⑴ 花岗岩怎么粘贴
1 花岗岩板材的尺寸要根据结构实际尺寸进行分格排布，在下料之前在饰面的基层墙面上(或框架梁柱上)弹出分格线，在分线分格闭合后将分格绘制成板材分格排布图，然后根据排布图下料加工主次龙骨与饰面板材，这样才能确保整个饰面分格的协调美观。
2 主龙骨与次龙骨及与基层之间的连接要牢固，采用多大的螺栓(或焊缝)要经过设计计算而定，施工时要确保质量，并做好防锈处理，一般龙骨采用镀锌钢材或在钢材表面涂刷防锈漆，特别是焊接点的防锈处理尤为重要。
3 为确保整个立面的平整度与垂直度，应在整个立面上下左右挂线拉线安装板材，每安完一块板要仔细检查调整它的垂直度与平整度，在满足要求后才能安装上层板材。
4 为防止底层板被碰撞破坏或移位，在最底层板与基层的空隙之间可灌300mm高的砂浆或细石砼。
5 板材之间的板缝打胶是影响美观和防渗漏的关键，所以在打胶前要清除板缝内的灰尘，内衬条均匀，确保硅胶厚度10mm以上，打胶要连续均匀，平面凹进2mm左右，不得使胶打在缝外污染饰面板材的表面。
⑵ 干挂花岗岩详细施工方法
方法一：
1、干挂花岗石幕墙制作安装包括如下主要工序：
花岗石板材加工（切割、磨光或抛光、倒棱倒角、开槽、拓孔）；
花岗石幕墙预埋件安装；
花岗石幕墙龙骨安装；
花岗石幕墙防雷装置安装；
花岗石幕墙防火带安装；
花岗石幕墙板材安装；
注密封胶。
2、工艺操作流程：
施工准备→检查验收石材板块→将板块按顺序堆放→初安装→加固→验收。
3、基本操作说明：
（1）、施工准备；
由于板块安装是整个幕墙安装中最后的成品环节，在施工前要做好充分的准备工作。准备工作包括人员准备、材料机具准备、施工现场准备。在安排计划时首先根据实际情况及工程进度计划要求排好人员，一般情况下每组安排生产3—6人。安排时要注意新老搭配，保证正常施工及老带新的原则，材料工器具准备是否充分，要检查施工工作面的板块是否到场，是否有没有到场或损坏的板块，另外要检查扣件、石材胶等材料及易耗品是否满足使用。施工现场准备要在施工段留有足够的场所满足安装需要，同时要对排栅进行清理并调整排栅满足安装要求。
（2）、检查验收石材板块；
检查的内容有：
A、规格数量是否正确；
B、各层间是否有错位；
C、堆放是否安全、可靠；
D、是否有误差超过标准的板块；
E、是否有色差超过标准的板块；
F、是否有已经损坏的板块；
验收的内容有：
A、三维误差是否在控制范围内；
B、是否有损伤，该更换的要更换；
C、胶是否有异常现象；
D、抽样做结构胶粘接测试；
检查验收要做好详细的记录并装订成册签注参加验收检查人员名单。
4、石材板块按安装顺序规格堆放：在安装板块前要按安装顺序进行堆放，堆放时要适当倾斜，以免板块倾覆。
5、初安装：
（1）、吊幕墙平面基准线
幕墙龙骨安装调整完毕后，自石材幕墙顶部吊幕墙纵向平面线。此平面线一般选在幕墙平面右侧转角位置。吊线要综合考虑花岗石幕墙与其他种类幕墙的配合，同时要考虑石材幕墙本身平面的调节能力。每个平面的转角均应吊竖直线。
（2）、拉水平线
根据设计及施工实际情况确定石材幕墙的底边位置，在两条竖直线之间拉一条水平线。水平线和竖直线确定幕墙平面。
（3）、装石材板块
A、将已安装后切螺栓、铝合金扣件的石材挂在挂件上固定；
B、如果石材与平面线不平齐则调整微调螺栓，调整平齐，紧固螺栓；
C、安装止滑螺栓；
D、后一块板的安装以前一块板及纵横平面线为基准。其他与第一块同。同时须注意调整幕墙的横缝直线度，竖缝直线度，拼缝宽度允许偏差符合规范要求；
E、是否有色差超过标准的板块；
F、是否有已经损坏的板块；
6、加固：调整后及时加固，确保每一块石材的安装成功率。
