压力表搭片怎么焊接

1. 冰箱打压压力表焊在哪

1、市电电压低，当市电电压低与冰箱额定启动电压时，会造成启动电流过大，压缩机上的过流保护器动作，压缩机不能正常启动；
2、压缩机爆缸，由于压缩机内部活塞被卡，造成压缩机电机启动电流过大，压缩机上的过流保护器动作，压缩机不能正常启动；
3、冰堵，冰堵是电冰箱常见的一种故障，制冷剂中的水分经制冷系统中的毛细管节流时，由于此时制冷剂由常温高压状态向低温低压状态转换，水分被凝结成冰，堵塞毛细管，造成压缩机运行电流大，产生保护，继而短时间内，压缩机由于受温控器的控制，频繁启动，而造成启动电流过大；
更换压缩机：
1、经工艺管排除制冷剂，最好不要用气焊，因为，如果制冷剂是f12，在明火下会产生有毒气体；用割刀或钳子就行；
2、排除制冷剂后，用焊炬焊割下压缩机上的高低压管线，拆除旧压缩机；
3、装好新压缩机，用焊炬焊上高低压管线，断开干燥过滤器（或拆除、更换），经工艺管向系统内冲入干燥的氮气，焊接干燥过滤器；
4、试压，除工艺管外，其它管线焊接完毕以后再次向系统内冲入氮气8-12m,用检漏液（肥皂水就相当好）检测各焊口，无泄漏，观察24小时，气压稳定即可；
5、抽空，系统无泄漏，开始对系统进行抽空；
6、注制冷剂，抽空完毕后，向系统内注入定量的制冷剂（开机状态），助剂完毕后，拆除压力表等，焊死工艺管口，既大功告成。
追问：
我现在已将冰箱压缩机的启动器和温控器都换了，可还是没有用，现在是压缩机的电机好像无法启动，通上电源后，只能听到几秒钟的声音（像是电流声或是压缩机启动声我也无法判断，不过我感觉好像是电流声）然后就听到一声温控器断开的跳动声，用手摸上去整个压缩机就非常的烫手。过几分钟就又会听到这几秒的声音，再断开如此反复。请问是何原因，请赐教！谢谢！
闻语胜歌声
的感言：
甚是感谢你详细的解答。

