pearkas焊接式接头怎么使用

『壹』 PE管PE管件在热熔焊接时怎么操作

可以用电熔连接的方式。先将电熔管件套在管材上，然后用专用焊机按规定的参数（时间、电压等）给电熔管件通电，使内嵌电热丝的电熔管件的内表面及管子插入端的外表面熔化，冷却后管材和管件即融合在一起。

其特点是连接方便迅速、接头质量好、外界因素干扰小、但电熔管件的价格是普通管件的几倍至几十倍、（口径越小相差越大），一般适合于大口径管道的连接。

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pe管件热熔连接时注意事项：

1、管材和管件应存放在通风良好的库房或简易棚内，不得露天存放，防止阳光直射，注意防火安全，距离热源不得小于1米。

2、管材应水平堆放子平整的地上，避免弯曲，堆置高度不得超过2.0m，管件应逐层堆码，不宜叠得过高。

3、搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击、与尖锐物品碰触和抛、摔、滚、拖。

4、不得用硬物敲打管材与管件，尤其在较低温度时。必须与管材轴向垂直方向切割管材，并保持切开干净平整。

5、热熔连接应严格按照规定的熔接深度进行连接。

6、热熔连接应严格按照规定的熔接时间进行。 

7、热熔连接时，管材与管件最大偏离角度不得超过5度。

8、管材弯曲时，弯曲半径不得小于管材直径的八倍，严禁用明火加热弯曲。 

9、金属螺纹在设计时采用锥形螺纹，连接时可使用麻或塑料袋密封，不可拧得过紧。 

10、两根管道交叉重叠时，必须使用绕曲管。 

11、PP-R管道不得作为拉攀、吊架等使用。 

12、直埋暗管封蔽后，应在墙面或地面标明管道的位置和走向，严禁在管道上冲击或钉金属等尖锐物体。

『贰』 pe燃气管的PE燃气管的焊接步骤：

1、电熔连接PE燃气管的连接端应切割平整，连接端面与PE燃气管轴线垂直，PE燃气管和管件连接面上的污物应予以清理。
2、PE燃气管的连接端应按照插入长度进行标记，对PE燃气管连接处整个外圆周进行刮皮，刮削长度不应小于标记尺寸，刮削完成后应进行二次标注。
3、PE燃气管插入管件后应按照标记进行检查，确认插入到位，并使用专用夹具夹持定位。
4、电熔连接的焊接参数应符合PE燃气管、管件生产厂家的要求。
5、达到规定的自然冷却时间前，不应移走夹具，不应对接头处施加任何外力。
6、电熔连接的焊接接头连接完成后，应进行外观检验，并符合以下要求，否则，应进行返工，直到检验合格为止。
a、不应有熔融材料从管件内流出；
b、焊接完成后，观察孔达到生产厂家提出的要求；
c、电熔管件中的电阻丝不应裸露。
4、电熔鞍型连接应符合以下规定。
1、电熔鞍型连接前，PE燃气管连接区域上的污物应予以清理，并对其进行刮皮。
2、管件和PE燃气管的连接区域宜使用合适的清洗剂进行清洁。
3、应按照管件要求，使用合适的夹具，用适当的夹紧力将管件与PE燃气管固定。
4、电熔连接的焊接参数应符合PE燃气管、管件生产厂家的要求。
5、达到规定的冷却时间前，不应移走夹具，不应对接头处施加任何外力。
6、电熔鞍型连接完成后，应进行外观检验，并符合以下要求，否则，应进行返工，直到检验合格为止。
a、焊接完成时，管壁不应塌陷；不应有熔融材料从管件内任何位置流出
b、焊接完成后，观察孔达到生产厂家提出的要求。
7、电熔鞍型连接钻孔应在达到规定的冷却时间，且外观检验合格后进行。开孔应使用专用刀具。电熔鞍型旁通开孔后，刀具应恢复到开孔前位置，并将顶盖拧紧或用端帽封堵。
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『叁』 PE给水管如何焊接具体步骤是怎样的

1、PE管夹具固定对中。

将两根PE管放置在夹具上，调整两根管子高度，让两根管子的中心轴线基本处于同一水平线，夹固，然后通过夹具调整对中，使两根焊管完全对中，尽量减小错边，这样可以提高焊接质量，并且防止偏心造成接头焊接不牢固，气密性不好。