7、验收：每次安装时，从安装过程到安装完毕，全过程进行质量控制，验收也是穿插与全过程中，验收的内容有：
（1）、板材自身是否有问题；
（2）、胶缝大小是否符合设计要求，胶缝是否横平竖直；
（3）、石材板块是否有错面现象，色差是否在允许范围内；
（4）、石材角是否损坏；
验收记录、上扣件、上石材胶等属于隐蔽工程的范围，要按隐蔽工程的有关规定做好各种资料。
项目经理
8．1．3检查方法
A、检查石材化学成份检验报告，必要时进行抽样复检；
B、核查石材物理性能检测报告，必要时进行抽样复检；
C、送样及确认封样；将石材样板送业主、设计院及监理三方确认后封样，作为采购及验收依据。
8．1．4验收标准
A、用于外墙的花岗石宜选用火成岩；
B、石材吸水率应小于0.8%；
C、石材的弯曲强度不应小于8.0N/mm2；
D、石材体积密度不小于2.5g/cm3；
E、石材干燥压缩强度不小于60.0MPa；
8．2花岗石板材加工
8．2．1质量控制点
A、规格尺寸；
B、平面度；
C、角度；
D、外观质量。
8．2．2石材加工质量责任人：项目经理
8．2．3检查方法
A、目测法；
B、水浇法；
C、锤击法；
D、钢卷尺测量，钢直尺测量，游标卡尺测量；
E、钢平尺及塞尺测量平整度；
F、钢角尺及塞尺测量角度。
8．2．4验收标准
（1）、普通板材规格尺寸允许偏差应符合下表规定（mm）。
分类 细面、镜面板材 粗面板材
等级 优等品 一等品 优等品 一等品
长度、宽度 0 0 0 0
-1.0 -1.5 -1.0 -2.0
厚度(＞15) ±1.0 ±2.0 +1.0 +2.0
-2.0 -3.0
（2）、异形板材规格尺寸允许偏差按合同规定验收。
（3）、同一板材厚度允许相差为3mm。
（4）、平面度允许极限公差符合下表要求（mm）。
板材长度范围 细面、镜面板材 粗面板材
优等品 一等品 优等品 一等品
L≤400 0.20 0.40 0.80 1.00
400＜L＜1000 0.50 0.70 1.50 2.00
L≥1000 0.80 1.00 2.00 2.50
（5）、角度允许极限公差符合下表规定（mm）。
板材宽度范围 细面、镜面板材 粗面板材
优等品 一等品 优等品 一等品
L≤400 0.40 0.60 0.60 0.80
L＞400 1.00
（6）、拼缝板材正面与侧面的夹角不得大于900；
（7）、同一批板材的色调花纹应基本调和；
（8）、板材正面的外观缺陷应符合下表规定：
名称 规定内容 优等品 一等品
缺棱 长度不超过10 mm（长度小于5 m除外），周边每米长（个） 不允许 1
缺角 面积不超过5mmx2mm（小于2 mmx2mm不计），每块板（个）
裂纹 长度不超过两端顺延至板边总长度为1/10（长度小于20mm的不计），每块板（条）
色斑 面积不超过20mmx30mm（面积小于15 mmx15mm不计），每块板（个）
色线 长度不超过两端正顺延至板边总长度为1/10（长度小于40mm的不计），每块板（条） 2
坑窝 粗面板材的正面出现坑窝 不明显
（9）、石板连接部位无崩坏、暗裂等缺陷，其他部位崩边不大于5 mmx20mm或缺角不大于20mm的可修补后使用，但每层修补的石板块数不应大于2%，且宜用于立面不明显部位。
（10）、石板编号应同设计一致，不得因加工造成混乱。
（11）、石材开通槽时，宽多宜为6--7mm，不锈钢支撑板厚度不宜小于3.0 mm，铝合金支撑板厚度不宜小于4.0 mm。
（12）、石材开槽后不得有损坏或崩裂现象，槽口应打磨成450倒角，槽内应光滑、洁净。
