A. 焊接安全措施是什么
1、操作者必须按规定穿干燥清洁的防护工作服、防护手套和绝缘鞋。
2、焊接工作开始前，应首先检查焊机和工具是否完好和安全可靠。焊钳和焊接电缆的绝缘是否有损坏的地方。焊机的外壳接地和烛机的各接线点接触良好。不允许未进行安全检查就开始操作。
3、在狭小空间作业时，操作者脚下必须垫有橡胶板或其他绝缘垫。旁边有一名监 护人员随时注意操作人员的安全情况，一遇有危险情况立即切断电源进行抢救。
4、推拉闸刀开关时，脸部不允许直对电闸，以防止短路造成的火花烧伤面部。
5、更换焊条一定要戴皮手套，不能赤手操作。
6、身体出汗后衣服潮湿时，切勿在带电的钢板上或工件上，以防触电。
7、工作地点潮湿时，地面应铺有绝缘材料。
8、下列操作必须切断电源才能进行：
① 改变焊机接头时；
② 更换焊件需要改接二次回路时；
③ 更换保险装置时；
④ 焊机发生故障需要进行检修时；
⑤ 工作完毕或临时离开工作现场时。
二、 气焊与气割安全控制措施
1、使用乙炔瓶时应注意：
①禁止敲击、碰撞。②不得靠近热源和电气设备。③夏季要防止曝晒，与明火的距离一般不小于10m(高空作业时应是与垂直地面处的水平距离)。④吊装、搬运时应使用专用夹具和防震的运输车，严禁用电磁起重机和链绳吊装搬运。⑤严禁放置在通风不良及有放射性线的场所，且不得放在橡胶等绝缘体上。⑥工作地点不固定且移动较频繁时，应装在专用小车上，同时使用乙炔瓶和氧气瓶时，应尽量避免放在一起。乙炔瓶要固定防止倾倒，严禁卧放使用。⑦乙炔瓶必须装设专用的减压器、回火防止器。开启时，操作者应站在阀口的侧后方，动作要轻缓；使用压力不得超过0.15MPa，输气流速不超过1.5～2.0m3／时•瓶。⑧运输乙炔瓶时应轻装轻卸，严禁抛、滑、滚、碰。⑨在使用乙炔瓶的现场，储存量不得超过5瓶。储存间与明火散火地点的距离不小于15m。⑩乙炔瓶在使用、运输和储存时，其环境温度一般不超过40℃，超过时应采取有效的降温措施。
2、使用氧气瓶时应注意：
①氧气瓶在使用、运输和储存时，环境温度不得超过60℃；严禁曝晒，与明火距离不小于10m，并不能靠近热源和电气设备。应避免受到震动和冲击，严禁从高处滑下或在地面上滚动，禁止用起重设备的吊索直接拴挂。②使用前应检查瓶阀、接管螺纹、减压器及胶管是否完好。禁止带压拧动瓶阀阀体。③瓶阀手轮反时针方向旋转则瓶阀开启。瓶阀开启时，不得朝人体，且动作要缓慢。减压器与瓶阀连接的螺扣要拧紧，并不少于4～5扣。④氧气瓶要固定防止倾倒滚动，不宜卧放使用，应将瓶阀一端垫高或直立。⑤运输时气瓶应妥善固定，汽车装运应横向码放，不宜直立。气瓶须装有瓶帽和防震圈，防止碰断瓶阀。不得与易燃物品、油脂和带有油污的物品同车运输。⑥氧气储存处周围10m内，严禁堆放易燃易爆物品和动用明火。
3、使用焊炬与割炬应注意：
①焊炬与割炬上装接的可燃气与氧气胶管严禁颠倒位置和混用。②点火前，应先将胶管内和中压乙炔发生器内留存的空气排净，再正式点火使用。点火前，应检查焊、割炬的射吸性能和气密性。③点火时应先开乙炔阀门，点燃后立即开氧气阀门，以防止点火时的回火和鸣爆。停用时应先关乙炔阀门，后关氧气阀门。发生回火时应迅速关闭氧气阀门，然后关乙炔阀门。④点燃的焊、割炬严禁靠近可燃气瓶、乙炔发生器和氧气瓶；严禁随意放在地上或工件上。点燃的焊、割炬喷嘴不得与金属物件正面接触，否则易造成回火。停止使用时，严禁将焊、割炬与气源相通放在工具箱和容器等空气不流通的地方。
三、焊接的安全管理
1、对焊工进行有关电气安全技术知识、用电的基本知识、触电原因及触电急救知识、有关燃烧和爆炸的知识、焊接发生火灾和爆炸原因及防火防爆知识等方面教育。
2、建立安全责任制。明确焊接安全操作规程。
3、焊接作业点周围10m不得有易燃易爆物品，焊工作业面不小于4m2，地面要干燥，保证工作点有良好的照明(照明度
不低于50勒克斯)。
4、操作现场的所有气焊胶管、焊接电缆线不得相互缠绕。焊接工作点的设备工具和材料堆放整齐，施工现场的通道要畅通。
5、电焊机着火时，首先要切断电源，然后再扑救。氧气瓶着火时，应立即关闭氧气阀门。
6、进入高处作业时应戴安全帽、安全带和穿胶鞋，安全带应紧固牢靠，安全绳不超过2m。六级以上大风、雨天、大雪、雾等情况禁止登高焊割作业。
B. 电焊对气温有什么要求,环境温度低于多少不适合焊接
一般来说，环境温度低于0℃是不允许焊接的，如果要焊接，需要预热到至少15℃以上的。
如果环境气温过低，会影响焊接材料和焊条的融合性。