2. 压力表坏了能修复吗

可以修的。
压力表作为重要的指示仪表，在能源化工、热 力、油气等领域得到广泛的应用。压力表是保证企 业正常安全运行的重要保障，在我国企业、科研机 构以及国防应用领域发挥了巨大的作用。现阶段企 业应用较多的压力表主要为弹簧管式压力表，弹簧 管式压力表主要由弹簧管、传动机构、指示表以及 压力表表壳四部分组成，弹簧管式压力表在使用过 程中，由于振动、灰尘油污较多、长时间磨损以及 锈蚀等各方面的原因，会造成压力表原有计量性能 改变，精度以及误差超出相关规定要求。为了保证 企业生产过程中压力表量值显示精准可靠，必须对 其定期进行检定与调试，保证压力表工作状态的 稳定。 2校验器压力问题 造成校验器压力升不上去的问题主要有以下两 方面：介质问题，如果校验器内的油路堵塞或者接 头孔垫圈与进压孔没有对准，会造成介质在油路内 的流通受阻，导致校验器压力上升困难。对于这种 情况，可以清洗油路或者是调整垫圈位置解决；校 验器油杯油量过少，导致压力达到一定程度后由于 油量不足使得丝杠难以推动，对于这种问题，应及 时向油杯内补充传力用油，并进行传压。 3压力表显示值问题 3.1压力表的指针不能回零或者无法达到满度 3.1.1游丝问题。如果游丝的盘紧、张大程 度不足或者是由于游丝使用时间较长，在接近零位 或者是接近满度的情况下，无法控制指针，导致压 力表无法回零或者是无法达到满度。对于这种情况 一般需要及时更换游丝处理。 3.1.2压力表机芯位置不当。如果压力表的 连杆与扇形齿之间的设置夹角过小，也会造成不回 零或者是不满度的问题，这种情况下需要调整机芯 位置或者是增加压力表内部的啮合齿数。 3.1.3连杆长度不足，导致传动机构放大角 被限制，对于这种情况可以更换压力表的机芯或者 1压力表渗油 接头连接不牢固，对于由于接头连接不牢固造 成的渗油，可以采取将接头位置的螺母紧固即可； 压力表未拧紧，与接头内部的垫圈密封不足，对于 这种情况，应该采取将压力表旋紧或者是将与压力 表连接的垫圈加厚的方式，确保压力表与接头位置 的连接密封牢固；压力表的外接头螺纹搭配不当， 对于这种情况导致的渗油，可以通过在压力表的外 接头上缠绕聚氟乙烯生料带进行处理。 56 是连杆进行维修处理。 3.1.4传动比不足。传动比不足会造成压力 表的指针无法达到满度，对于这种情况应该将扇形 齿短臂长度调整。 3.2压力表的指针不动或者摆动幅度较小 心齿轮以及扇形齿轮轮轴无法弯曲的问题，可以通 过敲打的方式进行矫正处理；中心齿轮或者是扇形 齿轮轮轴与支撑孔之间的间隙设置不当，对于间隙 问题，间隙过大可以采取缩孔或者增加轴承座的方 式处理，间隙过大则应采取适当的工具进行铰大处 理；齿轮以及轴孔内的杂物过多，影响了压力表显 示的灵活性与准确性，对于这种情况，应将压力表 的机芯拆开并仔细清理，可以将齿轮等浸入清洗油 中浸泡后，清除其中的杂物。 出现这种问题后，应重点检查压力表校验器与 压力表连接处、油管位置，查看是否出现堵塞的现 象，如有堵塞应及时疏通处理。进而检查弹簧管是 否出现开裂或者是弹簧管自由端与连杆的连接是否 松动、齿轮磨损是否严重，并根据检查结果对受损 构件进行修理或者是更换。 3.3压力表指针抖动 5弹簧管的堵塞 弹簧管堵塞后，可以利用清洗油或者是四氯化 碳浸泡处理，如果浸泡后仍然无法疏通，则可以在 弹簧管的端部打开后直接疏通阻塞，然后焊接好 端部。 对于弹簧管的焊接，首先应将需要焊接的位置 清理干净，并利用电热器或者烘箱加热烘干以便于 进行焊接。为了保证焊接质量，应在焊接部位适当 地涂抹氧化锌或者是焊油，然后将弹簧管对接置入 基座内部后，迅速焊接牢固。弹簧管焊接结束后， 冲洗干净并保持干燥以免锈蚀。弹簧管焊接结束 后，应将其置于压力表校验器上，通过加压至焊接 处理后的压力表的上限，并保持15min后，没有出 现压力下降的现象，即表示弹簧管焊接合格，然后 涂刷油漆避免腐蚀。 造成压力表指针抖动的原因主要是由于游丝损 坏、弹簧管管道堵塞或者是压力表的中心轴两端弯 曲等原因造成的。应结合细致的检查，进而有针对 性地采取处理措施。 3.4压力表显示值不准确 造成压力表显示值不准确，误差超过规定值的 原因主要是弹簧管在高温以及高压条件下产生过量 变形或者是中心齿轮以及扇形齿轮磨损松动、游丝 紊乱以及旋塞泄漏等。对于压力表显示值不准确， 则应通过更换弹簧管、处理齿轮或者调整游丝力矩 等几种方式进行处理。 3.5压力表轻敲位移 压力表轻敲位移主要是由于压力表零件摩擦或 者是装配松动等原因造成的。 在压力表的检定过程中，首先应仔细检查压力 表各个部位的螺钉是否拧紧，夹板孔之间的间隙是 否过大，齿轮是否发生了磨损，游丝是否紧固不 良。通过更换或者扩展游丝等方式，解决轻敲位移 的问题，避免采取物理敲击的方式处理，以免造成 压力表的损坏。

3. 压力容器上使用的压力表安装上有什么要求

压力容器上使用的压力表安装上有下列要求：

(1)装设位置应便于操作人员观察和清洗，且应避免受到辐射热、冻结或震动的不利影响。

(2)压力表与压力容器之间，应装设三通旋塞或针形阀；三通旋塞或针形阀上应有开启标记和锁紧装置；压力表与压力容器之间，不得连接其他用途的任何配件或接管。

(3)用于水蒸汽介质的压力表，在压力表与压力容器之间应装有存水弯管。

(4)用于具有腐蚀性或高粘度介质的压力表中，在压力表与压力容器之间应装设不锈钢隔膜式的压力表。

1、压力容器制造工序一般可以分为：原材料验收工序、划线工序、切割工序、除锈工序、机加工（含刨边等）工序、滚制工序、组对工序、焊接工序（产品焊接试板）、无损检测工序、开孔划线工序、总检工序、热处理工序、压力试验工序、防腐工序。

