母线焊接多少范围内清洁无氧层

㈠ 铝母线的焊接有什么毒性

是不是说380v的配电母线，安装在变压器低压侧至配电柜上的，或是从配电柜至车间明敷的铝排吗
它都是对接接长，坡口后用气焊（氧炔焰）、铝焊条、和助剂铝焊粉焊成。本人经历较多，有良好的通风就行，没什么毒性。

㈡ 安装工程电气工程中，母线的计算规则都包括哪几个部分，插接箱的个数如何计算

硬母线安装施工工艺

1 范围
本工艺标准适用于10kV以下矩型母线安装。
2 施工准备
2.1 材料要求： 2.1.1 铜、铝母线应有产品合格及材质证明，并符合表2-11的要求。
2.1.2 母线表面应光洁平整，不应有裂纹、折皱、夹杂物及变形和扭曲现象。
2.1.3 绝缘子及穿墙套管的瓷件，应符合执行国家标准和有关电瓷产品技术条件的规定，并有产品合格证。
2.1.4 绝缘材料的型号、规格、电压等级应符合设计要求。外观无损伤及裂纹，绝缘良好。
母线的机械性能和电阻率 表2-11
母线名称 母线型号 最小抗拉强
(N/mm2) 最小伸长率
(%) 20℃时最大电阻率
(Ω•mm2/m)
铜 母 线 TMY 255 6 0.01777
铝 母 线 LMY 115 3 0.0290

2.1.5 金属紧固件及卡具，均应采用热镀锌件。
2.1.6 其他辅料有调合漆，樟丹池、焊条、焊粉等。
2.2 主要机具：
2.2.1 母线煨弯器、电焊、汽焊工具、钢锯、电锤、砂轮、台钻、手电钻、板锉、钢丝刷、木锤、力矩扳手、铜丝刷。
2.2.2 测试器具：皮尺、钢卷尺、钢板尺、水平、线坠、摇表、万用表、细钢丝或小线。
2.3 施工条件：
2.3.1 母线安装对土建要求：屋顶不漏水，墙面喷浆完毕，场地清理干净，并有一定的加工场所。高空作业脚手架搭设完毕，安全技术部门验收合格。门窗齐全。
2.3.2 电气设备安装完毕，检验合格。
2.3.3 预留孔洞及预埋件尺寸、强度均符合设计要求。
2.3.4 施工图及技术资料齐全。
3 操作工艺
3.1 工艺流程：
放线测量 → 支架及拉紧装置制作安装 → 绝缘子安装 → 母线的加工 → 母线的连接 →
母线安装 → 母线涂色刷油 → 检查送电