在合适的温度下，焊条熔融使钢铁之间的融合性更高，电弧焊是应用最广泛的焊接方法，包括手弧焊、埋弧焊、钨极气体保护电弧焊、等离子弧焊、熔化极气体保护焊等。个别特殊的焊接对环境气温要求更加严格。至于不锈钢焊接则有很多特殊的条件，对焊工的操作技能要求较高，单面焊接双面成型鱼尾纹。
希望我的回答对你有帮助。
C. 焊接工作时，应有哪些防止触电的措施
电焊机的接地保护可靠，工作接地的部位与焊接点不能太远。电焊机一次、二次电线按照安全技术规程要求设置，电焊机长时间不用请断电，焊机的过载保护系统正常！
焊工人员的劳保用品配戴，绝缘鞋，焊工手套。下雨潮湿环境禁止电焊作业！
D. 在狭小 舱室或容器内进行焊接时；应采取的全安措施是什么
2气焊与气割设备及操作安全
2．9．7禁止使用回人烧损的胶管。
2．10焊炬和割炬
2．10．1焊炬和割炬应符合GB5108—5110《等压式焊炬、割炬射吸式焊炬、割炬》的要求。
2，10．2焊炬、割炬内腔要光滑、气路通畅、阀门严密、调节灵敏，连接部位紧密不泄漏。
2．10．3焊工在使用焊炬、割距前应检查焊炬、割炬的气路通畅、射吸能力、气密性等技术性能。此外，并作定期检查维护。
2．10．4禁止在使用中把焊炬、割炬的嘴头与平面摩擦来清除嘴头堵塞物。
2．10．5焊、割炬零件烧损、磨损后，要用符合标准的合格零件更换。
2．10．6设置在切割机上的电气开关应与切割机头上的割炬气阀门隔离，以防被电火花引爆。
2．10．7装在切割机上的燃气开关箱(阀)，应使空气流通并保证气路连接处紧密不泄漏，以防可燃气积聚引爆。
2．10．8大功率焊炬、割炬，应采用摩擦点火器或其它专用点火器，禁止用普通火柴点火，以防止烧伤。
3电焊设备的操作安全
3．1电焊机3．1．1电焊机必须符合现行有关焊机标准规定的安全要求。
3．1．2如果手工电弧焊机的空载电压高于3．1．1条款现行相应焊机标准规定的限值，而又在有触电危险的场所作业，则对焊机必须采用空载自动断电装置防止等触电的安全措施。
3．1．3电焊机的工作环境应与焊机技术说明书上的规定相符。如在气温过低或过高、湿度过大、气压过低以及在腐蚀性或爆炸性等特殊环境中作业，应使用适合特殊环境条件性能的电焊机，或采取防护措施。
3.1．4防止电焊机受到碰撞或剧烈震动(特别是整流式焊机)。室外使用的电焊机必须有防雨雪的防护设施。
3．1．5电焊机必须装有独立的专用电源开关，其容量应符合要求。当焊机超负荷时，应能自动切断电源。禁止多台焊机共用一个电源开关。
3．1．5．1电源控制装置应装在电焊机附近人手便于操作的地方，周围留有安全通道。
3．1．5．2采用启动器启动的焊机，必须先合上电源开关，再启动焊机。
3．1．5．3焊机的一次电源线，长度一般不宜超过2～3m，当有临时任务需要较长的电源线时，应沿墙或立柱用瓷瓶隔离布设，其高度必须距地面2．5m以上，不允许将电源线拖在地面上。
3．1．6电焊机外露的带电部分应设有完好的防护(隔离)装置，电焊机裸露接线柱必须设有防护罩。
3．1．7使用插头插座连接的焊机，插销于孔的接线端应用绝缘板隔离，并装在绝缘板平面内。3．1．8禁止连接建筑物金属构架和设备等作为焊接电源回路。
3．1．9电弧焊机的安全使用和维护。
3．1．9．1接入电源网路的电焊机不允许超负荷使用。焊机运行时的温升，不应超过相应焊机标准规定的温升限值。
3．1．9．2必须将电焊机平衡地安放在通风良好、干燥的地方，不准靠近高热以及易燃易爆危险的环境。
3．1．9．3要特别注意对整流式弧焊机硅整流器的保护和冷却。
3.1．9．4禁止在焊机上放置任何物件和工具，启动电焊机前，焊钳与焊件不能短路。
3．1．9．5采用连接片改变焊接电流的焊机，调节焊接电流，应先切断电源。
3．1．9．6电焊机必须经常保持清洁。清扫尘埃必须断电进行。焊接现场有腐蚀性、导电性气体或飞扬粉尘，必须对电焊机进行隔离防护。
3.1．9，7电焊机受潮,应当用人工方法进行干燥。受潮严重的,必须进行检修
3．1．9．8每半年应进行一次电焊机维修保养。当发生故障时，应立即切断焊机电源，及时进行检修。
3．1．9．9要经常检查旋转式直流电焊机的电刷和整流子的接触情况。要求电刷对整流子表面压力均匀，使所有电刷所通过电流一致。电刷磨损或损环时，必须及时调换。
3．1．9．10经常检查和保持焊机电缆与电焊机的接线柱接触良好，保持螺帽紧固。
3．1．9．11工作完毕或临时离开工作场地时，必须及时切断焊机电源。3．1．10电焊机的接地
3．1．10．1各种电焊机(交流、直流)、电阻焊机等设备或外壳、电气控制箱、焊机组等，都应按现行(SDJ)《电力设备接地设计技术规程》的要求接地，防止触电事故。