（13）、针槽式石材的开槽位置按图纸加工，针平槽长度不应小于100MM，在有效长度内槽深度不宜小于15MM，槽宽度宜为6-7MM，弧形槽的有效长度不应小于80MM。
（14）、钢锚的孔位应根据石板的大小按图纸加工，孔位距离边端不得小于石板厚度的3倍，也不得大于180MM，钢锚间距不宜大于600MM，钢锚孔的深度宜为22-23MM，孔的直径为7MM或8MM，钢锚直径为5MM或6MM，钢锚长度宜为20-30MM。
（15）、石板与不锈钢或铝合金挂件应用环氧树脂型石材专用结构胶粘结，粘结前将石屑冲洗干净，干燥后方可进行粘结施工，并应按所选取用胶的技术要求进行养护固化，石材结构胶的施工厚度宜为2MM-3MM。
8．3花岗石幕墙预埋件安装
8．3．1质量控制点
A、预埋件自身质量
B、预埋件螺栓槽封堵
C、预埋件安放位置
D、预埋件固定
E、预埋件与主体结构均压环的连接
8．3．2预埋件安装质量责任人
项目经理
8．3．3检查方法：
A、核查预埋件测试报告
B、核查预埋件外观尺寸
C、钢卷尺测量安装位置
D、目测
8．3．4验收标准
①预埋件抗拉强度必须满足设计要求
②预埋件锚板尺寸、厚度符合设计要求
③预埋件锚筋直径、钢号、弯钩型式、锚筋长度及间距符合设计要求及规范要求
④预埋件的螺栓槽用泡沫板塞满并用胶布密封。
⑤预埋件安装时极限允许偏差不应大于10MM，位置与设计位置的偏差不应大于20MM，
⑥预埋件与均压环按设计要求连接，采用单面焊时，焊缝长度不应小于10d
⑦预埋件与钢筋笼应固定牢固，可采用焊接或铁丝绑扎固定，必要时应加辅助钢筋焊接。
8．4花岗石幕墙龙骨安装
8．4．1质量控制点：
①龙骨的材质；
②龙骨的外观尺寸；
③龙骨的表面处理；
④立柱与预埋件的连接；
⑤立柱与立柱的连接；
⑥横梁与立柱的连接；
⑦龙骨与避雷装置的连接；
⑧龙骨的安装平面度、直线度、水平度、垂直度、间距、对角线尺寸。
8．4．3检查方法：
①检查材质报告
②游标卡尺测得的尺寸及壁厚
③钢卷尺测量几何尺寸；
④激光经纬仪测垂直度；
⑤激光水准仪测水平度及标高；
⑥靠尺及塞尺测平面度；
⑦目测。
8．4．4验收标准
①花岗石幕墙龙骨（钢龙骨）符合设计及规范要求；
②立柱长度允许偏差为±1.0 MM,横梁长度允许偏差为±0.5MM,端头斜度的允许偏差为-15’；
③截斜端头不得因加工而变形,不应有毛刺;
④孔位的允许偏差为±0.5MM,孔距的允许偏差为±0.5MM,累计偏差不得大于1.0MM;
⑤立柱、横梁装配时尺寸允许偏差符合下表规定：
项目 构件长度 允许偏差
槽口尺寸 ≤2000 ±2.0
>2000 ±2.5
构件对边尺寸差 ≤2000 ≤2.0
>2000 ≤3.0
构件对角尺寸差 ≤2000 ≤3.0
>2000 ≤3.5
⑥立柱与预埋件通过转接件连接,转接件与预埋件及与立柱均采用2支不锈钢螺栓连接,调整准确后螺母应点焊止退;
⑦立柱与转接件间应加设防噪音尼龙垫片;
⑧立柱与立柱间采用芯柱连接,并留有15MM伸缩缝;
⑨横梁与立柱采用活动连接,以利于横梁伸缩变化,当采用钢横梁与钢立柱连接时,横梁有一端焊接,一端螺栓连接,在横梁长度方面的螺孔应有长圆孔。
⑩立柱与均压环应按图安装避雷连接片；
最后，龙骨安装允许偏差符合下表要求（MM）
序号 项目 尺寸范围 允许偏差 检查方法
1 相邻两竖向构件间距尺寸（固定端头） 间距≤2000时 ±2.0 用钢卷尺
2 相邻两横向构件间距尺寸 间距＞2000时 ±1.5±2.0 用钢卷尺
3 分格对角线差 对角线长≤2000时对角线长＞2000时 3.03.5 用钢卷尺或伸缩尺