3.2 放线测量：
3.2.1 进入现场后根据母线及支架敷设的不同情况，核对是否与图纸相符。
3.2.2 放线测量：核对沿母线敷设全长方向有无障碍物，有无与建筑结构或设备管道、通风等安装部件交叉现象。
3.2.3 配电柜内安装母线，测量与设备上其它部件安全距离是否符合要求。
3.2.4 放线测量出各段母线加工尺寸、支架尺寸，并划出支架安装距离及剔洞或固定件安装位置。
3.3 支架及拉紧装置的制作安装
3.3.1 母线支架用50×50×5角钢制作，膨胀螺栓固定在墙上（图2-37）。
3.3.2 母线拉紧装置按附图制作组装（图2-38）。
3.4 绝缘子安装：
3.4.1 绝缘子安装前要摇测绝缘，绝缘电阻值大于1兆欧为合格。检查绝缘子外观无裂纹、缺损现象，绝缘子灌注的螺栓、螺母牢固后方可使用。6～10kV支柱绝缘子安装前应做耐压试验。
3.4.2 绝缘子上下要各垫一个石棉垫。
3.4.3 绝缘子夹板、卡板的制作规格要与母线的规格相适应。绝缘子夹板、卡板的安装要牢固。
3.5 母线的加工：
3.5.1 母线的调直与切断
3.5.1.1 母线调直采用母带调直器进行调直，手工调直时必须用木锤，下面垫道木进行作业，不得用铁锤。
3.5.1.2 母线切断可使用手锯或砂轮锯作业，不得用电弧或乙炔进行切断。
3.5.2 母线的弯曲：
3.5.2.1 母线的弯曲应用专用工具（母线煨弯器）冷煨，弯曲处不得有裂纹及显著的皱折。不得进行热弯。
3.5.2.2 母线平弯及立弯的弯曲半径（图2-39）不得小于表2-12的规定。
3.5.2.3 母线扭弯、扭转部分的长度不得小于母线宽度的2.5倍～5倍（图2-40）。
3.6 母线的联接：
母线的联接可采用焊接或螺栓连接方式。
3.6.1 母线的焊接：
3.6.1.1 焊接的位置：
焊缝距离弯曲点或支持绝缘子边缘不得小于50mm，同一相如有多片母线，其焊缝应相互错开不得小于50mm。
矩形母线最小弯曲半径（R）值 表2-12
弯曲方式 母线断面尺寸 最小弯曲半径 (mm)
(mm) 铜 铝 钢
平 弯 50×5
125×10 2h
2h 2h
2.5h 2h
2h
立 弯 50×5
125×10 1b
1.5b 1.5b
2b 0.5b
1b
3.6.1.2 焊接的技术要求：
铝及铝合金母线的焊接应采用氩弧焊，铜母线焊接可采用20l#或202#紫铜焊条、301#铜焊粉或硼砂，为节约材料，亦可用废电线芯或废电缆芯线代替焊条，但表面应光洁无腐蚀，并须擦净油污，方可施焊。
焊接前应当用铜丝刷清除母线坡口处的氧化层，将母线用耐火砖等垫平对齐，防止错口，坡口处根据母线规格留出1～5mm的间隙，然后由焊工施焊，焊缝对口平直，不得错口、必须双面焊接。焊缝应凸起呈弧形，上部应有2～4mm加强高度，角焊缝加强高度为4mm。焊缝不得有裂纹、夹渣、未焊透及咬肉等缺陷，焊完后应趁热用足够的水清洗掉焊药。
3.6.1.3 施焊焊工，应经考试合格。母线焊接后的检验应符合规范要求。
3.6.2 母线的螺栓连接：
3.6.2.1 母线钻孔尺寸及螺栓规格见表2-3。
3.6.2.2 矩形母线采用螺栓固定搭接时，连接处距支柱绝缘子的支持夹板边缘不应小于50mm；上片母线端头与下片母线平弯开始处的距离不应小于50mm（图2-41）。
3.6.2.3 母线与母线，母线与分支线，母线与电器接线端子搭接时，其搭接面必须平整，清洁并涂以电力复合脂，并符合下列规定。
a 铜与铜：室外、高温且潮湿或对母线有腐蚀性气体的室内、必须搪锡。干燥室内可直接连接。
b 铝与铝：直接连接。
c 铜与铝：在干燥室内，铜母线搪锡，室外或空气相对湿度接近100%的室内，应采用铜铝过渡板，铜端应搪锡。
d 钢与铜或铝：钢搭接面必须搪锡。
3.6.2.4 母线采用螺栓连接时，平垫圈应选用专用厚垫圈，并必须配齐弹簧垫。螺栓、平垫圈及弹簧垫必须用镀锌件。螺栓长度应考虑在螺栓紧固后丝扣能露出螺母外5～8mm。
3.6.2.5 母线的接触面应连接紧密，连接螺栓应用力矩扳手紧固，其紧固力矩值应符合表2-14规定。 3.7 母线的安装
3.7.1 母线安装应平整美观，且母线安装时：
水平段：二支持点高度误差不大于3mm，全长不大于10mm。
垂直段：二支持点垂直误差不大于2mm，全长不大于5mm。
间 距：平行部分间距应均匀一致，误差不大于5mm。
3.7.2 母线安装的最小安全距离见图2-42及表2-15。
3.7.3 母线支持点的间距，对低压母线不得大于900mm，对高压线不得大于1200mm。低压母线垂直安装且支持点间距无法满足要求时，应加装母线绝缘夹板（图2-43）。
室内配电装置最小安全净距（mm） 表2-15

额 定 电 压
1～3kV 6kV 10kV
带电部分至地及不同相带电部分之间（A） 75 100 125
带电部分至栅栏（B1） 825 850 875
带电部分至网状遮栏（B2） 175 200 225
带电部分至板状遮栏（B3） 105 130 155
无遮栏裸导体至地面（C） 2375 2400 2425
无同分段的无遮栏裸导体同（D） 1875 1900 1925
出线套管至室外通道路面（E） 4000 4000 4000

3.7.4 母线在支持点的固定：对水平安装的母线应采用开口元宝卡子，对垂直安装的母线应采用母线夹板（图2-44）。
母线只允许在垂直部分的中部夹紧在一对夹板上，同一垂直部分其余的夹板和母线之间应留有1.5～2mm的间隙。
3.7.5 穿墙隔板的安装做法见图2-45。
3.8 母线的涂色刷油
3.8.1 母线的排列顺序及涂漆颜色见表2-16和表2-17，刷漆应均匀、整齐，不得流坠或沾污设备。
母线的相位排列 表2-16
母线的相位排列 三 线 时 四 线 时
水平 (由盘后向盘面)
垂直 (由上向下)
引下线 (由左至右) A—B—C
A—B—C
ABC A—B—C—O
A—B—C—O
ABCO

