激光鱼鳞焊接怎么调

⑴ 脉冲氩弧焊焊不锈钢要怎么调才能焊出鱼鳞状

焊出鱼鳞状不是焊机怎么调的问题，那是你焊接的时候运条手法问题！

我就是说一种方法参考：比如我们用画圆的的运条法，先画出一个园，然后第二个园覆盖掉第一个园的3/4，第三个园覆盖掉第二个园的3/4以此类推下去！N个园完成一条焊缝时回头看看！

如图：

在练习的时候电流尽量的小些好掌握，等熟练后就能随心所欲了。方法适合所有不同种类的手动焊接，熟能生巧。多练习、方法多样的适合自己的就是最好的！------10多年老焊工的经验

⑵ 电焊怎么焊出鱼鳞状

电焊焊出鱼鳞状焊缝的基本要领：
1、电流选择要合理；电流不能太大，电流太大则容易飞溅、咬边、下垂焊瘤，过热的焊缝不但影响外观，还会产生大的焊接应力。亦不可太小，电流太小则焊不透、夹渣，影响质量，外观也不会平整。
2、手要稳，送焊条要均匀，不论焊条是走半圆形还是宽焊缝走8字，每圈鱼鳞间距基本相等。手要准，卡准两边，压住电弧，才能鱼鳞状焊缝，多练是关键。
4、焊条用前150°烘烤1小时，装在保温桶随时取用。

⑶ 激光焊字机焊接产品时怎样调光

关于（博特）激光焊字机焊接时怎样调光这个问题，经过我多方面的调查和访问终于在一家（博特）自动化激光焊接机那里得到了准确的答案，大致分为8步，本人命名为激光调光八步曲。下面让我们来看看什么是激光调光八步曲。

首先确定焊字机机座激光镜架，中心高是否一直,这个一般生产激光光机座厂家会直接配好中心高，什么是中心高：激光晶体，激光红光镜架，激光全反镜架，激光半反镜架，激光扩束镜架孔中心点一定要平整一样,不可以有1mm以上的差别。

第1步：安装红光镜架，红光指示打开，调为小点，从光机座前挡板面孔“中心”穿过,

第2步：安装扩束镜筒，扩束镜筒红光反射会有分散点，这里调扩束镜架看红光成为一个点,为中心点。

第3步：安装激光腔体有人称固体激光器，腔体一定要激光红光指示定位灯是在腔体中的YAG激光晶体棒中心穿过，红光反射是一个点为中心。如果红光不是一个点证明晶体棒不在中心点方向，要调整体激光腔体为中心点。

第4步：把半反镜架安装上（包括激光半反镜片）看红光指示是否在镜片的中心点穿过，如果是就可以锁紧镜架的螺丝，指示不在中心，请调螺丝把他调为中心点，看红光镜架是一个红光点是最佳效果，

第5步：安装全反镜架（包括激光全反镜片）看红光点是否在中心，同半反镜片一样的操作

第6步：打开激光电源开机，点亮激光氙灯

第7步：模版上面的激光电流为：100到180之间，脉宽为：1.6到2.0之间都可以，频率为：1.0，这里注意，我是按照调光相纸设置的调光参数，如果是调光片，倍频片则是另外一种参数

第8步：把相纸放在激光半反镜片的前面，扩束镜筒后面的位子，按激光，连续出来的频率是一秒一个光斑点。看相纸上面的光别的光斑点是否是最圆形的，是则为最佳切割效果，不是就调全反镜架上面的螺丝，让他成为最好圆形的效果。