3．1．10．2焊机的接地装置必须经常保护连接良好，定期检测接地系统的电气性能。
3．1．10．3禁用氧气管道和乙炔管道等易燃易爆气体管道作为接地装置的自然接地极，防止由于产生电阻热或引弧时冲击电流的作用，产生火花而引爆。
3．1．10，4电焊挑组或集装箱式电焊设备都应安装接地装置。
3．1．10．5专用的焊接工作台架应与接地装置联接。
3．2焊接电缆
3．2．1焊机用的软电缆线应采用多股细铜线电缆，其截面要求应根据焊接需要载流量和长度，按焊机配用电缆标准的规定选用。
3．2．2电缆外皮必须完整、绝缘良好、柔软、绝缘电阻不得小于1MΩ，电缆外皮破损时应及时修补完好。
3．2．3连接焊机与焊钳必须使用软电缆线，长度一般不宜超过20—30m。
3．2．4焊机的电缆线应使用整根导线，中间不应有连接接头。当工作需要接长导线时，应使用接头连接器牢固连接，连接处应保持绝缘良好。
3．2，5焊接电缆线要横过马路或通道时。必须采取保护套等保护措施，严禁搭在气瓶、乙炔发生器或其它易燃物品的容器和材料上。
3．2．6禁止利用厂房的金属结构、轨道、管道、暖气设施或其它金属物体搭接起来作电焊导线电缆。
3．2．7禁止焊接电缆与油、脂等易燃物料接触。
3．3电焊钳
3．3．1电焊钳必须有良好的绝缘性与隔热能力，手柄要有良好的绝缘层。
3．3．2焊钳的导电部分应采用紫铜材料制成。焊钳与电焊电缆的连接应简便牢靠，接解良好。
3．3．3焊条位于在水平、45°、90°等方向时焊钳应都能夹紧焊条，并保证更换焊条安全方便。
3．3．4电焊钳应保证操作灵便、焊钳重量不得超过600g。
3．3．5禁止将过热的焊钳浸在水中冷却后使用。
3．4埋弧焊的安全
3．4．1埋弧焊用电缆必须符合焊机额定焊接电流的容量，连接部分要拧紧，并经常检查焊机各部分导线接触点良好，绝缘性能可靠。
3．4．2在焊接中应保持焊剂连续覆盖，以免焊剂中断露出电弧。灌装、清扫、回收焊剂应采取防尘措施，防止焊工吸入焊剂粉尘。
3．4．3埋弧焊机控制箱外壳与接线板上的罩壳必须盖好。
3．4．4半自动焊的焊接手把应安放妥当防止短路。
3．4．5在调整送丝机构及焊机工作时，手不得触及送丝机构的滚轮。
3．4．6在埋弧自动焊机或半自动焊机发生电气故障时，必须切断电源由电工修理。
3．5气体保护焊的安全
3．5．1在移动焊机时，应取出机内易损电子器件单独搬运。3．5．2焊机内的接触器、断电器的工作元件，焊枪夹头的夹紧力以及喷嘴的绝缘性能等，应定期检查。
3．5．3高频引弧焊机或装有高频引弧装置时，焊接电缆都应有铜网编织屏蔽套并可靠接地。
3．5．4焊机使用前应检查供气、供水系统，不得在漏水漏气的情况下运行。
3．5．5气体保护焊机作业结束后，禁止立即用手触摸焊枪导电嘴，避免烫伤。
3．5．6盛装保护气体的高压气瓶应小心轻放竖立固定，防止倾倒。气瓶与热源距离应大于3m。
3．5．7采用电热器使二氧化碳气瓶内液态二氧化碳充分气化时，电压应低于36V，外壳接地可靠。工作结束立即切断电源和气源。
3．5．8排除施焊中产生的臭氧、氮氧化物等有害物质，应采取局部通风措施，或供给焊工新鲜空气。
3．5．9焊工打磨钍钨极，应在专用的有良好通风装置的砂轮上或在抽气或砂轮上进行，并穿戴好个人防护用品。打磨完毕，即洗净手和脸。
3．6等离子弧焊接与切割安全
3．6．1等离子弧割炬应保持电极和喷嘴同心，要求供气供水系统密封严不漏气、不漏水。
3．6．2应保证工作气体和保护气体供给充足，并设有气体流量调节装置。
3．6．3等离子弧焊接、切割作业点，府设有工作台并采用有效的局部排烟和净化装置或设水浴工作台等。
3．7碳弧气刨安全3．7．1气刨时的电流较大，要防止焊机过载发热。
3．7．2在容器或舱室内使用碳弧气刨时，应采取局部通风措施，应有专人监护，并安排工间休息。
3．8电阻焊的安全
3．8．1装有电容贮能装置的电阻焊机，在密封的控制箱门上，应有联锁机构，当开门时应使电容短路。手动操作开关亦应附加电容短路安全措施。
3．8．2复式、多工位操作的焊机，应在每个工位上装有紧急制动按钮。
3．8．3手提式焊机的构架，应能经受操作中产生的震动，吊挂的变压器应有防堕落的保险装置，并应经常检查。
3．8．4焊机的脚踏开关，应有牢固的防护罩，防止意外开动。
3．8．5电阻焊机作业点，应设有防止工件火花飞溅的防护挡板或防护屏。
3．8．6电阻焊机的安全使用和维护。
3．8．6．1施焊时，焊机控制装置的柜门必须关闭。
3．8．6．2控制箱装置的检修与调整应由专业人员进行。