母线的涂色 表2-17
母线相位 涂 色 母线相位 涂 色
A 相
B 相
C 相 黄
绿
红 中性 (不接地)
中性 (接地) 紫
紫色带黑色条纹

3.8.2 设备接线端，母线措接或卡子、夹板处，明设地线的接线螺钉处等两侧10～15mm处均不得刷漆。
3.9 检查送电：
3.9.1 母线安装完后，要全面地进行检查，清理工作现场的工具、杂物，并与有关单位人员协商好，请无关人员离开现场。
3.9.2 母线送电前应进行耐压试验，500V以下母线可用500V摇表摇测，绝缘电阻不小于0.5MΩ。
3.9.3 送电要有专人负责，送电程序应为先高压、后低压；先干线，后支线；先隔离开关后负荷开关。停电时与上述顺序相反。
3.9.4 车间母线送电前应无挂好有电标志牌，并通知有关单位及人员送电后应有指示灯。
4 质量标准
4.1 保证项目：
4.1.1 高压绝缘子和高压穿墙套管的耐压试验必须符合施工规范规定。
检验方法：检查耐压试验记录。
4.1.2 高压瓷件表面严禁有裂纹、缺损和瓷釉损坏等缺陷。
检验方法：观察检查。
4.1.3 母线连接必须符合下列规定：
4.1.3.1 母线的接触口连接紧密，连接螺栓紧固力矩值符合搜求。
4.1.3.2 焊接，在焊缝处有2～4mm的加强高度，焊口两侧各凸出 4～7mm；焊缝无裂纹、未焊透等缺陷，残余焊药清除干净。
4.1.3.3 不同金属的母线搭接，其搭接面的处理符合施工规范规定。
检验方法：观察检查和实测或检查安装记录。
4.1.3.4 母线的弯曲处严禁有缺口和裂纹。
检验方法：观察检查。
4.2 基本项目：
4.2.1 母线绝缘子及支架安装应符合以下规定：位置正确，固定牢靠，固定母线用的金具正确、齐全、黑色金属支架防腐完整。
安装横平竖直，成排的排列整齐，间距均匀，油漆色泽均匀，绝缘子表面清洁。
检验方法：观察检查。
4.2.2 母线安装应符合以下规定：
4.2.2.1 平直整齐、相色正确；母线搭接用的螺栓和母线粘孔尺寸正确。
4.2.2.2 多片矩形母线片间保持与母线厚度相等的间隙，多片母线的中间固定架不形成闭合磁路；采用拉紧装置的车间低压架空母线的拉紧装置固定牢靠，同一档内各母线弛度相互差不大于10%。
使用的螺栓螺纹均露出螺母2～3扣；搭接处母线涂层光滑均匀；架空母线弛度一致；相色涂刷均匀。
检验方法：观察检查和检查安装记录。
4.2.2.3 母线支架及其它非带电金属部件接地（接零）支线敷设应符合以下规定：
连接紧密，牢固，接地（接零）线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏。线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物。
检验方法：观察检查。
4.3 母线安装的允许偏差、弯曲半径和检验方法应符合表2-18规定。
5 成品保护
5.1 绝缘瓷件应妥善保管，防止碰伤，已安装好后的瓷件不应承受其它应力，以防损坏。
5.2 已调平直的母带半成品应妥善保管，不得乱放。安装好的母带应注意保护，不得碰撞，更不得在母带上放置重物。
5.3 变电室需要二次喷浆时，应将母带用塑料布盖好。
5.4 母线安装处的门窗装好，并加锁防止设备损毁。
6 应注意的质量问题
6.1 母线安装应注意的质量问题见表2-19。
常产生的质量问题和防治措施 表2-19
序号 常产生的质量问题 防 治 措 施
1 各种型钢等金属材料、除锈不净、刷漆不均匀，有漏刷现象 1. 加强材料管理工作，加强工作责任心；2. 作好自互检

1. 施工前工具准备齐全，不使用电汽焊切割；
2. 施工中加强管理建立奖罚制度，严格检查制度
3 母线搭接间隙过大，不能满足要求 1. 母线压接用垫圈应符合规定要求，对于加厚垫圈应在施工准备阶段前加工；2. 母线搭接处（面）使用板锉，锉平；3. 认真检查

7 应具备的质量记录
7.1 产品合格证。
7.2 材质检验证明。
7.3 设备材料检验记录。
7.4 预检记录。
7.5 自互检记录。
7.6 绝缘摇测记录。
7.7 耐压试验报告单。
7.8 分项工程质量评定记录。
7.9 设计变更洽商记录。

㈢ 烧铜焊，要怎么样才能烧好

1、钎料的选择

当选择钎料合金时需要考虑几个因素. 首先是被连接金属的兼容性, 接头间隙, 钎焊温度, 加热方法, 工作温度及环境因素也需要引起重视。

近年来新型钎焊材料的出现，在进行较为活泼的有色金属焊接实践中，采用药芯焊材作为填充材料可得到良好的焊接接头（不需要其他助焊剂）。注意控制焊接接头的装配间隙和施焊部位的表面清理，选用XR-FC22、HD110等药芯焊丝，在不需要其他助焊剂的情况下，能更容易地得到良好的焊接接头。

焊丝XR-FC0215是针对电器行业设计及生产的新一代高性能环保焊接材料，它适用于在铜铝之间、铜母线与铝箔之间、铝铝之间的焊接作业。

铜铝药芯焊丝XR-FC20A的流动性适中，有着超越FC0215的焊接强度和导电性，是实现铜铝焊接的理想材料。

铜铝药芯焊丝XR-FC22的流动性低于XR-FC20A，具有较好的焊接强度，适合较大间隙的工件钎焊，焊接时比XR-FC0215更易形成堆积，填满缝隙。对铜铝管的钎焊推荐使用XR-FC22，其更易形成致密性好的接头。对于铜铝管外径较大，渗透深度要求较高的产品，建议使用铜铝钎焊丝XR-BW200和铜铝钎剂膏FS312C。

2、钎接接头的设计

接头样式的设计是牢固接头的开始， 为保证接头拥有最高的强度, 常选用大于4倍最薄母材厚度的接头长度，对于板材接头，通常选用搭接接头,而对于管材，则往往选用承插接头来实现钎接，重要的是尽量避免采用对接接头形式，如因各种原因不能避免时，则可以用套管的方式将对接接头改为插接（崁入式接头）。