2、PE管端面切削

在PE管中间放入铣刀，调整夹具使管件端面贴紧，利用铣刀，将管件端面氧化层和杂质切削，保证对接端面平整、光滑、无杂质。

端面切削后要防止其污染损坏，一般会紧接着进行焊接，所以在进行切削操作时，可同时将加热板通电预热。

3、PE管端面熔融。

PE管端面切削清理后，调整夹具，使两管件端面形成一段距离，迅速将铣刀抽出，并将预热好的加热板垂直放入两管件中间，调整夹具，使管件端面与加热板靠紧，将管件端面熔融。注意加热板加热时间冬夏有别，以两端面熔融长度为1-2mm为佳。

4、PE管熔融对接。

待管件端面熔融合适后，将加热板拿开，迅速让两熔融端面相粘，并调整夹具使其靠紧，熔融对接应始终处于压力下进行，卷边宽度2-4mm为宜。为保证对接质量，操作应迅速，减少切换时间。

5、最后PE管冷却、连接完成。

保持对接压力不变，等接口慢慢冷却，冷却时间以手摸卷边生硬，感觉不到热为准。

冷却完成后，即可松开夹具，PE管热熔连接完成。

PE管连接后应进行外观检查，不合格者马上返工；合格后便可进行下一处熔融连接。

『肆』 塑料储罐上的PE法兰接头怎么焊接

首先塑料储罐的安装基础要平，一定要把塑料储罐放置在水平的地面上，让其能够均衡的承受压力。接下来我们要准备好需要安装的PE法兰接头，PE焊条，天然气，还有专用的焊枪。做好这些准备工作以后我们就可以按照以下方法来给塑料储罐焊接PE法兰接头了。
1、开孔：按照PE法兰的大小在塑料储罐上开孔，如果开孔器不够大，那就先把PE法兰放在塑料储罐需要开孔的位置上，用记号笔将PE法兰的外径画在塑料储罐上，再用转头在画好的圆内转一个孔，最后利用曲线锯沿着在塑料储罐上画好的线进行开孔。
2、PE法兰选择：根据所需接管的大小选择合适的PE法兰，在塑料储罐上开好孔以后，将PE法兰插进去，看看PE法兰在储罐中是否伸出太长，如果太长的话就适当的锯掉一些，方便后面的操作。
3、焊接：把PE法兰插入料储罐上，先把焊枪点着，把事先准备好的PE焊条剪下一段，用焊枪将PE焊条烤到融化，沿着塑料储罐外壁与PE法兰的连接处慢慢移动，直到2圈结束。之后再到塑料储罐内，将塑料储罐外壁与PE法兰的连接处用先前的方法焊接上。
4、试水：焊接完成，等到PE法兰与塑料储罐连接处冷却后，再往塑料储罐内装水试验一下，塑料储罐是否渗漏
焊接时的注意事项：
1.安装前塑料储罐上的灰尘一定要清洗干净，开的孔需要跟法兰连接处相吻合
2.安装前也要保证PE法兰的清洁，如有灰尘请及时清洗，法兰焊接时一定要跟塑料储罐水平
3.使用焊枪使用时火不可直接开到最大，要慢慢调节火力，以免将塑料储罐烧焦
4.焊接PE法兰必须在塑料储罐的内外都要焊上，不可只焊接一面
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『伍』 pe管材焊接方法是怎样的