3．8．6．3缝焊作业，焊工必须注意电极的转动方向。防止滚轮切伤手指。
3．8．6．4焊机放置的场所应保持干燥，地面应铺防滑板，外水冷式焊机的焊工作业时应穿绝缘靴。
3．8．6．5焊接工作结束，切断电源，冷却水应延长10min再关闭。在气温低时还应排除水路的积水，防止冻结。
4电焊切割劳动保护
4．1焊接、切割操作中的安全4．1．1焊接与切割工人应经过安全教育，并接受专业安全理论和实际训练，经考试合格持有证书并体格健康的人。
4．1．2从事电焊的工作人员，应了解所操作焊机的结构和性能，能严格执行安全操作规程，正确使用防护用品，并掌握触电急救的方法。
4．1．3焊接一切割盛装过易燃易爆物料(油、漆料、有机溶剂、脂等)强氧化物或有毒物料的各种容器(桶、罐、箱等)、管段、设备、必须遵守本标准专业部分《化工企业焊接与切割中的安全》相应章节的规定，采取安全措施，并获得本企业和消防管理部门的动火证明后，才能进行焊接切割工作。
4．1．4工作地点应有良好的天然采光和局部照明，并应符合TJ34《企业照明设计标准》的有关规定，保证工作面照度达到50～100lx。
4．1.5焊接工作地点的防暑降温及冬季采暖应符合TJ36《工业设计卫生标准》的有关规定。
4．1．6在狭窄和通风不良的地沟、坑道、检查井、管段、容器、半封闭地段等处进行气焊、气割工作应在地面上进行调试焊割炬混合气，并点好火，禁止在工作地点调试和点火。焊、割炬都应随入进出。
4．1．7在封闭容器、罐、桶、舱室中焊接、切割，应先打开施焊工作物的孔、洞，使内部空气流通，以防焊工中毒、烫伤，必要时应有专人监护。工作完毕和暂停时，焊、割炬和胶管等都应随入进出，禁止放在工作点。
4．1．8禁止在带压力或带电压以及同时带有压力、电压的容器、罐、柜、管道、设备上进行焊接或切割工作。在特殊情况下，需要在不可能泄压、切断气源工作时，应向上级主管安全部门申请，批准后方可动火。
4．1．9应防止由于焊接、切割中的热能传到结构或设备中，使工程中的易燃保温材料，或滞留的易燃爆气体发生着火、爆炸。
4.1．10登高焊接、切割，应根据作业高度和环境条件，定出危险区的范围，禁止在作业下方及危险区内存放可燃、易爆物品和停留人员。
4．1．11焊工在高处作业，应备有梯子、带有栏杆的工作平台、标准安全带．安全绳、工具袋及完好的工具和防护用品。
4．1.12焊接、切割现场禁止把焊接电缆、气体胶管、钢绳混绞在一起。
4．1．13焊工在多层结构或高空构架上进行交叉作业时，应戴有符合有关标准规定的安全帽。
4．1．14焊接、切割用的气体胶管和电缆应妥善固定。禁止缠在焊工身上使用
4．1.15在已停车的机器内进行焊接与切割，必须彻底切断机器(包括主机、辅机、运转机构)的电源和气源．锁住启动开关，并应设置“修理施工禁止转动”的安全标志或由专人负责看守。
4．1．16直接在水泥地面上切割金属材料，可能发生爆炸，应在防火花喷射造成烫伤的措施。
4．1．17对悬挂在起重视吊钩上的工件和设备，禁止电焊或切割。如必须这样做应采取可靠的安全措施，并经企业安全技术部门批准，才能进行。
4．1．18焊接、切割使用的气瓶或换下来用完的气瓶，应避免被现场杂物遮盖掩埋。
4．1．19露天作业遇到六级大风或下雨时，应停止焊接、切割工作。
4．2焊工防护用品
焊工所需各类防护用品应选用符合有关防护用品国家标准技术性能规定的产品。4．2．1眼睛、头部的防护用品
防止焊接弧光和火花烫伤的危害，应根据GB3609．1《焊接护目镜和面罩》的要求。按表1选用合乎作业条件的遮光镜片。
4．2．1．1焊工用面罩有手持式和头戴式两种，面罩和头盔的壳体应选用难燃或不燃的且无刺激皮肤的绝缘材料制成。罩体应遮住脸面和耳部，结构牢靠,无漏光。
4．2．1．2头戴式面罩，用于各类电弧焊或登高焊接作业，重量不应超过560g。4．2．1．3辅助焊工应根据工作条件，选戴遮光性能相适应的面罩和防护眼镜。4．2．1．4气焊、气割作业应根据焊接、切割工件板的厚度，适用相应型号的防护眼镜片。
4.3.1.5焊接、切割的准备、清理工作，如打磨焊口、清除焊渣等，应使用镜片不易破碎成片的防渣眼镜。
4．2．2工作服
4．2．2．1焊工工作服应根据焊接与工作的特点选用。
4.2．2．2棉帆布工作服广泛用于一般焊接、切割工作,工作服的颜色为白色。4．2．2．3气体保护焊在紫外线作用下,有产生臭氧等气体时应选用粗毛呢或皮革等面料制成的工作服，以防焊工在操作中被烫伤或体温增高。
4．2．2.4全位置焊接工作的焊工应配用皮制工作服。