承插间隙是直接影响接头强度的主要因素之一，因为钎焊工件通过毛细管作用，接头间隙决定了毛细作用效果。对于直径在Ф25mm以下的铜铝管材，选用前述钎接材料是，间隙通常应控制在0.05~0.15mm范围内，对于大管径的钎接接头间隙，一般也不宜超过0.2mm。当钎焊不同材质的金属，确定接头间隙时一定要考虑各金属在钎焊温度下的热膨胀速度。

对于铜-铝管材承插接头，最好是将铜管设计成承口，将铝管插入，这是因为铜的延展性和塑性较好，容易形成外观漂亮的接头，其次是铝管插入后在钎剂作用下，容易形成一个相对密闭的熔池，以防止高温下氧化铝的发生。需要注意的是制作铜管承口时，应采用直径合适的芯棒和外卡圈作为胎具，对于大于Ф30mm的铜管，建议采用胀管器进行扩口，以保证接头美观和装配间隙。

3、焊前清洁

钎接接头的焊前清理决定着焊接质量的优劣，最佳的毛细管作用发生在清洁的钎焊工件上. 对表面有油污的工件, 应该用有机溶剂或有机溶剂蒸汽清洗（如丙酮），焊接部位20mm范围内的氧化层应用金相砂纸或什锦锉彻底清理，尤其是经过扩口的承口内表面，清理一定要细心、彻底。

4、焊接

在钎焊过程中维持工件始终如一的排列( 处于合适的位置) 对保证有效的毛细管作用是及其重要的， 通常可以依靠工件自身的重力达到, 也可以借助其他一些辅助的夹具完成。当工件需要夹固时, 夹具应该尽可能地设计为小体积且材料为弱导热性的, 以减少加热过程中钎焊接头的热损耗。

对于搭接接头，焊接前彻底清除母材的油污等，可用毛笔等在焊接部位均匀地涂上钎焊膏，合上铜铝母材，保持焊件的平整，应用适当的夹具固定。加热时从焊缝处可看到钎焊膏先由膏状变成白色固体，继续加热，当固体变成液态时，钎剂膏达到活性温度，及时添加钎焊丝到焊缝中，当焊缝中流满钎料时，再用火焰微微扫一下焊接部位，使残留的钎剂能从焊缝中排出，避免夹渣。

对于承插钎接接头，焊接方法与搭接接头没有严格区别。来回移动焊枪均匀加热焊接部位，先加热铜件，后加热铝件。一旦工件到达钎焊温度(450-500°C，可目测到铜管焊接区域有一定的“湿润”感觉，加热时间与焊件直径、截面、散热条件等因素有关，例如Ф19mm标准铜管，在环境温度为25℃，微风，利用RTM-027 MAPP焊枪，约25秒左右即可达到焊接温度), 则开始应用钎料合金进行钎焊，毛细管作用将引领钎料合金填充工件完成接头连接。将钎料加入焊接部位时，让焊丝均匀熔化流入焊缝中，不可用火焰直接对准焊丝加热。迅速将钎料与施焊区接配，使其熔化并渗入到装配间隙中形成焊缝。添加钎料时，焊枪应随同钎料在熔池周围前后摆动，以促使钎料流动并充满整个焊接区域。当熔池充满钎料时，再用火焰微微扫一下焊接部位，使残留的钎剂能从焊缝中溢（排）出，避免夹渣和气孔。

移开焊枪，待工件自然冷却后，即可完成焊接。由于不均匀加热造成的热量失衡压力可能会导致焊件裂缝，这就要求接头温度至少降到焊件固态或熔解温度的50%以后，才能进一步加快冷却过程，冷却焊件时不能松开固定夹具，以免产生造成接头裂缝的残留应力。

当焊接大管径、大壁厚或散热条件快的焊件时，为提高焊接速度和得到高质量的焊接接头，应采用适当的保温措施（用保温材料缠绕、辅助加热等）。

5、焊后清洁

因为钎剂具有腐蚀性, 任何残留物将有可能最终影响, 弱化接头牢固性. 可使用热水浸泡并洗刷掉钎剂残留物。当钎剂已经开始浸蚀并有可能留下有害的残留物时, 这种情况下必须进行酸洗才能去除残渣。

㈣ 无氧铜与紫铜焊条焊接需要多少温度

只要超过1084℃就可以了。但是铜焊接时由于其热导率高，并且熔化后流动性很好，所以对操作技术要求较高。建议使用直流氩弧焊，非常薄的可以用微束等离子焊。当然如果只是想要连接起来就可以的话也可以使用黄铜钎焊、锡钎焊等，那样温度会更低。
不明白可以再补充提问。

㈤ 铝母线如何焊接

一般可以用MAG焊、TIG焊也有的电厂用铝电焊条手弧焊的，都是可以的。可以根据现场的实际情况采用合适的焊接方式。
采用手弧焊要求焊机必须是直流，交流电焊机电弧不够稳定，经常断弧。
TIG焊，要用交流焊接，主要是利用阴极破碎作用。最好用的焊接设备应该是WSME类的。