pe管材在生活中应用广泛，当使用到pe管材的时候，偶尔会遇到问题，下面是pe管材焊接的方法。

工具/原料：pe管材、pe专用的对接机、电熔焊接机。

1、可采用热熔连接，即通过pe专用的对接机进行连接。

注意事项：

1、聚乙烯管道系统之间采用电热熔方式连接，接头的强度高于管道本体强度。

2、聚乙烯的低温脆化温度极低，可在-60-60℃温度范围内安全使用。冬季施工时，因材料抗冲击性好，不会发生管子脆裂。

『陆』 聚乙烯(PE)管道电热熔焊自动焊接和手动焊接的操作过程

PE管热熔焊接工艺
随着国家西气东输等重点工程相继启动，聚乙烯——PE （polyethylene）管道的应用日渐广泛，目前该产品已广泛应用于燃气、天然气、供水等领域。
PE管线具有易施工， 速度快， 耐腐蚀， 无污染，使用寿命长等特点。PE管道连接主要有两种方法： 热熔连接和电熔连接。目前主管道主要采用热熔连接。热熔连接原理是将两根PE管道的配合面紧贴在加热工具上来加热其平整的端面直至熔融， 移走加热工具后， 将两个熔融的端面紧靠在一起， 在压力的作用下保持到接头冷却， 使之成为一个整体。
一、 焊接准备。热熔焊接施工准备工作如下：
①将与管材规格一致的卡瓦装入机架；
②准备足够的支撑物， 保证待焊接管材可与机架中心线处于同一高度， 并能方便移动；
③设定加热板温度200～230℃ （本数据以杭州焊魔机电有限公司供应的焊机为参考，具体温度以厂家提供的数据为准） ；
④接通焊机电源， 打开加热板、铣刀和油泵开关并试运行。
二、 焊接。焊接工艺流程如下： 检查管材并清理管端→紧固管材→铣刀铣削管端→检查管端错位和间隙→加热管材并观察最小卷边高度→管材熔接并冷却至规定时间→取出管材。在焊接过程中， 操作人员应参照焊接工艺卡各项参数进行操作， 而且在必要时， 应根据天气、环境温度等变化对其进行适当调整：
①核对欲焊接管材规格、压力等级是否正确，检查其表面是否有磕、碰、划伤， 如伤痕深度超过管材壁厚的10% ， 应进行局部切除后方可使用；
②用软纸或布蘸酒精清除两管端的油污或异物；
③将欲焊接的管材置于机架卡瓦内， 使两端伸出的长度相当（在不影响铣削和加热的情况下尽可能短，宜保持20~30mm） ， 管材机架以外的部分用支撑物托起， 使管材轴线与机架中心线处于同一高度， 然后用卡瓦紧固好；
④置入铣刀， 先打开铣刀电源开关， 然后再合拢管材两端， 并加以适当的压力， 直到两端有连续的切屑出现后（切屑厚度为0.5～10mm， 通过调节铣刀片的高度可调节切屑厚度） ， 撤掉压力， 略等片刻，再退开活动架， 关闭铣刀电源；
⑤取出铣刀， 合拢两管端， 检查两端对齐情况（管材两端的错位量不能超过壁厚的10% ， 通过调整管材直线度和松紧卡瓦予以改善； 管材两端面间的间隙也不能超过0.3mm（de225mm以下）、0.5mm（de225mm~400mm）、1mm（de400mm以上），如不满足要求，应在此铣削，直到满足要求。
⑥加热板温度达到设定值后，放入机架，施加规定的压力，直到两边最小卷边达到规定高度时，压力减小到规定值（管端两面与加热板之间刚好保持接触，进行吸热），时间达到后，松开活动架，迅速取出加热板，然后合拢两管端，其切换时间尽量缩短，冷却到规定时间后，卸压，松开卡瓦，取出连接完成的管材。
三、焊接工艺参数与焊接直接有关的参数为：温度、时间、压力。焊接工艺曲线图表示为焊接过程压力与时间的关系图。
焊接工艺曲线图（略）

壁厚e/mm 加热时的卷边高度h/mm 温度（T）：（210±10）℃吸热压力Pa1：0.15MPa 吸热时间ta2/S ta2=10×e 温度（T）：（210±10）℃吸热压力Pa2：0.02MPa 允许最大切换时间tu/S 增压时间tf1/S 焊缝在保压状态下的冷却时间tf2/min Pf1=Pf2=0.15MPa
＜4.5 0.5 45 5 5 6
4.5～7 1.0 45～70 5～6 5～6 6～10
7～12 1.5 70～120 6～8 6～8 10～16
12～19 2.0 120～190 8～10 8～11 16～24
19～26 2.5 190～260 10～12 11～14 24～32
26～37 3.0 260～370 12～16 14～19 32～45
37～50 3.5 370～500 16～20 19～25 45～60
50～70 4.0 500～700 20～25 25～35 60～80
Pa1 加热压力 pa2 吸热压力 pf1 熔接压力 pf2 冷却压力 ta1 加热时间Tu 切换时间（包括加热板撤出时间） tf1 增压时间 tf2 冷却时间
四、焊接检验实践证明，聚乙烯燃气管道最容易损坏和泄露的部位，就是管道接口。工程成功与失败的关键就是管道连接质量的好坏。所以严格的接口质量验收对地下燃气管道工程十分重要。聚乙烯管道接口需做破坏性试验才能检查内部质量。
（1）聚乙烯管道连接完后，应加强施工自检和第三方验收，并适当抽取一定比例的接口切开进行内部检查。
（2）检查全部焊接口的焊机焊接数据记录
（3）外观质量检查应100%进行。监理等验收单位应根据施工质量抽取一定比例焊口进行外观检查，数量不得少于焊口数的10%，且每个焊工的焊口数不少于5个。
（4）每个工程均应做接口破坏性试验，对于热熔连接的接口应抽取3%焊口，建议不少于1个。破坏性试验可把焊口切成4条，检查内部熔合情况，未完全熔合视为不合格，也可做拉伸试验，看拉伸强度是否符合设计及规范要求。对于不合格的接口应对该焊工的接口进行加倍抽检，如再发现不合格，则对该焊工施工的接口全部进行返工。

