① 什么焊条最耐磨硬度高耐磨焊条正确使用方法
耐磨硬度最高的焊条如果是工具钢的话应该是高速钢焊条了,高速钢焊条比如WEWELDING631高速钢焊条焊接,这种一般用于工具钢使用。
WEWELDING631高速钢焊条技术参数
焊后硬度HRC……………………58~62
退火(~900℃)硬度HV30……………300
淬火(950~1200℃)硬度HRC………62
回火(530℃/1-2h)硬度HRC…………62
极性接法:交流或直流正接
耐磨硬度最高的焊条如果用于沙石耐磨的话,硬度最高的应该属于碳化钨系列,碳化钨焊条焊接硬度是一个方面,关键是均匀的耐磨硬度那才是耐磨性好的体现,比如采用WEWELDING645高耐磨高抗冲击砂石耐磨焊条。
② 要求塑形好,冲击韧性高,抗裂能力强的焊件,焊接时选用什么焊条
这个要看你的母材是什么,如果母材是Q390这种普通的低合金钢,那么可以选择J507这种焊条,在零下20摄氏度下,冲击功能够达到100左右,抗裂性能也比较好。如果是Q690的母材,那么可以选择J707Ni这种焊条。总得而言,碱性焊材的抗裂性能要好于酸性焊材。
③ 不同的金属焊接怎样选焊条】
每种焊条和金属材料其中所含的化学成分和组织都是不一样的,当焊条选用不当的时候可能会造成焊缝容易开裂等情况。
选用焊条的基本原则
1)等强度原则
一般用于焊接低碳钢和低合金钢。对于承受静载或一般载荷的工件或结构,通常选用抗拉强度与母材相等的焊条,这就是等强度原则。例如焊接20,Q235等低碳钢或抗拉强度在400MPa左右的钢就可以选用E43系列焊条。而焊16Mn,16Mng等抗拉强度在500MPa范围的钢,选用E50系列焊条就行了。
有的人认为选用抗拉强度高的焊条焊接抗拉强度低的材料好,这个观念是错误的,通常抗拉强度高的钢材的塑性指标都较差,单纯追求焊缝金属的抗拉强度,降低了它的塑性,往往不一定有利。
2)同成分原则
一般用于焊接耐热钢、不锈钢等金属材料。焊接在特殊环境下工作的工件或结构,如要求耐磨、耐腐蚀、在高温或低温下具有较高的力学性能,则应选用能保证熔敷金属的性能与母材相近或相近似的焊条,这就是等同性原则。如焊接不锈钢时,应选用不锈钢焊条;焊接耐热钢时应选用耐热钢焊条。
3)等条件原则
根据工件或焊接结构的工作条件和特点选择最多。例如焊接需承受动载或冲击载茶的工件,应选用熔敷金属冲击韧度较高的低氢型碱性焊条。反之,焊一般结构时,应选用酸性焊条。虽然选用焊条时还应考虑工地供电情况,工地设备条件,经济性及焊接效率等,但这都是比较次要的问题,应根据实际情况决定。
4)抗裂纹原则
选用抗裂性好的碱性焊条,以免在焊接和使用过程中接头产生裂纹。一般用于焊接刚度大、形状复杂、使用中承受动载荷的焊接结构。
5)抗气孔原则
受焊接工艺条件的限制,如对焊件接头部位的油污、铁锈等清理不便,应选用抗气孔能力强的酸性焊条,以免焊接过程中气体滞留于焊缝中,形成气孔。
6)低成本原则
在满足使用要求的前提下,尽量选用工艺性能好、成本低和效率高的焊条。
7)等韧性原则
即焊条熔敷金属和母材等韧性或相近,因为在实际中焊接结构的怕坏大多不是因为强度不够,而是韧性不足。因此焊条选择时强度略低于母材,而韧性要相同或相近。这也是高强钢焊接时的低组配等韧性。
④ 焊接铜管用什么焊条