回答完毕，仅供参考，谢谢！

⑷ 如何调整激光焊接机光路

激光焊接机光路调整
激光焊接机激光器以及光路的调整必须由经过专门培训的人员进行，否则会因激光器失调或调偏造成光路上其它组件的损坏。
激光谐振腔的调整步骤如下：
1．检查基准光源
红色的半导体激光是整个光路的基准，必须首先确保其准确性。用一个简易的高度规检查红光是否与光具座导轨顶面平行，并处于光具座两条导轨间的中心线上，如出现偏差，可以通过6个紧固螺钉进行调整。调整好后注意再检查一遍所有紧固螺钉是否已经完全拧紧。
2．调整输出镜(输出介质膜片)位置
调整输出镜前，应将装有YAG棒的聚光腔拿开，以免因光路中YAG棒的折射偏差影响调整的准确性。
输出介质膜片的准确位置应该是使红光位于其中心位置并能将红光完全反射回红光的出射孔，否则应通过膜片架的旋钮进行仔细调整。注意调整完后应将膜片架调节旋钮上的锁紧圈完全锁紧，确保其位置的稳定性，然后再一次检查其反射光的位置是否保持在原位。
3．检查YAG棒的安装位置
用透明胶纸分别贴在YAG棒套的两端，观察红光光斑是否在两个棒套管的正中间位置，如有偏差，应通过调整聚光腔的位置加以修正。然后观察YAG棒的反射光位置，应与红光的出射孔重合，否则在兼顾红光尽可能保持在棒套管中心位置的前提下调整聚光腔的位置，使反射光尽量与出射孔靠拢，至少应保证调整到与出射孔的偏差小于1mm。
4．调整全反镜(全反介质膜片)位置
第一步：检查红光是否在介质膜片的中间位置，否则应调整介质膜片架的安装位置使红光在介质膜片的中心。
第二步：粗调介质膜片架旋钮，使红光反射回出射孔。
第三步：开启激光，200A左右，脉宽调整到约2ms，重复频率调整到0Hz，踩一下脚踏开关使脉冲氙灯闪光，此时用完全暴光的全黑像纸放在输出镜前，可以观察到有激光输出，反复调整膜片架的两个旋钮，使输出光斑最圆且均匀，然后逐渐降低电流至120A左右，进一步反复仔细地微调旋钮，尽可能使打到像纸上的光斑最圆且最强部分集中在光斑中心。
第四步：检查激光是否与红光重合，将像纸固定在激光输出镜的前端并尽量远离输出镜的位置，发出一个激光脉冲，观察像纸上的光斑中心是否与红光中心重合，如不重合，可以微调输出镜和全反镜，使光斑与红光重合，然后再将像纸固定在离激光器输出镜800~1000mm的地方，再次检查光斑是否与红光重合。如能较好地重合，激光器即调整到了最佳状态。
第五步：锁紧各个调节旋钮，再一次检查像纸上的光斑是否良好，并与红光同轴。否则应重新调整。
5．检查光闸的位置
人工旋转反射镜片支架，将光闸推至挡光位置，观察红光是否在镜片的中间，其反射光是否位于光束终止器中心的吸收锥体上，如位置不正确可稍加调整，最后，应特别注意仔细检查一下光闸反射镜片是否清洁，受污染的镜片在使用中很快会炸裂。

⑸ 激光焊接焊不牢，参数怎么调

激光焊缝漏水有很多因素导致，一般的处理方式是：焊接的部件之间不平整，自身的缝隙就较大，这种情况需要重新对部件进行打磨加工。焊接时激光能量过小或者过大所致，太小了焊接不牢，太大了直接烧穿了或者导致部件变形，这时就要调整到正确的能量，用样品多实验几次。焊接焦距不对，激光的焦点是通过聚焦镜片将扩束后的平行光经过聚焦后，形成的锥形的最细的部位为激光的焦点位置，正离焦和负离焦用最通俗的说法是：正离焦是焦点在模具补焊面的上方，负离焦就是焦点在模具修补面的下方，对于不同的修补环境，用户选用不同的离焦方式。在实际应用中，当要求熔深较大时，采用负离焦；焊接薄材料时，宜用正离焦。通常焦距和能量是导致焊缝的主要原因，一定要注意调整。对于补救已经漏水的产品，晓得焊缝可以切换角度补焊，缝隙太大就需要添加材料在进行补焊了