4．2．2．5在仰焊、切割时，为了防止火星、熔渣从高处溅落到头部和肩上，焊工应在颈部围毛巾，穿着用防燃材料制成的护肩、长袖套、围裙和鞋盖等。
4．2．2．6焊工穿用的工作服不应潮湿。工作服的口袋应有袋盖，上身应遮住腰部，裤长应罩住鞋面。工作服上不应有破损、孔洞和缝隙，不允许沾有油、脂。4．2.2.7焊接与切割作业的工作服。不能用一般合成纤维织物制做。
4．2．3手套
4．2．3．1焊工手套应选用耐磨、耐辐射热的皮革或棉帆布和皮革合制材料制成，其长度不应小于300mm，要缝制结实。焊工不应戴有破损和潮湿的手套。
4.2．3．2焊工在可能导电的焊接场所工作时，所用的手套应该用具有绝缘性能的材料(或附加绝缘层)制成，并经耐电压5000V试验合格后，方能使用。
4.2．4防护鞋
4．2．4．1焊工防护鞋应具有绝缘、抗热、不易燃、耐磨损和防滑的性能:
4．2．4．2电焊工穿用防护鞋的橡胶鞋底，应经耐电压5000V的试验合格。如在易燃易爆场合焊接时，鞋底不应有鞋钉，以免产生摩擦火星。
4.2．4．3在有积水的地面焊接切割时，焊工应穿用经过耐电压6000V，试验合格的防水橡胶鞋。
4．2．5其它防护用具
4．2．5．1电焊、切割工作场所，由于弧光辐射、溶渣飞溅，影响周围视线,应设置弧光防护室或护屏。护屏应选用不燃材料制成，其表面应涂上黑色或深灰色油漆，高度不应低于1．8m，下部应留有25cm流通空气的空隙。
4.2.5.2焊工登高或在可能发生坠落的场所进行焊接；切割作业时所用的安全带，应符合GB720和GB721《安全带》的要求。安全带上安全绳的挂钩应挂牢。
4．2．5.3焊工用的安全帽应符合G82811《安全帽》的要求。
4.2.5.4焊工使用的工具袋,桶应完好无孔洞。焊工常用的手锤、渣铲、钢丝刷等工具应连接牢固。4．2．5．5焊工所用的移动式照明灯具的电源线，应采用YQ或YQW型橡胶套绝缘电缆，导线完好无破损，灯具开关无漏电，电压应根据现场情况确定或用2V的安全电压,灯具的灯泡应有金属网罩防护。
5焊接作为场所通风
5.1应根据焊接作业环镜、焊接工作量、焊条(剂)种类、作业分散程度等情况，采取不同通风排烟尘措施(如全面通风换气、局部通风、小型电焊排烟机组等)或采用各种送气面罩，以保证焊工作业点的空气质量符合TJ36中的有关规定。要避免焊接烟尘气流经过焊工的呼吸带。
5．2当焊工作业室内高度(净)低于3．5—4m或每个焊工工作空间小于200m*3*时，当工作间(室、舱、柜等)内部结构影响空气流动，而使焊接工作点的烟尘及有害气体浓度超过表2规定时，应采取全面通风换气。
5．3全面通风换气量保持每个焊工57m*3*／min通风量。
5．4焊接切割时产生的有害烟尘的浓度应符合TJ36中车间最高容许浓度规定。
5．5采用局部通风或小型通风机组等换气方式，其罩口风量、风速应根据田曰至焊接作业点的控制距离及控制风速计算。罩口的控制风速应大于0．5m／s，并使罩口尽可能接近作业点，使用固定罩口时的控制风速不少于1～2m／s。罩口的形式应结合焊接作业点的特点。
5．5．1采用下抽风式工作台，使工作台上网格筛板上的抽风量均匀分布，并保持工作台面积抽风量每平方米大于3600m*3*／h。
5．5．2焊炬上装的烟气吸收器，应能连续独出焊接烟气。
5．6在狭窄、局部空间内焊接、切割时，应采取局部通风换气。应防止焊接空间积聚有害或窒息气体，同时还应有专人负责监护工作。
5．7焊接、切割等工作,如遇到粉尘和有害烟气又无法采用局部通风措施时，应采用送风呼吸器。
5．8选用低噪声通风除尘设施，保证工作地点环境机械噪声值不超过声压85dB。
6爆接、切割中防火
焊工在焊接、切割中应严格遵守企业规定的防火安全管理制度。根据焊接现场环境条件，分别采取以下措施：
6．1在企业规定的禁火区内，不准焊接。需要焊接时，必须把工件移到指定的动火区内或在安全区进行。
6．2焊接作业的可燃、易燃物料，与焊接作业点火源距离不应小于10m。
6．3焊接、切割作业时，如附近墙体和地面上留有孔、洞、缝隙以及运输皮带连通孔口等部位留有孔洞，都应采取封闭或屏蔽措施。
6．4焊接、切割工作地点有以下情况时禁止焊接与切割作业:
6．4．1堆存大量易燃物料(如漆料、棉花、硫酸、干草等)，而又不可能采取防护措施时；
6．4．2可能形成易燃易爆蒸气或帮聚爆炸性粉尘时。
6．5在易燃易爆环境中焊接、切割时,应按化工企业焊接、切割安全专业标准有关的规定执行。
6.6焊接、切割车间或工作地区必须配有:
6.6．1足够的水源、干砂、灭火工具和灭火器材。存放的灭火器材应经过检验合格的、有效的。