㈥ 电缆中必须有良好的机械强度和抗腐蚀能力的是绝缘层是吗

1、常用的电线、电缆按用途分有哪些种类？
答：按用途可分为裸导线、绝缘电线、耐热电线、屏蔽电线、电力电缆、控制电缆、通信电缆、射频电缆等。
2、绝缘电线有哪几种？
答：常有的绝缘电线有以下几种：聚氯乙烯绝缘电线、聚氯乙烯绝缘软线、丁腈聚氯乙烯混合物绝缘软线、橡皮绝缘电线、农用地下直埋铝芯塑料绝缘电线、橡皮绝缘棉纱纺织软线、聚氯乙烯绝缘尼龙护套电线、电力和照明用聚氯乙烯绝缘软线等。
3、电缆桥架适合于何种场合？
答：电缆桥架适用于一般工矿企业室内外架空敷设电力电缆、控制电缆，亦可用于电信、广播电视等部门在室内外架设。
4、电缆附件有哪些？
答：常用的电附件有电缆终端接线盒、电缆中间接线盒、连接管及接线端子、钢板接线槽、电缆桥架等。
5、什么叫电缆中间接头？
答：连接电缆与电缆的导体、绝缘屏蔽层和保护层，以使电缆线路连接的装置，称为电缆中间接头。
6、什么叫电气主接线？
答：电气主接线是发电厂、变电所中主要电气设备和母线的连接方式，包括主母线和厂用电系统按一定的功能要求的连接方式。
7、在选择电力电缆的截面时，应遵照哪些规定？
答：电力电缆的选择应遵照以下原则：
（1）电缆的额定电压要大于或等于安装点供电系统的额定电压；
（2）电缆持续容许电流应等于或大于供电负载的最大持续电流；
（3）线芯截面要满足供电系统短路时的稳定性的要求；
（4）根据电缆长度验算电压降是否符合要求；
（5）线路末端的最小短路电流应能使保护装置可靠的动作。
8、交联聚乙烯电缆和油纸电缆比较有哪些优点？
答：（1）易安装，因为它允许最小弯曲半径小、且重量轻；
（2）不受线路落差限制；
（3）热性能好，允许工作温度高、传输容量大；
（4）电缆附件简单，均为干式结构；
（5）运行维护简单，无漏油问题；
（6）价格较低；
（7）可靠性高、故障率低；
（8）制造工序少、工艺简单，经济效益显著。
9，固定交流单芯电缆的夹具有什么要求？为什么？
答：夹具应无铁件构成闭合磁路，这是因为当电缆线芯通过电流时，在其周围产生磁力线，磁力线与通过线芯的电流大小成正比，若使用铁件等导磁材料，根据电磁感应可知，将在铁件中产生涡流使电缆发热，甚至烧坏电缆。所以不可使用铁件作单芯交流电缆的固定夹具。
10，以下的热缩电缆头的附件的最大特点和优点是什么？
答：热缩附件的最大特点是用应力管代替传统的应力锥，它不仅简化了施工工艺，还缩小了接头的终端的尺寸，安装方便，省时省工，性能优越，节约金属。热缩电缆附件集灌注式和干包式为一体，集合了这两种附件的优点。
11、电缆敷设前应进行哪些检查工作？
答：(1)支架应齐全、油漆完整。
(2)电缆型号、电压、规格符合设计。
(3)电缆绝缘良好，当对油纸电缆的密封有怀疑时，应进行受潮判断；直埋电缆与小底电缆应经直流耐压试难合格；充油电缆的油样应试验合格。
(4)充油电缆的油压不宜低于1.47MPa。
12、对油纸绝缘电力电缆密封有怀疑时，如何用较简单的办法检查电缆绝缘纸是否受潮？
答：把电缆绝缘纸点燃或放入150℃左右的电缆油中检查，无“嘶嘶”声或白色泡沫出现，说明未受潮。
13、电缆标志牌应注明什么内容？编写有何要求？
答：标志牌上应注明电缆线路设计编号、电缆型号、规格及始点，并联使用的电缆应有顺序号。要求字迹清晰、不易脱落。
14、直埋电缆的方位标志应设置在哪些位置？
答：在电缆两端，电缆直线段50~100m处电缆接头几电缆改变方向的弯角处。
15、制作电缆接头用的黄腊绸带、黑玻璃漆带、无碱玻璃丝带等，施工前如何进行排潮处理？
答：（1）恒温干燥法：将绝缘带卷成直径为25~30mm小卷，放入110~120℃恒温干燥箱内烘4~5h，冷却干取出，放入干燥的密封筒内。
（2）油浸排潮法：将绝缘带小卷放入恒温在120~130℃的电缆油中，离锅底保持30mm距离，经一定时间后油面不再产生泡沫后取出，装入贮有电缆油的桶中，油位应超过所有装入的物体并将其密封。
16、电缆外护层的作用是什么？
答：保护内护层不受机械损伤和化学腐蚀，增强机械强度。
17、室外电缆沟应符合哪些要求？
答：电缆沟上部应比地面稍高，加盖用混凝土制作的盖板，电缆应平敷在支架上，有良好的排水管。
18、电缆内护层的作用是什么？
答；使绝缘层不会与水、空气或其他物体接触，防止绝缘受潮和绝缘层不受机械伤害。
19、使用钢丝钳时应注意些什么？
答：使用前，一定要检查绝缘柄的绝缘是否完好无损，使用时不可用钢丝钳剪切超过规格所允许的金属线材，并禁止用钢丝钳代替锤子敲打工具，以免损坏。
20、什么叫绝缘强度？
答：绝缘物质在电场中，当电场强度增大到某一极限时就会被击穿，这个导致绝缘击穿的电场强度称为绝缘强度。
21、交联热收缩电缆附件有哪些优点？
答：这是一种新型材料，它与现在其他类型附件比较具有电气性能优越、体积小、质量小、安装简便、材料配套等优点，另外还具有耐气候、抗污秽性、阻燃自熄等能力。
22、对电缆导体连接点的机械强度有何要求？
答：连接点的机械强度，一般低于电缆导体本身的抗拉强度，对于固定敷设的电力电缆，其连接点的抗拉强度要求不低于导体本身抗拉强度的60%。
23、电力电缆的绝缘层材料应具备哪些主要性能？
答；应具备下列主要性能：
（1）高的击穿强度；
（2）低的介质损耗；
（3）相当高的绝缘电阻；
（4）优良的耐放电性能；
（5）具有一定的柔软性和机械强度；
（6）绝缘性能长期稳定。
24、机械敷设电缆时，牵引强度有何规定？
答：对于铜芯电缆，当牵引头部时，允许牵引强度为70N/cm；对于铝芯电缆，当牵引头部时，允许牵引强度为40N/cm；若利用钢丝网套牵引时，铅护套电缆允许强度为10N/cm；
铅护套电缆为40N/cm。