2、不同的焊接方法有不同的焊接工艺。焊接工艺主要根据被焊工件的材质、牌号、化学成分，焊件结构类型，焊接性能要求来确定。首先要确定焊接方法，如手弧焊、埋弧焊、钨极氩弧焊、熔化极气体保护焊等等，焊接方法的种类非常多，只能根据具体情况选择。

确定焊接方法后，再制定焊接工艺参数，焊接工艺参数的种类各不相同，如手弧焊主要包括：焊条型号（或牌号）、直径、电流、电压、焊接电源种类、极性接法、焊接层数、道数、检验方法等等。

4. 16MPa以上压力表用什么方法焊接

16MPa也不是很大的压力，用氩弧焊或二氧化碳保护焊即可。主要是在焊接工艺上要多注意，最好让经验丰富、技术好的焊工来焊接，有条件的话焊完做一下探伤检测。

5. 焊接300公斤压力管道需要注意什么，怎么焊接

1.焊前准备
焊工
凡是从事压力管道焊接的焊工、必须按照现行《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》、《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》的规定进行考试，考试合格后，方可从事相应的焊接施工；
焊接用设备
压力管道焊接所需的手弧焊机、氩弧焊机、焊条烘干设备和焊缝热处理装置应齐全、完好、性能稳定可靠，应装有在周检(校)期内合格的电流、电压表、压力表。
坡口加工及清理
现场条件允许的情况下，应尽量采用等离子弧、氧乙炔等热加工方法。坡口加工完成后，必须除去坡口表明的氧化皮、油污、熔渣及影响接头质量的表面层，清除范围为坡口及其两侧母材不少于20毫米区域，并应将凹凸不平处打磨平整。
定位/组对
管接头组对应在确认坡口加工、清理质量后进行。管接头的组对定位焊是保证焊接质量、促使管接头背面成形良好的关键，如果坡口形式、组对间隙、钝边大小不合适，易造成内凹、焊瘤、未焊透等缺陷。组对间隙应均匀，定位时应保证接管的内壁平齐、内壁错边量不超过管壁厚度的10%，且不应大于15毫米。如壁厚不一致，应按规定进行修磨过渡。若焊接定位板时应在焊管板角焊缝的同一方向。管件组对时应垫置牢固，并应采取措施防止焊接过程产生变形。定位焊时，应采用与根部焊道相同的焊接材料和焊接工艺，并由合格焊工施焊
2.焊接过程控制
材料与焊材
施工单位应具备完善的材料管理体系，以保证材料的规格、型号符合设计要求。
现场材料：现场材料员根据到货凭证核对材料的名称、规格、型号、数量和质量证明等资料是否与事物相符。经检验合格的材料、现场材料员负责进行入库，并对其登记上账。有时现场某些材料规格很大，无法在库房存放，故应该选合适的露天场地存放，并做好防护工作。需要进库房存放的材料必须入库妥善保管，以防丢失和损坏。材料发放时，一定要核对材料的工程项目、规格、型号、材料和数量，以防有错。现场使用的焊条必须烘干，操作人员用保温桶领用，以防返潮。每一只桶内只能领用同一牌号的焊条，以防错用，且一次最多不能超过5公斤，在桶内存放时间不应超过四小时，否则必须进行重新烘干。焊丝一次领用数量不得超过最小包装，使用前应检查表面的锈蚀、油污等杂质是否清理干净。氩弧焊所用氩气纯度应不低于99.9%，且含水量不大于50MM
工序间材料：管道安装过程中、一些材料需经数道工序的处理后才能进行安装，如管材及焊件根据输送介质的不同，需经开孔、开坡口、除锈、酸洗、钝化、脱脂等工序的处理；阀门、配件、仪表需经清洗、脱脂、检验、试验等工序的处理；各工序间必须做好防护处理，且各工序之间要做好交接检查工作，以防止再次污染。
3. 焊接工艺评定及施焊工艺
管道焊接施工中各种材质、焊接接头形式的焊接工艺评定覆盖达到100%如本单位没有适合管道材质和焊接要求的焊接工艺评定，应委托有评定资格的单位进行评定。焊接技术人员应依据设计图纸，有关施工规范及现行标准，根据焊接工艺评定并结合施工现场的实际条件制定切实可行的焊接工艺指导书。施工前对焊工和管工进行技术交底，内容包括焊接材料、工艺参数、焊前预热。
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压力管道一般采用全位置焊接，视管材厚度不同开V型、U型坡口，留2mm钝边、3－5mm间隙，焊接时打底层采用氩弧焊一次完成，填充焊接首层采用直径3.2mm焊条，以后层次采用4mm焊条，施焊时采用从下向上焊方式，由仰、立、平焊方式组成焊缝，接头收弧靠坡口边缘，避免弧坑，接头重叠3－5mm,直径大于168mm时采用两人对焊。碳钢壁厚大于28mm时预热150－200度，合金钢壁厚大于10mm时，预热200－250度。