6．6．2应根据扑救物料的燃烧性能，选用灭火器材。6.7焊接、切割工作完毕应及时清理现场，彻底消除火种,经专人检查确认完全消除危险后，方可离开现场。
E. 电焊基础需要学习什么
首先要练基本功“稳”
。你想焊条移到哪就在哪，它要绝对听你的指
挥，
只有这样才能保证焊缝运条过程中弧长一至，
焊条横向摆动的幅
度和纵向移动的速度均匀，
有可能同学们会说焊工课每周只有几节课
怎么练，我认为在课余时间可以拿笔离桌面
2mm
横向摆动
15mm
和
纵向移动
1.5mm
，同学们可以试试，当燃“稳”练习同学间有个体差
异，
有的同学掌握的快，
有的同学掌握的慢，
正因为慢才要笨鸟先飞，
一旦掌握了比其他同学更牢固。
单面焊双面成形底层焊接采用断弧焊
时的三个要领：一“看”
，二“听”
，三要“准”
。只要基本功“稳”
练好了，
“准”自然就能做到
4
其次对焊接电流的“感知”
，
a,
焊接电流对熔池的影响，焊接过程中
有意调大电流观察熔池铁水的粘稠度，
再调小焊接电流观察熔池铁水
的粘稠度，
就会发现焊接电流偏大熔池铁水的粘稠度就偏低，
熔池铁
水的流动性增大。
焊接电流增大电弧吹力就增大，
熔池的温度和体积
也会增大。
b
，焊接电流对焊缝的影响，增大焊接电流焊缝鱼鳞纹的
弧度角度偏小，焊缝鱼鳞纹变得“尖”一些，减小焊接电流焊缝鱼鳞
纹的弧度角度偏大，焊缝鱼鳞纹弧度变得“圆”一些。经过一段时的
间练习和观察，
就会逐渐学会调整焊机的焊接电流来适应焊件焊接时
的焊接电流，因为焊接电流过大或过小焊缝成形都不美观
5
再次在初学时要了解一些焊接参数和技巧，
例如板对接平焊的焊条角
度，平角焊的焊条角度。同样的规格的焊条和焊件，焊平焊、立焊和
横焊时焊条角度和焊接电流差异，
锯齿形运条或月牙形运条运到焊缝
两侧需要停顿，横焊椭圆形运条特点，刚开始感觉记的内容较多，焊
的时间多了就不需要记了。
焊接过程中有能会感觉焊接水平有波动或
动较大，过一会儿就会转入正常水平。
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总之，学习焊工技术说难不难，关键是在老师的指导下，掌握焊接的
基本要领，
勤学苦练并持之以恒，
一定会成为一名优秀的焊工
F. 钢结构焊接禁忌的禁忌都有什么
钢结构焊接禁忌有：
1、焊接施工不注意选择最佳电压
2、施焊时不注意控制电弧长度
3、要求熔透的接头对接或角对接组合焊缝焊脚尺寸不够
4、多层焊缝不清除焊渣及焊缝表面有缺陷就进行下层焊接
5、焊接时不控制焊接电流
6、多层焊不连续施焊，不注意控制层间温度
7、焊接时不注意控制焊接变形
8、在接头间隙中塞焊条头或铁块
9、采用不同厚度及宽度的板材对接时，不平缓过渡
10、对有交叉焊缝的构件不注意焊接顺序
11、型钢杆件搭接接头采用围焊时，宜在转角处连续施焊
12、要求等强对接，吊车梁翼缘板与腹板两端不设引弧板和引出板
13、不注意焊接速度、焊接电流、焊条直径的协调
钢结构焊接注意事项：
1、焊接变形对施工质量影响非常大，所以，焊接时应采取措施严格控制焊接变形。
2、根据板的不同厚度采取相应的预热措施及层间温度控制措施。
3、实施分段的多层多道焊，每焊完一道后应及时清理焊渣及表面飞溅，发现影响焊接质量的缺陷时，应清除后方可再焊。
4、连续焊接时应控制焊接区母材温度，保证层间温度符合要求，遇有中断焊接作业的特殊情况，应采取保温措施，再次焊接时，应重新预热且应高于初始预热温度。
5、焊接时严禁在焊缝以外的母材上打火引弧。
6、焊后应认真清除焊缝表面飞溅、焊渣、焊缝不得有咬边、气孔、裂纹、焊瘤等缺陷和焊缝表面存在几何尺寸不符现象，不得因切割连接板、刨除垫板等工作而伤及母材，连接板、引入、引出板刨除后的表面应光滑平整。
G. 焊工在焊接时应注意或防止哪些不安全因素
一、易引起触电事故
1、焊接过程中,因焊工要经常更换焊条和调节焊接电流,操作进要直接接触电极和极板,而焊接电源通常是220V/380V,当电气安全保护装置存在故障、劳动保护用品不合格、操作者违章作业时,就可能引起触电事故.如果在金属容器内、管道上或潮湿的场所焊接,触电的危险性更大.
2、焊机空载时,二次绕组电压一般都在60~90V,由于电压不高,易被电焊工所忽视,但其电压超过规定安全电压36V,仍有一定危险性.假定焊机空载电压为70V,人在高温、潮湿环境中作业,此时人体电阻R约1600Ω,若焊工手接触钳口,通过人体电流I为：I=V/R=70/1600=44Ma,在该电流作用下,焊工手会发生痉挛,易造成触电事故.