4 竖向构件垂直度 高度≤30M时高度≤60M时高度≤90M时高度＞90M时 10152025 经纬仪或激光仪
5 相邻两横向构件的水平标高差 1
6 横向构件水平度 构件长≤2000时 2 水平仪或水平尺
构件长＞2000时 3
7 竖向构件垂直度 2.5 用2米靠尺
8 竖向构件外表面平面度 相邻三立柱宽度≤20M宽度≤40M宽度≤60M宽度＞60M ＜2≤5≤7≤9≤10 用激光仪
9 同高度内主要横向构件的高度差 长度≤35M长度＞35M ≤5≤7 用水平仪
8．5花岗石幕墙防雷装置安装
8．5．1质量控制点：
①预埋件与均压环连接；
②转接件与均压环连接；
③引下线与均压环连接；
④立柱与均压环连接；
8．5．3检查方法：
①目测
②电阻仪测冲击电阻
8．5．4验收标准
①预埋件与均压环可靠连通（焊接、单面焊缝长度不小于10d）
②主柱上用M5自攻螺丝安装不锈钢或铜制避雷片，并与转接件及预埋件焊接。
③立柱上的氧化酸或喷漆表面应磨掉，安装完避雷片后用密封胶密封；
④幕墙避雷带应与主体结构均压环位于同层位置，引下线按图纸安装，并与均压环焊接。
⑤焊接后对破坏的镀锌表面应补刷富锌漆。
8．6花岗石幕墙防火带安装
8．6．1质量控制点
①防火带的封闭；
②防火带材料；
③防火带位置。
8．6．3检查方法：
①目测
②钢卷尺
③检查检测报告
8．6．4验收标准
①防火带应采用不低于1.5MM厚镀锌钢板,上铺100厚防火岩棉
②防火带安装在天花顶处,将幕墙与结构梁间封堵;
③防火带与其它结构体之间应用防火胶密封;
8．7花岗石幕墙板材安装
8．7．1质量控制点
①色差
②平整度、直线度、垂直度、水平度
③卡条与石材槽口处理
④清洁与密封
8．7．3检查方法
①目测
②钢卷尺、钢板尺、塞尺测量
③激光经纬仪，水准仪测量；
8．7．4验收标准
①现场安装应按石材编号对照图纸编号安装；
②对于安装上墙后远观和近观超出可接受范围的颜色和纹理应拆除更换；
③保证直观和平整度的一致性；
④采用小单元式和背栓式安装时，在横梁上应安装防侧称档板；
⑤面板下连接把板水平夹角允许向倾向斜20，不允许向下倾斜；
⑥石板上连接板允许向下倾斜，允许偏差为20；
⑦石板墙面允许误差符合下表规定：
项目 允许偏差 检查方法
竖缝及墙面垂直度 幕墙高度（H）m ≤10 激光仪
H≤30
30＜H≤60 15
60＜H≤90 20
H＞90 25
幕墙平面度 ≤2.5 2 m靠尺，钢板尺
竖逢直线度 ≤2.5 2 m靠尺，钢板尺
横缝直线度 ≤2.5 2 m靠尺，钢板尺
缝宽度（与设计值比较） ±2 游标卡尺
两相邻面板之间接缝高低差 ≤1.0 深度尺
8．8注密封胶
8．8．1质量控制点
①胶的牌号
②清洗注胶面
③注胶厚度
④注胶表面
8．8．3检查方法
①检查试验报告
②目测
③剥离试验
8．8．4验收标准
①石材密封胶注胶前必须进行相溶性试验和污染试验，合格后方可选用；
②注胶厚度不应小于缝宽度的一半和4 mm，也不能超过缝宽度；
③注胶前应用丙酮或二甲苯清洁注胶面；
④进行剥离试验检验其粘结效果；
⑤注胶表面平整光滑。
方法二：
一、施工方法
1、干挂花岗岩原理及优点
以钢筋砼框架为基本，在基本上固定纵横龙骨支架，最后用专用固定件将花岗岩固定于横支架，干挂花岗岩与传统的湿作业工艺比较有3个优点：①免除了灌浆工艺，有效地防止灌浆中的盐碱等色素对石材的渗透污染，提高其装饰质量和观感效果。②干挂花岗岩在风力和地震力作用下允许产生适量的变位，以吸收部分风力和地震力；而不致出现裂纹和脱落，当风力和地震力消失后，石材也随结构面复位，提高了抗震性；③这种工艺可消除由于季节性温差引起的外饰面胀缩变形引起的饰面板伤人事故的发生。