焊接铜管用什么焊丝焊条取决于铜管的大小结构尺寸及焊接要求:
一、如果是小直径铜管一般限定在20毫米以内直径的,我们可以选择火焰钎焊或者高频钎焊焊接,那么根据钎焊的要求从材料上讲有如下几种焊丝和焊条焊接
1)常规对于频率性震动要求不高的可以用磷铜比如威欧丁202b的焊条焊接,加热方式用火焰焊接,这种对于紫铜管是自钎作用的,不需要辅助助焊剂焊接,熔点也比较低,但是脆性偏强。
2)如果对于强度要求再高一些,渗透性稍微强一些的,熔点也接近202b的可以用202a的含银的焊丝,这种情况下焊接料的渗透性比较好,流动性浸润性比较强,质量要高一些。
3)如果对于强度上和韧性上有一些要求的话,可以用温度稍微高一些的黄铜气焊焊丝比如威欧丁201的焊丝,但是焊接紫铜需要配合一下铜助焊膏威欧丁201-f的助焊剂膏焊接。
4)如果强度要求更加高一些则可以选择高温的wewelding46硬钎料,因为焊条本身是带药皮的,所以焊接紫铜不需要辅助助焊剂焊接。
二、如果是大直径的铜管,一般在20毫米以上,壁厚在1毫米以上,这个时候用钎焊加热比较难以掌握温度的均匀则可以采用熔焊的方式,根据熔焊的材料又可以细分成焊接紫铜管,还有紫铜管与铁管,紫铜管与不锈钢管的焊接。
1)如果是单纯的紫铜大管焊接,可以选用熔焊的焊丝焊接,比如204的紫铜氩弧焊丝,直流氩弧焊焊接,根据紫铜的壁厚可选择1.6
2.0
2.4
3.2规格的焊丝。
2)如果是紫铜管与铁管,或者紫铜管与不锈钢管焊接,则可以选则适合异种铜金属焊接的威欧丁204s的黄铜氩弧焊丝焊接,这个时候焊接采用高纯氩气保护,偏向铜侧。
综合上述两种类型,可以选择到合适的焊丝和焊条,总之铜焊采用钎焊一定要尽量温度均匀,如果采用熔焊一定要选择焊接性好的和对应的焊丝和焊材。
⑤ q345r钢板焊接用什么焊条
Q345R钢板焊接用E5015钙性焊条。
因为Q345R是普通低合金钢,是锅炉压力容器常用钢材,交货状态版分:热轧或正火,属权低合金钢。
性能与Q345(16Mn)的(16mm钢板的屈服强度大于345Mpa)性能相近,抗拉强度为(510-640)之间,伸长率大于21%,零度V型冲击功大于34J。
由于回火稳定性差,碳钢在进行调质处理时,为了保证较高的强度需采用较低的回火温度,这样钢的韧性就偏低;为了保证较好的韧性,采用高的回火温度时强度又偏低,所以碳钢的综合机械性能水平不高。
(5)柔性焊接用什么焊条扩展阅读:
在熔焊的过程中,如果大气与高温的熔池直接接触的话,大气中的氧就会氧化金属和各种合金元素。大气中的氮、水蒸汽等进入熔池,还会在随后冷却过程中在焊缝中形成气孔、夹渣、裂纹等缺陷,恶化焊缝的质量和性能。
为了提高焊接质量,人们研究出了各种保护方法。例如,气体保护电弧焊就是用氩、二氧化碳等气体隔绝大气,以保护焊接时的电弧和熔池率;又如钢材焊接时,在焊条药皮中加入对氧亲和力大的钛铁粉进行脱氧,就可以保护焊条中有益元素锰、硅等免于氧化而进入熔池,冷却后获得优质焊缝。
⑥ 焊高碳钢和锰钢用什么焊条最合适家用直流焊机普通焊机可以吗请您介绍几种可以使用的焊接的结实的焊条
焊高碳钢和锰钢采用冷焊工艺抗裂性好的WEWELDING600合金钢焊条(或者是对应的氩弧焊丝)焊接,普通的交直流电焊机都可以使用,焊前不用预热,焊后不用保温,通用性广,高强度匹配