3、因焊接作业大多在露天,焊机、焊把线及电源线多处在高温、潮湿（建筑工地）和粉尘环境中,且灶机常常超负荷运行,易使电源线、电器线路绝缘老化,绝缘性能降低,易导致漏电事故.
二、易引起火灾爆炸事故
由于焊接过程中会产生电弧或明火,在有易燃物品的场所作业时,极易引发火灾.特别是在易燃易爆装置区（包括坑、沟、槽等）,贮存过易燃易爆介质的容器、塔、罐和管道上施焊时危险性更大.
三、易致人灼伤
因焊接过程中会产生电弧、金属熔渣,如果焊工焊接时没有穿戴好电焊专用的防护工作服、手套和皮鞋,尤其是在高处进行焊接时,因电焊火花飞溅,若没有采取防护隔离措施,易造成焊工自身或作业面下方施工人员皮肤灼伤.
四、易引起电光性眼炎
由于焊接时产生强烈火的可见光和大量不可见的紫外线,对人的眼睛有很强的刺激伤害作用,长时间直接照射会引起眼睛疼痛、畏光、流泪、怕风等,易导致眼睛结膜和角膜发炎（俗称电光性眼炎）.
五、具有光辐射作用
焊接中产生的电弧光含有红外线、紫外线和可见光,对人体具有辐射作用.红外线具有热辐射作用,在高温环境中焊接时易导致作业人员中暑；紫外线具有光化学作用,对人的皮肤都有伤害,同时长时间照射外露的皮肤还会使皮肤脱皮,可见光长时间照射会引起眼睛视力下降.
六、易产生有害的气体和烟尘
由于焊接过程中产生的电弧温度达到4200℃以上,焊条芯、药皮和金属焊件融熔后要发生气化、蒸发和凝结现象,会产生大量的锰铬氧化物及有害烟尘；同时,电弧光的高温和强烈的辐射作用,还会使周围空气产生臭氧、氮氧化物等有毒气体.长时间在通风条件不良的情况下从事电焊作业,这些有毒的气体和烟尘被人体吸入,对人的身体健康有一定的影响.
七、易引起高空坠落
因施工需要,电焊工要经常登高焊接作业,如果防高空坠落措施没有做好,脚手架搭设不规范,没有经过验收就使用；上下交叉作业采取防物体打击隔离措施；焊工个人安全防护意识不强,登高作业时不戴安全帽、不系安全带,一旦遇到行走不慎、意外物体打击作用等原因,有可能造成高坠事故的发生.
八、易引起中毒、窒息
电焊工经常要进入金属容器、设备、管道、塔、储罐等封闭或半封闭场所施焊,如果储运或生产过有毒有害介质及惰性气体等,一旦工作管理不善,防护措施不到位,极易造成作业人员中毒或缺氧窒息,这种现象多发生在炼油、化工等企业.
九、防触电措施
总的原则是采取绝缘、屏蔽、隔绝、漏电保护和个人防护等安全措施,避免人体触及带电体.具体方法有：
1、提高电焊设备及线路的绝缘性能.使用的电焊设备及电源电缆必须是合格品,其电气绝缘性能与所使用的电压等级、周围环境及运行条件要相适应；焊机应安排专人进行日常维护和保养,防止日晒雨淋,以免焊机电气绝缘性能降低.
2、当焊机发生故障要检修、移动工作地点、改变接头或更换保险装置时,操作前都必须要先切断电源.
3、在给焊机安装电源时不要忘记同时安装漏电保护器,以确保人一旦触电会自动断电.在潮湿或金属容器、设备、构件上焊接时,必须选用额定动作电流不大于15mA,额定动作时间小于0.1秒的漏电保护器.
4、对焊机壳体和二次绕组引出线的端头应采取良好的保护接地或接零措施.当电源为三相三线制或单相制系统时应安装保护接地线,其电阻值不超过4Ω；当电源为三相四线制中性点接地系统时,应安装保护零线.
5、加强作业人员用电安全知识及自我防护意识教育,要求焊工作业时必须穿绝缘鞋、戴专用绝缘手套.禁止雨天露天施焊；在特别潮湿的场所焊接,人必须站在干燥的木板或橡胶绝缘片上.
6、禁止利用金属结构、管道、轨道和其它金属连接作导线用.在金属容器或特别潮湿的场所焊接,行灯电源必须使用12V以下安全电压.
十、防火灾爆炸措施
1、在易燃易爆场所焊接,焊接前必须按规定事先办理用火作业许可证,经有关部门审批
同意后方可作业,严格做到“三不动火”.
2、正式焊接前检查作业下方及周围是否有易燃易爆物,作业面是否有诸如油漆类防腐物质,如果有应事先做好妥善处理.对在临近运行的生产装置区、油罐区内焊接作业,必须砌筑防火墙；如有高空焊接作业,还应使用石棉板或铁板予以隔离,防止火星飞溅.
3、如在生产、储运过易燃易爆介质的容器、设备或管道上施焊,焊接前必须检查与其连通的设备、管道是否关闭或用盲板封堵隔断；并按规定对其进行吹扫、清洗、置换、取样化验,经分析合格后方可施焊.
