10mm坡口怎么焊接

Ⅰ 坡口焊的注意事项

坡口焊施工前在焊接钢筋端部切口形成坡口。坡口面应平顺，切口边缘不得有裂纹、钝版边和缺棱。坡口平焊时，权坡口角度宜为55°~65°；坡口立焊时，坡口角度宜为40°~55°，其中，下钢筋宜为0°~10°，上钢筋宜为35°~45°。钢筋根部间隙，坡口平焊时宜为4~6mm：立焊时，宜为3~5mm。其最大间隙均不宜超过10mm。钢垫板厚度宜为4~6mm，长度宜为40~60mm。坡口平焊时，垫板宽度应为钢筋直径加10mm，立焊时，垫板宽度宜等于钢筋直径。

Ⅱ Q235的10mm厚的板用焊条焊接怎么焊

你能问出这样的问题，可见你干电焊并没有多长时间，那我就给你详细说一下{都是偏小值}。用3.2的焊条平焊130到140的电流就可以了
要是立焊初步学的话也就是90到110，仰焊和立焊差不多，刚开始稍微小一点。
开坡口的话，因为是薄板最好是开双边30度的坡口，顿边留3个毫米就好。焊缝要是探伤的话反面还要用气刨刨掉，再焊接一次。
这样可以不
QQ297336534
可以详细交流

Ⅲ 手工电弧焊坡口立焊10mm厚钢板，怎么焊接比较好

没有什么好不好的 都是一般的焊接程序

1.定位焊
2.预置反变形
3.酸性焊条 D3.2 断弧打底 或碱性焊条连弧打底(定位间隙比酸性焊条小)
4.填充焊 锯齿运条
5.盖面焊 锯齿运条

Ⅳ 10mm板埋弧自动焊焊接筒体600方法

直径600的筒体，要考虑焊机是否能焊接内焊缝：
如不能，应开单面V型坡口（内坡口），钝边留4-6mm，先用焊条电弧焊焊接内焊缝，外面用碳弧气刨清根，将碳弧气刨层用磨光机打磨干净，再用埋弧焊焊接，埋弧焊电流600-650A电压30-34,V.速度30-40左右。
要采用双面埋弧焊，开单面V型坡口（内坡口），钝边留4-6mm，先用埋弧焊焊接内焊缝，外面用焊剂做衬垫，防止烧穿，外面用碳弧气刨清根，将碳弧气刨层用磨光机打磨干净，再用埋弧焊焊接，埋弧焊电流600-650A电压30-34V，速度30-40左右。
筒体焊接工作是窑安装工作中一个主要施工工序，焊接质量好坏，直接影响窑的正常运转和使用寿命。为确保施工质量，一定要重视窑筒体焊接工作。
回转窑拟采用手工电弧焊焊接。
【焊前准备工作】
焊接材料和焊接方法的选择；
焊前要对坡口两侧的油漆、铁锈、毛刺等杂物清除干净，露出母材光泽方可开始焊接。焊条要烘干，并做好保温工作；
全面检查坡口加工的角度、深度、间隙，对相对角度偏差较大、间隙过大（小）、深度不够的坡口都要进行修正，并做好记录。采用相应的措施，确保焊接工艺质量；
对窑各个部位进行检查，清除各种影响窑体转动的因素； 焊前重测各焊口、窑头、窑尾径向跳动。找到起焊点：从窑尾端第一道口开始，任意取个焊点，沿对口圆周方向焊接2米，再以第一道口的焊接终点为第二道对口的焊接起点，依次完成其余对口的焊接，从而保证窑筒体的同心度。
焊前将各托轮轴承加好润滑油，擦净托轮表面的脏物，焊接地点和旋转地点应设置清晰的联络信号，焊接过程中应注意避免药皮或电焊条头掉在托轮表面做好焊接外口的保护和安全工作。

Ⅳ 10mm厚铁板对焊焊接剖口该怎样的

开80至90度v型坡口，纯边1.5毫米，如果需要单面焊接双面成型还需要留3.5毫米间歇。

Ⅵ 10mm厚304不锈钢板如何焊接

问题范围太宽，各种焊接方式，各种焊接坡口

Ⅶ 10MM厚度板用二保焊接,中间间距应留多少

建议采用开坡口方式焊接，根部间隙2-3mm左右。焊丝直径大的，可以适当加大间隙，终焊端间隙要比始焊端大2mm左右;否则焊到后面就收缩到无间隙了。

Ⅷ 埋弧自动焊焊接10mm的板材如何焊接

先由冷作工点焊拼接
在拼接过程中需要将锻件焊接处打磨好
不然焊缝里会有气孔
渣滓
视情况可打坡口钝边
接着就用行车吊上转胎
上埋弧焊机
10mm的板材话
电流450-500A
电压30-33V
焊接速度50-60cm/min
切忌起弧处要用引弧板
不然锻件边缘会被烧穿
先用此法将内焊缝焊好
然后用碳弧气刨在外焊缝刨除5mm深这样
看好焊缝是否有气孔
渣滓
如果有还要刨干净才行
如果刨多了需要用422焊条补
然后打磨干净
最后在用埋弧焊焊接外焊缝
视情况
焊缝是否需要盖面
也就是埋弧焊焊两次
大概就是这样
楼主如果还有疑问可以问我
本人在压力容器单位做质检

Ⅸ 坡口焊焊接时有什么要求

坡口焊的准备工作和焊接工艺应符合下列要求：
(1) 坡口面应平顺，切口边缘不得有裂纹、钝边和缺棱。
(2) 坡口角度可按数据选用。
(3) 钢垫板厚度宜为4〜6mm,长度宜为40〜60mm。平焊时，垫板宽度应为钢筋直径加10mm;立焊时，垫板宽度宜等于钢筋直径。
(4) 焊缝宽度应大于V形坡口的边缘2 ~ 3mm，焊缝余高 不得大于3mm，并平缓过渡至钢筋表面。
(5) 钢筋与钢垫板之间，应加焊2 ~3层侧面焊缝。
(6) 当发现接头中有弧坑、气孔及咬边等缺陷时，应立即补焊。

Ⅹ 坡口焊的具体焊接方法

1、机械物理加工处理

此方法为通过专业的坡口加工设备在坡口焊加工前对焊接的两块金属钢材进行不改变物理性能的进行坡口的加工(要点是不采用化学,省降温,不改变分子结构),常见的加工设备为,坡口机,铣床,车床等。

2、乙炔气割坡口的加工

采用氧气乙炔气割高温溶化的坡口方法,包含手动切割、半自动及自动化切割机切割,此方法是目前针对于中厚板无特别探伤等高要求而使用很广的一种坡口焊加工的方法。

采用不同角度的焊枪以及焊嘴,可以在一台乙炔气割坡口机上加工出常见的Y形坡口角度、双面Y形坡口角度,V型坡口角度,双面V型坡口角度。

(10)10mm坡口怎么焊接扩展阅读：

坡口焊是指为了使焊接的两块金属钢材链接起来,为了让坡口焊中被焊的接口部位更加上乘的融合,在两块金属钢材边缘先打完各种不同几何形状的坡口斜面,再进行端面焊接的加工方法。

坡口焊在加工应该遵循相应的指标,焊接部位是坡口焊的主体对象,焊接部位的形式包括母材对接,以及焊接部位角接,坡口不同形式其适用领域大不相同。

不同金属厚度及物理性能不同的材料坡口角度选择不一样,在进行坡口焊的工序前 应根据坡口焊方法的工艺要求，以及承载压力及产品物理性能等因素充分设计好坡口焊的各个参数。