2、施工准备
2.1熟悉设计施工图，并计算出所需的大理石，用作骨架的角钢或槽钢，连接件膨胀螺栓，成品钢板连接件及嵌缝膏。
2.2准备齐安装石材所用的各种机具，如台钻、切割机、冲击钻、嵌缝栓、经纬仪、卷尺、靠尺、方尺、力矩扳手、开口板手、多用刀等。
2.3检查结构基层处理情况，在作完隐验，合格后方可进行饰面安装。
2.4选择及采购大理石板材，要求无破损，规格、尺寸、力学性能及物理性能均要符合设计要求，并根据加工图和排列要求，复核加工尺寸和数量，对异形及特殊形状的板材要提出加工详图或放样加工。
2.5要求外门窗已安装验收完毕，
2.6准备好安装板材用的脚手架。
2.7对操作人员进行现场施工技术、质量标准、安全操作、成品保护的交底。
2.8大面积施工前先做样板，经质检部门验收合格后，方可组织施工。
3、主要操作工艺
3.1工艺流程
采用自下而上的顺序安装
吊直、套方、找规矩、弹线→结构钻孔并固定骨架的连接件→固定骨架→大理石面板安装→嵌板缝密封胶→清理大理石表面。
3.2清理基层结构表面，并进行吊直、套方、找规矩，弹出垂直线和水平线，之后根据设计并结合实际弹出安装石材的位置线和分块线，最好用经纬仪打出大角2个面的竖向控制线并弹出，以便随时检查垂直挂线的准确性，保证顺利安装。
3.3按设计图纸及每块大理石留槽数位置，准确的在结构墙上打孔，在预先弹好的点上凿一个点，然后用钻打孔，深为6~8cm，若遇结构里的钢筋时，可将孔位在水平方向移动或往上抬高，成孔要求与结构表面垂直，成孔后把孔内的灰粉用小勾勺掏出，安放膨胀螺栓。
3.4用作骨架的角钢或槽钢预先进行防腐处理，之后用膨胀螺栓，紧固螺栓将横竖杆件与结构固定，为了保证饰面板材的安装精度，用经纬仪对横竖杆件进行贯通，安装骨架位置要准确，结合要牢固，安装后要全面检查。
3.5大理石面板安装
3.5.1先将不锈钢连接铁件与角钢临时固定，调整不锈钢连接钢板位置，使其端头与石材插入孔对正，固定连接钢板，用力矩板子拧紧。
3.5.2面板的安装顺序从每面墙的边部竖向第一排下部第一块板开始，自下而上安装。安放第一块时，用直尺托板和木楔找平，调整连接件使端部钢板与石材插孔对正，调整固定面板，依次顺序安装底层面板，待其全部就位后，检查上口是否水平，并进行调整上层面板暂时固定后，调整水平度，若板面上口不平，可在板底的一端下口的连接件上垫相应的双股铜丝垫，调整垂直度，并调整面板上口的不锈钢连接件的距墙空隙，直至面板垂直，每安装完五排板材，吊线检查一次，以便及时消除误差。
3.5.3顶部板安装完毕，在结构与板材的缝隙里吊一通长的20mm厚木条，木条上平为石材与墙之间塞放聚苯板，聚苯板略宽于空隙，以便填塞严实，之后在顶面灌入 2 cm厚浆，作压顶盖板之用。
3.6贴防污条、嵌缝
大理石之间的缝隙，用中性硅胶嵌填，首先沿面板边缘贴防污条，选用4cm左右的纸带型不干胶带，边沿要贴齐、贴严，在大理石板间缝处嵌弹性背衬条，嵌好后离饰面5mm，之后在背衬条外用嵌缝枪把中性硅胶打入缝内，打胶时用力要均，走枪要稳而慢，使嵌缝宽窄一致，无错台错位。
3.7大理石安装完毕，随架的降落进行全面检查、清洗，同时将防污条掀掉。
二、质量标准及成品保护
1、大理石的品种、形状、几何尺寸、光洁度、颜色、图案要符合设计。
2、所有粘结材料，干挂配件必须符合设计要求及有关标准规定。
3、表面平整、洁净、颜色均匀一致，缝格均匀，板缝通顺。
4、面层垂直度、平整度、接缝要求、阳角方正的偏差在施工规范允许偏差内。
5、及时清擦残留门窗框玻璃上的污渍。
6、改拆架子和上料时，严禁碰撞干挂石材饰面板。