WEWELDING600特种合金钢焊条的特性
WEWELDING600合金钢焊条是一种低热输出,适合全方位焊接的特种镍铬合金钢焊条,通用性广,高强度一般母材强度设计,具有优良的焊接工艺性能,电弧稳定,焊缝均匀美观,在有油、水及铁锈的条件下也能焊接效果优异,可以焊接不同的钢。
适用于焊接工具和模具、高速工具钢、热作工具钢、锰钢、铸钢、T-1钢、耐震钢、钒-钼钢、弹簧钢、马氏体不锈钢、奥氏体不锈钢、铁素体不锈钢、未知钢、以及各种不同类型钢材之间的焊接等。如用于高压阀门、断裂螺栓的清除、轴的改造等等,效果非常理想。
WEWELDING600特种合金钢焊条的技术参数
抗拉强度:125,000 psi (862MPa)
屈服强度: 90,000 psi (620MPa)
延伸率:35%
焊后硬度:HRC23 (工作硬化后达到HRC47)
电源选择:交直流两用,直流时直流反接
⑦ 钢轨和普通钢材焊接用什么焊条
用J427焊条,现在一般是按照高等钢选择焊条种类,如锰钢和普通钢就要选择碱性焊条,用低等钢选择焊条的强度级别,所以选用427焊条。
可以查规范的,如:压力容器焊接规范,工业管道施工(焊接)规范等等
⑧ 一级钢,二级钢,三级钢焊接用什么型号焊条
一级钢,二级钢,三级钢钢筋焊接通常选用焊条,不同等级的钢筋焊接所用的焊条是不一样的,需要根据设计的要求来选用焊条:
一级钢(Q235)用牌号J422,型号E4303钛钙型低碳结构钢焊条。
二级钢(HRB335)用牌号J422,型号E4303钛钙型低碳结构钢焊条,或牌号J502,型号E5003钛钙型低合金结构钢焊条焊接。
三级钢(HRB400)用牌号J502,型号E5003钛钙型低合金钢焊条焊接。
参考资料来源:
一、钢筋分类:
钢筋种类很多,通常按化学成分、生产工艺、轧制外形、供应形式、直径大小,以及在结构中的用途进行分类:
1、按直径大小分
钢丝(直径3~5mm)、细钢筋(直径6~10mm)、粗钢筋(直径大于22mm)。
2、按力学性能分
Ⅰ级钢筋(300/420级);Ⅱ级钢筋(335/455级);Ⅲ级钢筋(400/540)和Ⅳ级钢筋(500/630)
3、按生产工艺分
热轧、冷轧、冷拉的钢筋,还有以Ⅳ级钢筋经热处理而成的热处理钢筋,强度比前者更高。
二、焊条分类
根据不同情况,电焊条有三种分类方法:
1、按照焊条的用途:
(1)原机械工业部编制:结构钢焊条、耐热钢焊条、不锈钢焊条、堆焊焊条、低温钢焊条、铸铁焊条、镍和镍合金焊条、铜及铜合金焊条、铝及铝合金焊条以及特殊用途焊条。
(2)国家标准规定:碳钢焊条,低合金焊条、不锈钢焊条、堆焊焊条、铸铁焊条、铜及铜合金焊条、铝及铝合金焊条。
2、按照焊条药皮的主要化学成分:
氧化钛型焊条、氧化钛钙型焊条、钛铁矿型焊条、氧化铁型焊条、纤维素型焊条、低氢型焊条、石墨型焊条及盐基型焊条。
3、按照焊条药皮熔化后熔渣的特性:
分为酸性焊条和碱性焊条。
参考资料来源:、
网络-焊条
网络-钢筋
网络-一级钢筋
网络-二级螺纹钢
网络-三级钢
⑨ 镍基碳化钨柔性焊绳怎么焊
1、碳化钨焊条,用氧-乙炔堆焊,多采用碳化焰。
2、施焊温度控制在1700℃,被堆焊工件必须预热。
3、堆焊面局部加热850℃-950℃再施煌。
4、堆煌工件的材质,不同的材质选用不同的煌条才能得到满意的效果。