异种)金属焊接,为了避免焊缝熔附金属强度过大,引起的应力集中裂纹,选择焊丝强度按低一级别金属匹配,也就是ER50系列焊丝。
ER50系列焊丝,最常见的牌号就是ER50-6镀铜实芯低合金钢焊丝焊丝。该焊丝符合AWS美国焊接协会70S-6标准。完全符合45号钢与Q345低合金结构钢的焊接需求。
『肆』 45#材质与SUS304材质焊接用什么材质焊条焊接
用A302焊条先在45号钢上堆焊(至少4mm,即2遍),这样可解决异种钢焊接时熔合比不均匀的问题。堆焊时最好能把45号钢加热到100度左右,然后再把二者相焊。
『伍』 45号钢选用什么焊条
用J507碱性焊条焊接,需要预热420摄氏度,焊中锤击减应力,焊后缓慢冷却专,否则,容易出现氢属裂纹。
45号钢是常用中碳调质结构钢。该钢冷塑性一般,退火、正火比调质时要稍好,具有较高的强度和较好的切削加工性,经适当的热处理以后可获得一定的韧性、塑性和耐磨性,材料来源方便。适合于氢焊和氩弧焊,不太适合于气焊。焊前需预热,焊后应进行去应力退火。
『陆』 45#锻钢需要什么焊条焊接
可用J506,J507焊条焊接45号钢。J507是低氢钠型焊条,它是一种碱性焊条,可以焊接结构钢材中典型的Q235、Q245R、Q345R等钢材,其抗拉强度相对于E4315普通焊条大得多,所以一般焊接受力较大或受动载荷的钢结构。
J507焊条直径从2.5mm到6.0mm不等,可以进行全位置焊接,焊接时选用直流焊机,极性为反接。当然如果在野外只有交流焊机的情况下也可以用交流焊机,但是电流需要开得大些。
J507焊接后的焊缝成型较酸性焊条难看,如果在钢结构盖面时可以用酸性焊条。
『柒』 45号钢使用什么焊条
一般情况下用J422焊条,受力大的情况下用J506或者J507 焊条。
中国机械工程学会焊接学会编著的《焊接手册 焊接方法及设备 第1卷》第三章:
45号钢使用J422焊条,受力大的情况下用J506或者J507 焊条,焊接时需要注意底层小电流,母材含碳量高的焊接性能差。
J422焊条直径从2.5mm到6.0mm不等,可以进行全位置焊接,交直流两用。具有优良的焊接工艺性能和力学性能,电弧稳定,飞溅少,脱渣容易,焊缝成型美观。
焊条的分类
根据不同情况,电焊条有三种分类方法:按焊条用途分类、按药皮的主要化学成分分类、按药皮熔化后熔渣的特性分类。
按照焊条的用途,可以将电焊条分为:结构钢焊条、耐热钢焊条、不锈钢焊条、堆焊焊条、低温钢焊条、铸铁焊条、镍和镍合金焊条、铜及铜合金焊条、铝及铝合金焊条以及特殊用途焊条。
如果按照焊条药皮的主要化学成分来分类,可以将电焊条分为:氧化钛型焊条、氧化钛钙型焊条、钛铁矿型焊条、氧化铁型焊条、纤维素型焊条、低氢型焊条、石墨型焊条及盐基型焊条。
如果按照焊条药皮熔化后,熔渣的特性来分类,可将电焊条分为酸性焊条和碱性焊条。酸性焊条药皮的主要成分为酸性氧化物,如二氧化硅、二氧化钛、三氧化二铁等。碱性焊条药皮的主要成分为碱性氧化物,如大理石、萤石等。
『捌』 45钢用什么焊条焊接
你好,45钢属于中碳钢,可以用用J507碱性焊条焊接,注意需要预热420摄氏度,焊中锤击减应力,焊后缓慢冷却,否则,容易出现氢裂纹。
望采纳,谢谢。
『玖』 45号钢使用什么焊条
一般情况下用J422焊条,受力大的情况下用J506或者J507焊条。
中国机械工程学会焊接学会编著的《焊接手册焊接方法及设备第1卷》第三章:
45号钢使用J422焊条,受力大的情况下用J506或者J507焊条,焊接时需要注意底层小电流,母材含碳量高的焊接性能差。
45号钢广泛应用于机械,未热处理时:HB≤229;热处理:正火;冲击功:Aku≥39J;;强度较高,塑性和韧性尚好,45#钢板淬火后没有回火之前,硬度大于HRC55(最高可达HRC62)为合格。
经过热处理,再淬火可以达到HRC42-46,这样既能保证它良好的机械性能,又能得到表面的硬度要求,用于制作承受负荷较大的小截面调质件和应力较小的大型正火零件,以及对心部强度要求不高的表面淬火零件。