25、对电缆保护管有何规定？
答：（1）电缆需要穿保护管敷设时，管子内径不应小于电缆外径的1.5倍，混凝土管、陶土管、石棉、水泥管的内径不应小于100mm；
（2）电缆管的弯曲半径应符合所穿入电缆弯曲半径的规定；
（3）每根管子最多不应超过三个弯头，直角弯不应多于2个。

26、如何测量电缆护套的外径？
答：在护套圆周上均匀分布的五点处，测量护套外径和其平均值，其平均外径既为护套的外径。
27、不同截面的铜芯电缆如何连接？
答：不同截面的铜芯电缆连接，可采用开口弱背铜接管，以锡焊法连接，也可用纯铜棒按不同的截面要求连接成铜接管，以压接法连接。
28、简述10KV交联电缆热缩式制作户内终端头的过程？
答；（1）准备阶段：检查热缩电缆附件是否齐备，型号是否相配，检查并确认电缆有无潮气后，检查电缆。
（2）切除多余电缆，根据现场情况决定电缆长度。
（3）剥除护层。
（4）焊接接地线，将接地线焊接在钢带上。
（5）填充三叉口及绕包密封胶。
（6）安装三芯分支护套，将护套套入根部，从中部开始收缩，先往根部，再往指部。
（7）剥铜带和外半导电层，剥切三芯分支套口20mm以上的铜带，严禁损伤主绝缘，清除干净半导电层。
（8）安装应力管，管口端部分支套对接后热缩。
（9）安装接线端子。
（10）安装绝缘管。
（11）安装密封管。
（12）核相后安装相色管。
29、户内、户外预制式终端安装步骤有哪些？
答：(1)
将电缆按预定位置就位、固定、清洁表面，参照说明书剥除外护套，如有特殊需要，外护套剥切长度可调整，分别由铜带、外护套铠装引出2组地线。

(2)
由外护套口向上量取需要尺寸，切除多余电缆，套入热缩三指套至三叉口根部由中间加热收缩，由指套上口向上量取规定尺寸(35kv为350~380mm)。去掉多余铜带(保留20mm)，再保留半导体预定位置，压接出线端子密封。
30、在什么情况下，现场安装的电动机应进行抽芯检查？
答：电动机有下列情况之一时，应进行抽芯检查：
(1)
出厂日期超过制造厂保证期限者；
(2) 经外观检查或电气试验，质量有可疑时；
(3) 开启式电机经端部检查有可疑时；
(4)
试运转时有异常情况者。
31、发电机手动同期并列应具备哪些条件？
答：发电机并列的三个条件是待并发电机的电压、频率、相位与运行系统的电压、频率、相位之差小于规定值。
32、母线装置施工完，应进行哪些检查？
答：应进行下列检查：
(1)金属构件的加工、配制、焊接螺接应符合规定；
(2)各部螺栓、垫圈、开口销等零部件应齐全可靠；
(3)母线配制及安装架应符合规定，相间及对地电气距离符合要求；
(4)瓷件、铁件及胶合处应完整，充油套管应无渗油，油位正常；
(5)油漆完整，相色正确，接地良好。
33、在35kv及以下电力电缆接头中，改善其护套断开处电场分布的方法有几种(请列出五种)，并简述其方法。
答：(1)胀喇叭口：在铅包割断处把铅包边缘撬起，成喇叭状，其边缘应光滑、圆整、对称。
(2)预留统包绝缘：在铅包切口至电缆芯线分开点之间留有一段统包绝缘纸。
(3)切除半导电纸：将半导电纸切除到喇叭口以下。
(4)包绕应力锥：用绝缘包带和导电金属材料包成锥形，人为地将屏蔽层扩大，以改善电场分布。
(5)等电位法：对于干包型或交联聚乙烯电缆头，在各线芯概况绝缘表面上包一段金属带，并将其连接在一起。
(6)装设应力控制管：对于35kv及发下热缩管电缆头，首先从线芯铜屏蔽层末端方向经半导体带至线芯绝缘概况包绕2层半导体带，然后将相应规格折应力管，套在铜屏蔽的末端处，热缩成形。
34、电缆支架的加工应符合哪些要求？
答：(1)钢材应平直，无明显扭曲，下料误差应在5mm范围内，切口应无卷边，毛剌；
(2)支架应焊接牢固，无显蓍变形，各横撑间的垂直净距与设计偏差不应大于5mm；
(3)金属支架必须进行防腐处理，位于湿热、盐、雾以及有化学腐蚀地区时，应根据设计作特殊的防腐处理。
35、列举出你熟悉的电缆架。
答：拼焊式E型架、装配式E型架、桥式电缆架、电缆托架、挂钩式支架、单根电缆支架等。
36、敷设电缆应满足哪些要求？
答：应满足以下要求：
(1)安全运行方面，尽可能避免各种外来损坏，提高电缆线路的供电可靠性；
(2)经济方面，从投资最省的方面考虑；
(3)施工方面，电缆线路的路径必须便于旋工和投运后的维修。
37、制作电缆终端头或中间接头的绝缘材料有哪些？
答：有绝缘胶、绝缘带、绝缘管、绝缘手套、绝缘树脂等。