7、已完工的外挂石材应设专人看管，遇有危害成品的行为，立即制止。
⑶ 石材锯片是什么材料做的
这个锯片可以自己做的，而且还要区分切割花岗岩与大理石的，一般花岗岩锯片，自己做的那种，也就60到80元吧，工厂用过的废锯片要定期收回来，因为是循环使用的，收回来的锯片只需要在从新焊接锯齿就可以再用了。大理石的都是进的货，因为大理石锯片锯齿密，刀刃也与花岗岩有很大区别，我用过的好点的大理石锯片直径350mm的，价钱也就550元吧，不过要想销售，最好去学这个技术，
⑷ 什么叫锯切花岗岩是如何加工的
目前装修常用的石材（包括花岗岩和大理石）几乎全是以各种规格的板材为主，矿山开采出来的石料（行内称荒料），先经大型切割设备通过带金刚石颗粒的圆盘锯片锯成各种厚度的板材，再按施工具体尺寸要求由小型锯台加工完成。
⑸ 花岗岩石材怎么翻新 花岗岩石材翻新方法与步骤
花岗石材翻新工程的施工程序包括：样板确认一填缝防水处理一分级研磨一抛光一防护处理一晶硬处理。
工作程序及施工方法：
1.在工作现场设立告示牌，为防止泥浆污物溅到墙面，用塑料透明薄膜将地面围墙壁底部贴好。在石材翻新机水箱里加入清水，接好电源，准备好各型号金属缄口碟片、花岗翻新碟片等，并调整设备与地面水平，准备工作。如地面有旧蜡，则先起蜡。
2.使用粗口的金属缄口碟片，分别安装在翻新碟针盘上。每次研磨1平米左右面积，反复推拉，将石材剪口部分研磨至平滑，研磨时水量适中，禁止干磨，用吸水机吸干、吸净地面。
3.再使用1500#、3000#抛光片对表面进行抛光，最后将石材表面洗净、吹干。
4.跟换细口的金属缄口碟片，按顺序研磨，正品剪口，消除粗糙磨痕。反复研磨，刮洗、吸干地面。
5.依次使用50#、200#、400#、800#花岗岩翻新盘片，继续进行研磨。
6.最后对翻新的石材做晶硬处理。
⑹ 焊花岗岩石材锯片用什么焊机
金刚石锯片如果想通过焊接工艺制作，有两个工艺方法，一是钎焊，而是激光焊。
所以你需要钎焊机以及高频激光焊机。
以上回答希望对你有帮助，满意请采纳。
⑺ 使用金刚石圆切割锯片应该注意哪些问题
金刚石锯片切割知识：
1、空转：尤其新基体首次使用时，需空转30分钟左右，夏季高温季节还需带水空转，其目的在于进一步消除焊接刀头时对基体的影响，并增强锯片在高速旋转状
态下保持内在质量的记忆。
2、荒料不得小于0.5m3，并放置稳妥，底面应垫有方木，塞实固牢，荒料应位于工作
台的对称位置上，以确保工作台车和荒料的稳固，不得有晃动、发抖现象。
3、根据荒料的长、宽、高调整行程开关，使锯片升降和料车的行程在可靠有效的范围内。锯切前锯片刀口应离开荒料最高10～20mm。锯切后，锯口距荒料底
部应留有20—40mm，锯片走刀架左右运行前，应使锯片全部退出荒料锯口，距离不得小于150－200mm，以防止锯片撞击荒料。
4、锯片空转稳定后方可进行试切割，不准锯片刃口与荒料接触时启动锯片，切割中不准停止锯片转动，须退出锯口后方可停转。
5、切割时若发现荒料有晃动应立即停止切割，待将荒料固定牢固后方可继续工作，切割中，不准任意移动荒料。
6、切割时发现锯片有明显减速甚至夹刀现象，则可能是皮带打滑、压紧螺母松动或吃刀深度太大、走刀速度过快等原因，应及时调整。
7、线速度应与加工石材的硬度和耐磨性相适应，建议选择下表线速度切割不同类型的石材。
提示：在线速度不高的情况下，增加切割效率，会降低锯片的寿
命。
8、进刀速度，主要取决于加工材料的性能，对每一种材料当切深一定时有一定范围的进刀速度，如果速度过高，则会使金刚石加快磨损甚至脱落，造成锯片消耗过
快，如果速度过低，则又会使锯片自锐过程不能正常进行，从而“磨钝、打滑”失去切割能力。一般情况下，进给速度在切入时要慢，在锯切时应均匀，对于常见的