十一、防灼伤措施
1、焊工焊接时必须正确空戴好焊工专用防护工作服、绝缘手套和绝缘鞋.使用大电流焊接时,焊钳应配有防护罩.
2、对刚焊接的部位应及时用石棉板等进行覆盖,防止脚、身体直接触及造成烫伤.
3、高空焊接时更换的焊条头应集中堆放,不要乱扔,以免烫伤下方作业人员.
4、在清理焊渣时应戴防护镜；高空进行仰焊或横焊时,由于火星飞溅严重,应采取隔离防护措施.
十二、预防电光性眼炎措施
根据焊接电流的大小,应适时选用合适的面罩护目镜滤光片,配合焊工作业的其他人员在焊接时应配戴有色防护眼睛.
十三、预防辐射措施
焊接时焊工及周围作业人员应穿戴好劳保用品.禁止不戴电焊面罩、不戴有色睛镜直接观察电弧光；尽可能减少皮肤外露,夏天禁止穿短裤和短褂从事电焊作业；有条件的可对外露的皮肤涂抹紫外线防护膏.
十四、防有害气体及烟尘措施
1、合理设计焊接工艺,尽量采用单面焊双面成型工艺,减少在金属容器里焊接的作业量.
2、如在空间狭小或密闭的容器里焊接作业,必须采取强制通风措施,降低作业空间有害气体及烟尘的浓度.
3、尽可能采用自动焊、半自动焊代替手工焊,减少焊接人员接触有害气体及烟尘的机会.
4、采用低尘、低毒焊条,减少作业 空间中有害烟尘含量.
5、焊接时,焊工及周围其他人员应配戴防尘毒口罩,减少烟尘吸入体内.
十五、防高坠措施
焊工必须做到定期体检,凡有高血压、心脏病、癫痫病等病史人员,禁止登高焊接.焊工登高作业时必须正确系挂安全带,戴好安全帽.焊接前应对登高作业点及周围环境进行检查,查看立足点是否稳定、牢靠,以及脚手架等安全防护设施是否符合安全要求,必要时应在作业下方及周围拉设安全网.涉及上下交叉作业应采取隔离防护措施.
十六、防中毒、窒息措施
1、凡在储运或生产过有毒有害介质、惰性气体的容器、设备、管道、塔、罐等封闭或半封闭场所施焊,作业前必须切断与其连通的所有工艺设备,同时要对其进行清洗、吹扫、置换,并按规定办理进设备作业许可证,经取样分析,合格后方可进入作业.
2、正常情况下应做到每4小进分析一次,如条件发生变化应随时取样分析；同时,现场还应配备适量的空（氧）气呼吸器,以备紧急情况下使用.
3、作业过程应用专人安全监护,焊工应定时轮换作业.对密闭性较强而易缺氧的作业设备,采用强制通风的办法予以补氧（禁止直接通氧气）,防止缺氧窒息.
H. 电焊的一次线长度应该是多少
一、电焊工必须经过训练，考试合格发给操作证后，才能独立操作。
二、在操作中，必须严格遵守以下电气安全规定：
1、电焊机必须绝缘良好其绝缘电阻不得小于1兆欧，否则不准使用。不准任意搬动护接地设备。工作前，首先检查接地线、导线有无损坏，电焊变压器的一次电源线要保证绝缘外，其长度在
2.5-3米。二次线应使用绝缘线禁止使用厂房或其它金属物体接起来做导线使用（含零线）。导线有接头不超过2个，要用绝缘布包好，电线不准拖在行人道路，要挂起来
2、电焊机用电焊变压器，应该按照规定时间，间歇使用。
3、电焊机外壳和二次线圈绕组引出线的一端，在电源为三相三线制或单相制系统中，应按装保护性接地线，接地电阻不得超过4欧，在电源为三相四线制中性点接地系统中，应按装保护性接零线，其接地线接零线断面应稍大些，在电焊机二次线圈绕组一端接地或接零时，则焊体本身不该接地，也不应接零，以防工作电流伤人或发生火灾。
4、在有接地线或接零线的工作上进行电焊时，应将焊件是的接地线或接零线的接头暂时断开，焊完后再接上。在焊接与大地紧密相联的工件（如管路、房屋、金属、立柱，有良好的接地铁轨等）上电焊时，焊件接地电阻小于4欧，则应将电焊机二次线圈绕阻一端接地或接零线的接头暂时断开，焊完后再恢复，总之，不能同时接地或接零（指二次端和焊件）。
5、焊接中没发生电弧时，电压较高，要特别注意防止触电，调整电流或换焊条时，要放下电把进行。焊接工作结束后，要将电源切断。
三、进行焊接操作要做到：
1、在潮湿地点及金属容器内进行作业，要穿绝缘鞋和站在胶垫上。照明灯使用12伏，电焊、尖钳绝缘，使用镜有滤光镜的面罩，防止电弧射伤眼睛和烫伤面部，而眉与脸下不要离得太远，防止电弧和紫外线从侧面射伤面部。
2、工作地点要用屏风围起来，以免电弧、紫外线和火花溅飞渣射伤其他人员。
3、工作地点周围不要易燃易爆物品，严禁焊接未消除压力的容器和带有危险性的爆炸物品。
4、在高空或井筒内焊接时，要有人在场监护，要系安全带，要用铁板隔开，防止火花或焊渣四处飞溅引起火灾。
四、禁止焊接有油污、将近燃易爆气体等的容器物品。
五、禁止在不停电的情况下检修，清扫电焊机或更换保险丝，以防触电。