6. 压力表内部铜管焊接应该选择什么型号焊锡丝呢

压力表内部铜管的渗漏最好是在源头焊接的时候控制好，常规的磷铜焊接铜管配合一些助焊膏比如威欧丁201-F助焊膏焊接效果会更加好，有效减小渗漏风险，也可以选用耐压能力更加强一些的威欧丁203的高强度银合金焊丝焊接。
如果是焊接后已经渗漏了，想用锡丝补焊，那首要考虑的问题就是如何加热加温的问题，如果铜管渗漏焊接部位的温度上不来，就要用小火焰辅助加热或者其他的热源比如感应加热焊接，焊丝可以选用低温179度的WEWELDING M51焊丝配合M51-F助焊剂焊接，只要温度够了，用焊丝沾助焊剂涂于焊接部位，完全靠管子的温度热传导熔化焊丝成型。

7. 消防直径200管上怎么安装压力表需要那些配件

你好，很高兴为你解答。
可以直接开口焊接一个焊接底座（买压力表的地方有）然后把压力表丝接在底座上
还可以买成品异径三通件，两压力表安装在三通上。

8. 压力表的铜接头能耐高温吗

压力表的铜接头不耐高温
接头受压容易变形、膨胀，而且长期使用，螺丝滑丝易处理，而且能耐腐蚀等。
铜接头区别其他材料，如，合金，铁，钢等
还有一个更重要的原因，指针压力表，也就是机械压力表，是靠表里面的弹簧管机械形变来表现压力的，别的材料太硬了，所以用铜比较好
现在的很多数字式的压力表就已经改用不锈钢或者其他合金材质了，因为没有要求形变了

9. 电厂主蒸汽母管压力表用焊接还是焊接

优先采用电焊连接
焊接是管路连接的主要形式，一般采用气焊、手工电弧焊、手工氩弧焊、埋弧自动焊、埋弧半自动焊、和气压焊等。在施工现场焊接碳钢管路，常采用气焊或手工电弧焊。电焊的焊缝强度比气焊的焊缝强度高，并且比气焊经济，因此，应优先采用电焊连接。只有公称直径小于80mm，壁厚小于4mm的管子才用气焊连接。
手工电弧焊
1.根据设计要求，工作压力在0.1MPa以上的蒸汽管道、一般管径在32mm以上的采暖管道以及高层建筑消防管道可采用电、气焊连接。
2.管道焊接时应有防风、防雨雪措施，焊区环境温度低于-20℃，焊口应预热，预热温度为100-200℃，预热长度为200-250mm。
3.一般管道焊接为对口形式及组对。
4.焊接前要将两管轴线对中，先将两管端部点焊牢，管径在100mm以下可点焊三点，管径在150mm以上以点焊四点为宜。
5.管材壁厚在5mm以上者应对管端焊口部位铲坡口，如用气焊加工管道坡口，必须除去坡口表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平。
6管材与法兰盘焊接，应先将管材插入法兰盘内，先点焊2-3点再用角尺找正找平后方可焊接，法兰盘应两面焊接，其内侧焊缝不得凸出法兰盘密封面。

10. 压力表焊接管道处中间连接叫什么.1

是不是压力表连接头，上面有1/4或1/8等螺纹和弹簧管焊接。