38、简述电缆头制作的一般操作程序。
答：(1)制作前的准备：包括○1阅读安装说明书；○2察看现场；○3备料；○4电缆试潮；○5制作前测试等。
(2)接头的制作过程：包括○1割断多余电缆；○2电缆保护层的剥切；○3导体连接；○4包绕绝缘(或收缩管材)；○5安装接头外壳；○6灌注绝缘剂；○7进行密封处理等。
(3)制作后电气测试。
39、电缆保护管的加工应符合哪些要求？
答：(1)管口应无毛剌和尖锐楞角，管口宜做成喇叭形。
(2)电缆管在弯制后，不应有裂缝和显著的凹瘪现象，其弯扁程度不宜大于管子外径10%；电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。
(3)金属管应在外表涂防腐漆或沥表，镀锌管锌层剥落处也应涂以防腐漆。

40、电缆的排列符合哪些要求？
答：(1)电力电缆和控缆不应配置在同一层支架上。
(2)高、低压电缆，强、弱电控缆应按须序分层配置，一般情况宜由上而下，但在含有35kv以上高压电缆引入柜盘时，为满足弯曲半径，可由下面上配置。
41、电缆沟内敷设电缆的方法是什么？
答：在电缆沟内敷设电缆的方法与直埋电缆的敷设方法相仿，一般可将滑轮放在沟内，施放完毕，将电缆放于沟底或支架上，并在电缆上绑扎电缆标牌。
42、电缆敷设的常用设备有哪些？
答：(1)空气压缩机，主要用来破坏路面，为以后敷设电缆作准备；
(2)电动卷扬机或电缆牵引机，主要用来拖电缆；
(3)电缆输送机，配合牵引机使用来克服巨大的摩擦力，减轻对电缆的损坏；
(4)电缆盘放线支架；
(5)滚轮装置；
(6)防捻
，减钢丝绳出现的扭曲；
(7)电缆盘制动装置；
(8)张力计。
43、电缆沟中支架安装距离的要求如何？
答：电缆固定于电缆沟和隧道的墙上，水平装置时，当电缆外径等于或小于50mm时应每隔1m加一支撑；外径大于50mm的电缆每隔0.6m加一支撑；排成三角形的单电缆，每隔1m应用绑带扎牢，垂直装置时，每隔1~1.5m加以固定。
44、如何处理电力电缆与控制电缆在同一托架的安装？
答：电力电缆与控制电缆一般不应敷设在同一托架内，当电缆较少而将控缆与电力电缆敷设在同一托架内时，应用隔板隔开。