⑹ 焊接鱼鳞状焊口还需要铜焊条那新手调电流需要调多大啊！

你好，用E4303（J422）焊条，焊接角缝或平缝都能使焊缝表面哎鱼鳞状。（直径3.2mm焊条焊接电流为90一130A，直径4.0mm焊条焊接电流为160一210A）

⑺ 电焊鱼鳞焊手法 你知道吗

鱼鳞焊的方法：

1、TIG焊接本身就属于明弧操作能很好的观察熔池的形状和流动，要比焊条电弧焊优越的多。

2、控制焊接时的手稳是最大的关键，避免发抖烧损坞极造成熔池夹钨。控制方法可才用握焊枪的食指支撑于所焊管道或板件。钨极伸出长度可根据破口的深浅来选择，一般3~5MM。

3、关于运丝方法可根据破口的大小选择，破口角度较小时焊丝可放于溶池中间，连续送进。破口较大时可采用两侧点进送丝（要相当熟练，避免碰到坞极），焊枪左右移动使边缘熔合良好。

4、关于表面的饱满的鱼鳞纹，按考试比赛评分标准，TIG焊缝余高一般在0~2MM，表面光滑无咬边、气孔、裂纹，未融合既可。

⑻ 激光焊接机怎么调光

看你是什么激光器咯，一般是指YAG激光器吧？调光还是很复杂的，有很多影响光路的原件，
一、先调整固定基准指示光路（一般是红光模组，也有用绿光的）
二、调整腔体和晶体，指示光通过晶体会有2个反射点在指示光固定架上，调到一点，并保持指示光是从晶体中间通过。
三、半反镜片和全反镜片，一般是先调整半反镜片，这样可以减少误差，指示光在所有镜片都会有反射，把所有反射点调到一点即可，并保持指示光从镜片中间通过，镜片反装回导致多个衍射点，千万注意。
四、打开激光器用小功率单次出光精调光路，一般是半反调同心度，全反矫正，如果同心度高就只调全反
五、硬光路矫正扩束镜，折反镜片和焦距之后，就可以结束调光了
六、软光路需要矫正折反和光纤耦合模组，耦合不好会烧光纤，要注意哦；出光部分的激光墙头也要矫正准直镜片和聚焦镜片。
简单的给你说了一下步骤，调光是需要长时间的经验积累的，这一行干了这么多年，可以给你提供咨询。

⑼ 用电焊机怎样焊鱼鳞焊

1，调整好合适的焊枪角度

2，电流电压选择要大小合适，电流电压不能过大过小。

3，送丝要均匀，干伸长度，左右停留时间，摆动频率，行走速度做到一致这样才能焊出漂亮的鱼鳞状焊缝，多练和手稳是关键。

RMD

⑽ 用电焊机怎样焊鱼鳞焊

焊接方法
主要就是选定焊接点,通电,用焊棒头敲打出电弧,使焊棒里的焊剂融化,然后左右小幅度摇摆焊钳,使焊心均匀融化在焊接位置.应该因为一般焊的效果好的话会象鱼鳞一样,所以叫鱼鳞焊。
焊接技巧
1.TIG焊接本身就属于明弧操作能很好的观察熔池的形状和流动，要比焊条电弧焊优越的多。
2.控制焊接时的手稳是最大的关键，避免发抖烧损坞极造成熔池夹钨。控制方法可采用握焊枪的食指支撑于所焊管道或板件。钨极伸出长度可根据坡口的深浅来选择，一般3~5MM。
3.关于运丝方法可根据坡口的大小选择，坡口角度较小时焊丝可放于溶池中间，连续送进。坡口较大时可采用两侧点进送丝(要相当熟练，避免碰到坞极)，焊枪左右移动使边缘熔合良好。
4.关于表面的饱满的鱼鳞纹，按考试比赛评分标准，TIG焊缝余高一般在0~2MM，表面光滑无咬边.气孔.裂纹.未融合既可