1. 管道焊接之前为什么要用大锤砸接口
在管道焊接之前或者是其他的一些工艺焊接,都需要用大锤来砸一下焊接的接口,其实这么做的原因也是为了焊接的效果,能够有一个更结实的贴合。因为管道两者相互结合,在前期开具坡口的时候会有一定比例的偏差,所以通过锤砸的方式,将两者有效的贴合,然后再进行焊接,会使两者更紧密一些。
这种焊丝操作起来,由于所需要的电流较大,手法必须要稳,所以也非常考验了施工师傅的超高技能。但是大部分焊接手法目前在焊接这个领域上,都是运用的二氧化碳气体保护焊。因此还是需要在施工过程当中运用大锤来砸接口,去掉焊接药皮。
2. 钢筋焊接完冷却完后,为什么要敲打一下!
1.去除氧化层 2.检查焊接质量 3.去除应力
3. 焊接后敲击焊缝
1、敲击焊接处可以使焊缝得到一定的膨胀能消除一些焊接残余应力。
2、敲击焊接处可以使焊缝得到振动达到消除一些焊接残余应力(不是有一种振动消除焊接应力方法吗)。
4. 电焊焊渣为什么要敲掉
焊渣无法和混凝土粘合。需要检查焊接是否合格。要做防腐时,不敲掉,时间一长,焊渣掉下,电焊处就会裸露,冷热镀无法在电焊处镀上,不能防腐。
在开始焊接时,使焊丝与起焊槽短路起弧,不断加入少量固体焊剂,利用电弧的热量使之熔化,形成液态熔渣,待熔渣达到一定深度时,增加焊丝的送进速度,并降低电压,使焊丝插入渣池,电弧熄灭,从而转入电渣焊焊接过程。
接头在高温下停留时间长、焊缝附近容易过热,焊缝金属呈粗大结晶的铸态组织,冲击韧性低,焊件在焊后一般需要进行正火和回火热处理。
(4)焊接完后为什么要敲掉扩展阅读:
利用电流通过液体熔渣所产生的电阻热进行焊接能方法。根据使用的电极形状,可以分为丝极电渣焊、板极电渣焊、熔嘴电渣焊等。
由于电渣焊是在垂直位置或接近垂直位置边行焊接,为了保证熔池形状、强制焊缝成形,在接头两侧采用镉滑块作为成形卡具,铜滑块内部应遥有冷却水。
焊接过程中,不应出现电弧放电过程或电渣、电弧混合过程,否则将破坏正常的焊接工艺参数,电渣电源应选平特性电源。
维持焊接电流电压稳定不变。电渣焊时,焊丝等速送进,渣池中的电流-电压特性为上升曲线,因此当网络电压发生变化送丝速度变化时,具有平特性的焊接电源所引起的焊接电流电压变化小,自身调节作用强。
参考资料来源:搜狗网络--焊渣
参考资料来源:搜狗网络--电渣焊
参考资料来源:搜狗网络--焊接
5. 焊接完成之后,为什么上面的药皮不容易敲掉
焊的不够均匀,均匀的话不用敲
6. 电焊焊渣为什么要敲掉
焊渣无法和混凝土粘合。需要检查焊接是否合格。要做防腐时,不敲掉,时间一长,焊渣掉下,电焊处就会裸露,冷热镀无法在电焊处镀上,不能防腐。
在开始焊接时,使焊丝与起焊槽短路起弧,不断加入少量固体焊剂,利用电弧的热量使之熔化,形成液态熔渣,待熔渣达到一定深度时,增加焊丝的送进速度,并降低电压,使焊丝插入渣池,电弧熄灭,从而转入电渣焊焊接过程。
接头在高温下停留时间长、焊缝附近容易过热,焊缝金属呈粗大结晶的铸态组织,冲击韧性低,焊件在焊后一般需要进行正火和回火热处理。
(6)焊接完后为什么要敲掉扩展阅读:
利用电流通过液体熔渣所产生的电阻热进行焊接能方法。根据使用的电极形状,可以分为丝极电渣焊、板极电渣焊、熔嘴电渣焊等。
由于电渣焊是在垂直位置或接近垂直位置边行焊接,为了保证熔池形状、强制焊缝成形,在接头两侧采用镉滑块作为成形卡具,铜滑块内部应遥有冷却水。
焊接过程中,不应出现电弧放电过程或电渣、电弧混合过程,否则将破坏正常的焊接工艺参数,电渣电源应选平特性电源。
维持焊接电流电压稳定不变。电渣焊时,焊丝等速送进,渣池中的电流-电压特性为上升曲线,因此当网络电压发生变化送丝速度变化时,具有平特性的焊接电源所引起的焊接电流电压变化小,自身调节作用强。
7. 焊接后为什么要敲去药皮
为了美观
或者为了“再次焊接”
8. 钢筋搭接电焊焊渣为什么敲掉
1,焊渣,在形成渣渣之前,主要是保护被焊接的钢筋位置不被氧化而导致断裂等问题,
2,敲掉,主要是为了检查焊接是否良好,有气孔或者裂纹等,同时,也为某些时候要上油漆做铺垫,不是简单的为了敲掉!
9. 钢筋搭接电焊焊渣为什么敲掉
1,焊渣,在形成渣渣之前,主要是保护被焊接的钢筋位置不被氧化而导致断裂等问题,
2,敲掉,主要是为了检查焊接是否良好,有气孔或者裂纹等,同时,也为某些时候要上油漆做铺垫,不是简单的为了敲掉!
10. 电焊完以后为什么要把表面的膜敲掉
那是电焊条药皮高温生成物浮在熔融的钢水表面,保护炽热的钢筋免于急速氧化。冷却后叫焊渣的东西,敲掉就会可见鱼鳞纹的金属光泽。刷红丹、上漆前,必须敲掉除净。
严格的讲,药渣有给焊缝保温缓冷的作用,它的存在有利于焊缝逸出杂质、降低淬硬倾向、减少内应力等作用。只要不妨碍工作,焊渣去除越晚越好。但实际操作中,只要是焊接质量很好的焊缝,其药渣都会在焊完后几秒内,自动脱离焊缝表面,不需敲的。