45、电缆隧道内如何装设接地线？
答：隧道和沟的全长应装设连续的接地线，接地线应和所有的支架相连，两头和接地极连通。接地线的规格应符合设计要求。电缆铅包和铠装除了有绝缘要求外，应全部相互连接并和接地线相连，电缆架和接地线均应涂防锈漆或镀锌。
46、对于电缆孔洞的防火封堵有何要求？
答：对于较大的电缆贯穿孔洞，如电缆贯穿楼板处等，采用防火堵料封堵时，应根据实际情况，先在电缆表面涂四至六层防火涂料，长度自孔洞以下1.5m左右，再用耐火材料加工成具有一定强度的板托防火堵料，保证封堵后牢固并便于更换电缆时拆装，封堵密实无孔隙以有效地堵烟堵火。
47、喷灯点火前应注意哪些检查？
答：应进行下列各项检查：
（1）打气筒是否漏油或渗油，油桶及喷嘴处是否漏油、漏气；
（2）油桶内的油量是否超过油桶容量的3/4，加油的螺丝塞是否拧紧。
48、使用喷灯应注意哪些事项？
答：（1）喷灯最大注油量为油筒容积的3/4；
（2）开始打气压力不要太大，点燃后火焰由黄变蓝即可使用；
（3）周围不得有易燃物，空气要流通；
（4）停用时先关闭调节开关，火熄后，慢慢旋松油孔盖放气，空气放完后，要要旋松调节开关，完全冷却后再旋松孔盖；
（5）煤油喷灯与汽油喷灯要分开使用。
49、手动油压钳有何用途？如何操作？
答：两根导线的连接通常是将两导线端穿入相同材料制成的压管中，用压接钳挤压数个坑，使导线连接在一起，压接时，手柄向上抬起时，柱塞向外移动，进油阀下腔产生真空，油箱内的油进入柱塞腔。手柄下压时，柱塞向内移动，油受压后，使进油阀关闭，打开出油阀，使油压进入液压缸，推动活塞和阳模，阳、阴模之间放有压接管，当压接被挤压的坑深到一定值时，开启回油阀，活塞自动返回，压完一个坑后，移动压钳，再压下一个。
50、常用低压电力电缆按绝缘和保护层的不同，主要可分为哪几类？
答：(1)油浸纸绝缘铅包(或铝包)电力电缆；
(2)不滴流油浸纸绝缘电力电缆；
(3)聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套电力电缆；
(4)交联聚氯乙烯绝缘聚乙烯护套电力电缆；
(5)交联聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套电力电缆；
(6)橡皮绝缘电力电缆。

㈦ 不锈钢焊接的几种方法

焊接的几种方法如下：

1、手工焊（MMA）：手工焊是一种非常普遍的、易于使用的焊接内方法。大多数电焊机可容以TIG焊接。在大多数情况下，焊接采用直流电，电极既作为电弧载体，同时也作为焊缝填充材料。电极由合金或非合金金属芯丝和焊条组成。电焊条即可是钛型焊条，也可是缄性的，这决定于厚度和成分。

2、MIG/MAG焊接：这是一种自动气体保护电弧焊接方法。在这种方法中，电弧在保护气体屏蔽下在电流载体金属丝和工件之间烧接。公司创建于2004年，专业不锈钢标牌的加工生产，在青海有多年的不锈钢加工经验，产品做工精细，得到了广大客户的好评。

(7)母线焊接多少范围内清洁无氧层扩展阅读：

焊接工艺和焊接方法等因素有关，操作时需根据被焊工件的材质、牌号、化学成分，焊件结构类型，焊接性能要求来确定。

首先要确定焊接方法，如手弧焊、埋弧焊、钨极氩弧焊、熔化极气体保护焊等等，焊接方法的种类非常多，只能根据具体情况选择。

确定焊接方法后，再制定焊接工艺参数，焊接工艺参数的种类各不相同，如手弧焊主要包括：焊条型号（或牌号）、直径、电流、电压、焊接电源种类、极性接法、焊接层数、道数、检验方法等。

㈧ 1250A的母线 用的是6*110的铜排，母线温升在允许的范围内，为啥其中一条老是烧毁啊。

母线槽在使用中进水，势必引起绝缘降低，长期运行会造成短路，烧毁母线槽。因此对于可能造成母线槽进水的安装方式要采取必要防护措施。如当母线槽穿越搂层时，由于生产或屋面渗漏等种种原因造成楼层积水，就会顺着穿越楼层的母线槽漏下，造成母线槽进水，

㈨ 配电柜内铜的母线排最高温度可以到多少

按GB50060-92《3~110kV高压配电装置设计规范》11条的规定：裸导体的正常最高工作温度不超过70度，对镀（搪）锡的母排允许达到85度。

1、向母线充电，应使用具有反映各种故障类型的速动保护的开关(母联、旁路或线路开关)进行。在母线充电前，应考虑若充电母线故障跳闸后，系统有否可能失稳，必要时可先降低有关线路的有功潮流。

2、用变压器向220kV、110kV母线充电时，变压器中性点必须接地。

3、向母线充电时，应注意防止出现铁磁谐振或因母线三相对地电容不平衡而产生的过电压。

在进行母线的有关操作时规定

单母线分段将一条供电母线分为两段，由两个电源分别供给两段母线，两段母线之间有一个分段断路器连接。

这种接线方式可以提高供给可靠性。当一个电源故障时，可以合上分段断路器，跳开一个故障电源，仍可以用另一个正常电源供给两段母线；

单母线分段不在于有几个开关柜，可以是两个开关柜，也可以是几十个开关柜，只要上面的母线按上述原则分段，就是单母线分段。

㈩ 110kv母线平衡率在哪个范围内正常

110kv电压波动范围_110kv电压允许波动值

电力系统中110kv母线电压合格范围为107~118之间，所以最高工作电压是118KV。

110kV、35KV 电压允许波动范围按GB 12326-1990标准：10kV及以下电压允许波动范围 2.5%；35KV-110kV电压允许波动范围 2%；110kV及以上电压允许波动范围 1.6%。

电力系统中110kv允许最高工作电压是：110*（1+10%）=121KV

一、电压允许偏差的国家标准：

现行的电压允许偏差的国家标准是：GB12325-2003-T《电能质量 供电电压允许偏差》