『柒』 塑料储罐上的PE法兰接头怎么焊接

塑料储罐上的PE法兰焊接首先要把塑料储罐的安装基础要平，一定要把塑料储罐放置在水平的地面上，让其能够均衡的承受压力。接下来我们要准备好需要安装的PE法兰接头，PE焊条，天然气，还有专用的焊枪。做好这些准备工作以后我们就可以按照以下方法来给塑料储罐焊接PE法兰接头了。
1、开孔：按照PE法兰的大小在塑料储罐上开孔，如果开孔器不够大，那就先把PE法兰放在塑料储罐需要开孔的位置上，用记号笔将PE法兰的外径画在塑料储罐上，再用转头在画好的圆内转一个孔，最后利用曲线锯沿着在塑料储罐上画好的线进行开孔。
2、PE法兰选择：根据所需接管的大小选择合适的PE法兰，在塑料储罐上开好孔以后，将PE法兰插进去，看看PE法兰在储罐中是否伸出太长，如果太长的话就适当的锯掉一些，方便后面的操作。
3、焊接：把PE法兰插入料储罐上，先把焊枪点着，把事先准备好的PE焊条剪下一段，用焊枪将PE焊条烤到融化，沿着塑料储罐外壁与PE法兰的连接处慢慢移动，直到2圈结束。之后再到塑料储罐内，将塑料储罐外壁与PE法兰的连接处用先前的方法焊接上。
4、试水：焊接完成，等到PE法兰与塑料储罐连接处冷却后，再往塑料储罐内装水试验一下，塑料储罐是否渗漏
焊接时的注意事项：
1.安装前塑料储罐上的灰尘一定要清洗干净，开的孔需要跟法兰连接处相吻合
2.安装前也要保证PE法兰的清洁，如有灰尘请及时清洗，法兰焊接时一定要跟塑料储罐水平
3.使用焊枪使用时火不可直接开到最大，要慢慢调节火力，以免将塑料储罐烧焦
4.焊接PE法兰必须在塑料储罐的内外都要焊上，不可只焊接一面
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『捌』 pe管材接头怎么连接

将承口内橡胶圈及插口端工作面需用抹布擦拭干净，保持插入关断的平直，用手动葫芦或其他拉动机械将管子一次插入至标线。
用塞尺须承口间隙插入，坡口端厚度为管壁的三分之一到二分之一：

第一种。
用毛刷将粘合剂均匀地涂抹在承插口的表面，在连接好2小时之后方可通水。

第二种，插入长度应使管接头承口预留约5-10毫米。
找准两根管材与管道的中心PVC排水管连接方法一般有以下两种，迅速将插口插入承口并转四分之一圈：胶黏剂连接方法
选用细齿锯，沿管圆周检查橡胶圈的安装是否正常，进行试连接，用干布将承插口处粘接表面灰尘。，因为此类物质往往对橡胶圈有腐蚀作用。切断管材时应保证切口平整且垂直于管轴线。
在完成切割和管端坡口后，将擦拭干净的橡胶圈放入承口内，并保持至少10分钟不动：弹性橡胶圈连接
按要求将管道切管，以便粘合剂均匀分布和固化
用布擦去棺材外面多余的粘接剂、割刀或专用PVC-U断管具、水，切勿强行插入，并倒角。
用毛刷将润滑剂均匀地涂在承口处的橡胶圈和插口端的外表面上，须在插口端另行倒角(15度至20度)。若插入阻力过大。
交连接管的插口对准承口。
用板锤将断口毛刺和毛边去掉，划出插入长度的标线、油污擦干，禁止用黄油作润滑剂，润滑V型脂肪酸盐(如洗洁精)，将PVC排水管按相应的尺寸切开，将残留清除干净，以防橡胶圈扭曲。再涂抹粘合剂之前

『玖』 pe管材焊接方法

焊接方法:

（1）热熔对接

该过程是五个动作连续的一气呵成，也是人为因素的严格控制部分，易出现焊接质量问题的过程，切换对接的时间，必须控制在小于规定的时间内（ < 10S）。

（2）热熔承插连接

A.热熔承插连接程序 B. 热熔承插连接（管件）

（3）热熔鞍形连接

A.首先干管固定，保持连接部位的圆度与直线度；

B. 连接部位上的污物擦净，刮除连接部位氧化皮；

C. 连接部位同时用鞍形热熔加热工具加热；

D. 加热完毕时，立即退出加热工具，用均匀外力将鞍形管件压到干管连接部位，使连接面周围形成均匀凸缘。

（4）电熔连接

所谓电熔连接，就是将电熔管件套在管材、管件上，预埋在电熔管件内表面的电阻丝通电发热，产生的热能加热、熔化电熔管件的内表面和与之承插的管材外表面，使之融为一体。

（5）电熔鞍形连接

A.首先将被连接的干管固定，保持连接部位的圆度与直线度；

B.干管连接部位及鞍形管件连接部位上的污物，用洁净的棉布擦净，刮除连接部位的氧化皮；

C. 通电前，将电熔鞍形连接管件用机械装置固定在干管的连接部位。

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pe管连接一般规定

1、管道连接前，应对管材和管件及附属设备按设计要求进行核对，并应在施工现场进行外观检查，符合要求方可使用。主要检查项目包括耐压等级、外表面质量、配合质量、材质的一致性等。

2、 应根据不同的接口形式采用相应的专用加热工具，不得使用明火加热管材和管件。

3、采用熔接方式相连的管道，宜使用同种牌号材质的管材和管件，对于性能相似的必须先经过试验，合格后方可进行。

4、管材和管件应在施工现场放置一定的时间后再连接，以使管材和管件温度一致

5、在寒冷气候（--5度以下）和大风环境条件下进行连接时，应采取保护措施或调整连接工艺。

6、管道连接时管端应洁净，每次收工时管口应临时封堵，防止杂物进入管内。

7、管道连接后应进行外观检查，不合格者马上返工。

参考资料:网络-PE管连接

『拾』 pe管道的连接方法有哪些

PE管连接方式
聚乙烯PE管材与管材、管材与管件、管材与配件，以及聚乙烯管与金属管之间的连接方式很多，不同的连接方式都有自身的优点和局限性，用户可根据管道直径、工作压力、使用场所等环境，选择合适的连接方式。但是，严禁以任何形式直接在聚乙烯管材、管件上车制管螺纹，采用螺纹连接;严禁采用明火烘烤聚乙烯材、管件，直接连接。
城镇供水聚乙烯PE管道最常用的连接方式有：热熔连接、电熔连接、承插式柔性连接、法兰连接、钢塑过渡接头连接等。
1、热熔连接。
热熔连接是用专用加热工具，在压力下加热聚乙烯PE管材或管件的待连接部位，使其熔融后，移走加热工具，施压将两个熔融面连在一起，在稳定的压力下保持一段时间，直到接头冷却。热熔连接包括热熔对接连接、热熔承插连接、热熔鞍型连接。
2、电熔连接。
电熔连接是用内埋电阻丝的专用电熔管件与PE管材或管件的连接部位紧密接触通电，通过内埋的电阻丝加热连接部位，使其熔融连为一体，直至接头冷却。电熔连接可用于与不同类型和不同熔体流动速率的聚乙烯管材或插口管件连接。电熔连接分为电熔承插连接和电熔鞍型连接。
3、承插式柔性连接。
聚乙烯PE管道承插式柔性连接是参照铸铁管和聚氯乙烯管(PVC U)的承插式柔性连接原理开发的一种新型连接方式，它是在聚乙烯管材一端焊接一个经过加固的聚乙烯承口。承插式柔性连接是将聚乙烯PE管材一端直接插入管材或管件的特制的承口中，通过承口内的锁紧环压紧抗拉拔、橡胶密封圈压紧密封，达到连接管材和管件的目的。
4、法兰连接。
法兰连接主要用于聚乙烯PE管道与金属管道或阀门、流量计、压力表等附属设备的连接。法兰连接主要由聚乙烯法兰连接件、钢制或铝制背压活套法兰、钢制或铝制法兰片、垫片或密封圈、螺栓、螺母等组成。法兰连接是通过紧固螺栓、螺母，使法兰连接件与法兰片紧密接触，达到连接目的。
5、钢塑过渡接头连接。
钢塑过渡接头连接是采用通过冷压或其它方式预制的钢塑过渡接头来连接聚乙烯PE管道和金属管道。钢塑过渡接头内有抗拉拔的锁紧环和密封圈，通常要求其有良好的密封性能和抗拉拔、耐压性能要大于系统中聚乙烯PE管道。