典型材料，当切深为20mm，推荐如下进给速度表供您参考，当厚度变化时，切速可按切割面积（cm2／min）来换算。
提示：首次进刀或每片板的前三次行走均应减半进行。
常见材料锯片进刀速度单位：mm/mi
9、切割深度对于中等硬度的石材如大理石、石灰石可以一次切透，对于硬石材及研磨性大的如花岗石、砂岩应分步切割，单片锯切割花岗岩，吃刀深度一般为
10－20mm，切割大理石吃刀深度为
50－100mm，多片双面切割硬花岗岩，每次吃刀深度为3—5mm，应根据石材的硬度，使用的锯片和锯机性能而定，推荐下列效率表供您参
考。
常见材料切割效率表注：“1级”表示低功率精加
工；“2”级表示高功率粗加工。
10、锯片旋转方向与石材进给方向相同为顺切割，反之为逆切割，而逆切割时，由于有一个向上的垂直分力，
形成掀起石材之势，因此，为稳固石材，在相同条件下，应尽量采用顺切割。当采用逆切割时，切割深度要减少，一般减少到顺切割的1/3—1/2。
11、综上所述，选择切割工艺的基本要求是：对硬度低，切割性能好的石材，可深切慢走，反之浅切快走，
即对同一石材及相应的锯机和锯片，应以切割效率高，切板质量好，锯片和基体寿命长的工艺参数为准，四者相辅相成，唇齿相依，万万不可以偏概全。如当锯片的
切速不能保持时，说明锯片磨钝了，应减少切割深度而增大切速来磨锐锯片。
⑻ 花岗岩是怎么加工出来的
1) 锯割加工
锯割加工是用锯石机将花岗石荒料锯割成毛板(一般厚度为20mm或10mm)，或条状、块状等形状的半成品。该工序属粗加工工序，该工序对荒料的板材率、板材质量、企业的经济效益有重大影响。
锯割加工中主要的加工设备是花岗石专用的框架式大型自动加砂砂锯、多刀片双向切机、多刀片电脑控制花岗石切机和花岗石圆盘锯石机等。
2) 研磨抛光
研磨抛光的目的是将锯好的毛板进一步加工，使其厚度、平整度、光泽度达到要求。该工序首先需要要粗磨校平，然后逐步经过半细磨、细磨、精磨及抛光，把花岗岩的颜色纹理完全展示出来。
主要的加工设备是：自动多头连续研磨机、金刚石校平机、桥式磨机、圆盘磨机、逆转式粗磨机、手扶磨机。
3) 切断加工
切断加工是用切机将毛板或抛光板按所需规格尺寸进行定形切割加工。
主要的加工设备是纵向多锯片切机、横向切机、桥式切机、悬臂式切机、手摇切机等
4) 凿切加工
凿切加工是传统的加工方法，通过楔裂、凿打、劈剁、整修、打磨等办法将毛胚加工成所需产品，其表面可以是菠萝面、龙眼面、荔枝面、自然面、蘑菇面、拉沟面等等。
凿切加主要是使用手工加工，像是锤、剁斧、錾子、凿子等，不过有些加工过程可以使用机器加工完成，主要设备是劈石机、刨石机、自动锤凿机、自动喷砂机等。
5) 烧毛加工
烧毛加工又称火烧加工、喷烧加工，是利用组成花岗石的不同矿物颗粒热胀系数的差异，用火焰喷烧使其表面部分颗粒热胀破裂脱落，形成起伏有序的粗面纹饰。这种粗面花岗石板材
非常的适合于湿滑场所的地面装饰和户外的墙面装饰。
主要设备是花岗石自动烧毛机。
6) 辅助加工
辅助加工是将已切齐、磨光的石材按需要磨边、倒角、开孔洞、钻眼、铣槽、铣边等。
主要的加工设备有自动磨边倒角机、仿形铣机、薄壁钻孔机、手持金刚石圆锯、手持磨光抛光机等。
7) 检验修补
天然花岗石难免有裂缝、孔洞等瑕疵，而且在加工过程也难免会有一些磕碰，出现一些小缺陷。所以在加工完成后所有的花岗岩板材都需要检验，首先要通过清洗，然后是吹干检验，合格品包装入库，而不合格产品则应先挑出来。在符合定单要求的情况下，对于一些缺陷不严重花岗岩制品可以进行修补，即进行粘接、修补，从而减少废品率。