怎么焊接20平焊

⑴ 二保焊平焊技巧和手法是怎么样的

一、技巧：

气体保护焊的工艺参数（焊接范围）主要包括：

1、焊丝直径、焊接电流、电弧电压。

2、焊接速度（参考与焊条电弧焊）

3、焊丝伸击长度、气体流量、电源极性等。

二、垂直或倾斜位置开坡口的接头必须从下向上焊接， 对不开坡口的薄板对接和立角焊可采用向下焊接；平、横、仰对接接头可采用左向焊接法。

1、室外作业在风速大于 1m/s 时，应采用防风措施。

2、必须根据被焊工件结构，选择合理的焊接顺序。

3、对接两端应设置尺寸合适的引弧和熄弧板。

4、应经常清理软管内的污物及喷咀的飞溅。

5、有坡口的板缝，尤其是厚板的多道焊缝，焊丝摆动时在坡口两侧应稍作停留， 锯齿形运条每层厚度不大于 4mm，以使焊缝熔合良好。

6、根据焊丝直径正确选择焊丝导电咀，焊丝伸出长度一般应控制在 10 倍焊丝直径范围以内。

7、送丝软管焊接时必须拉顺，不能盘曲，送丝软管半径不小于 150mm。施焊前 应将送气软管内残存的不纯气体排出。

8、导电咀磨损后孔径增大，引起焊接不能稳定，需重新更换导电阻。

(1)怎么焊接20平焊扩展阅读：

由于所用保护气体价格低廉，采用短路过渡时焊缝成形良好，加上使用含脱氧剂的焊丝即可获得无内部缺陷的高质量焊接接头。因此这种焊接方法目前已成为黑色金属材料最重要焊接方法之一。

CO2焊焊接过程在冶金方面主要表现在：

1、 CO2气体是一种氧化性气体，在高温下分解，具有强烈的氧化作用，把合金元素烧损或造成气孔和飞溅等。

2、解决CO2氧化性的措施是脱氧，具体做法是在焊丝中加入一定量脱氧剂。实践表明采用Si-Mn脱氧效果最好 。

⑵ 平焊 怎么焊

1.初练平焊时 以E4303(J422)直径为φ4.0mm的焊条为例，在160 -180A之间调出合适的焊接电流强度。焊接电流强度的调节应使电弧能够轻松地吹动熔池并使药皮熔渣能浮动灵活。初练时可适当增加焊缝宽度，采用月牙形运条方法，如图5-1所示。在练习时，一方面观察熔池的变化，一方面注意掌握识别药皮熔渣的能力。一般情况下，铁水是闪光致密的结晶体，而药皮熔渣则为浮在铁水表而的褐色的漂浮物。 2.在练习的过程中 要试着掌握焊接焊缝的接头。平焊焊缝的接头焊接方法有两种：一种为触弧法，另一种为划弧法。触弧法是在一根焊条燃尽之后，迅速将换上的焊条直插入续弧点；划弧是在一根焊条燃尽后，从熔池末端1Omm处将电弧引着，然后再拉到续弧点。以上两种接头方法都要求熔池具有较高的温度，使续弧的熔滴与续弧点的熔池充分熔合，并能形成接近焊缝表面高度的平滑接头。对于触弧法，较高的熔池温度显得更为重要，同时还要求触弧的动作必须准确，触弧时焊条的角度应为90°(图5-2)。触弧法的触弧点即上一根焊条熄弧后所留弧坑的前端，作为下一根焊条触弧之后形成的熔池。 1.初练平焊时 以E4303(J422)直径为φ4.0mm的焊条为例，在160 -180A之间调出合适的焊接电流强度。焊接电流强度的调节应使电弧能够轻松地吹动熔池并使药皮熔渣能浮动灵活。初练时可适当增加焊缝宽度，采用月牙形运条方法，如图5-1所示。在练习时，一方面观察熔池的变化，一方面注意掌握识别药皮熔渣的能力。一般情况下，铁水是闪光致密的结晶体，而药皮熔渣则为浮在铁水表而的褐色的漂浮物。

2.在练习的过程中 要试着掌握焊接焊缝的接头。平焊焊缝的接头焊接方法有两种：一种为触弧法，另一种为划弧法。触弧法是在一根焊条燃尽之后，迅速将换上的焊条直插入续弧点；划弧是在一根焊条燃尽后，从熔池末端1Omm处将电弧引着，然后再拉到续弧点。以上两种接头方法都要求熔池具有较高的温度，使续弧的熔滴与续弧点的熔池充分熔合，并能形成接近焊缝表面高度的平滑接头。对于触弧法，较高的熔池温度显得更为重要，同时还要求触弧的动作必须准确，触弧时焊条的角度应为90°(图5-2)。触弧法的触弧点即上一根焊条熄弧后所留弧坑的前端，作为下一根焊条触弧之后形成的熔池。
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采用触弧法焊条续接形成焊缝接头时，要掌握好熔池的形状、熔深和熔宽。如容器焊缝的封面焊，以E4303(J422)直径为5.0mm为例，在续弧点触弧之后，由于弧坑较大，这时在电弧引着后应立即将焊条迅速从续弧点的位置向前稍加提动(图5-3)，然后根据熔池的形状逐渐加大焊条摆动的宽度，直到填满弧坑并接近正常的焊缝宽度和焊缝高度。
3.在焊接作业中 究竟采用哪种焊缝接头方法，应根据焊缝的宽度和收弧时的温度及焊条的型号而定。当续接迅速时，收弧点的温度较高，呈褐红色，这时可采用触弧法续接。当收弧点已变黑时续接，药皮焊渣变硬，若采用触弧法就难以起弧，再者因焊接面罩的遮挡也难以找准触弧点，此时应改用划弧法续接。划弧的要领是：在弧坑外10mm处引弧之后，向前提动电弧一步到位拉到弧坑的前端，然后逐渐加大焊条摆动的幅度并填满弧坑。
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对于碱性低氢焊条，如E5016(J506)、 E5015(J507)、EA316(J426)等在平焊时一般采用划弧法续接，而且起弧后不宜逐渐加大焊条摆动的幅度，只要将电弧提到续弧点的前端后根据弧坑的深度和宽度直接运用通常运条时焊条的摆动方法即可，如可以采用正月牙形运条法进行续接。

⑶ 焊接平焊技巧

8mm平板对接平焊单面焊双面成形焊接工艺：
1、焊件坡口制作：V型坡口，钝边1~2mm;
2、焊件清理：对焊件坡口及两侧10～20mm范围内的铁锈、油污、水份等杂质清理干净至发出金属光泽；
3、焊接材料：J422---ф3.2
4、对口：对口间隙2.5～3.0mm;
5、点固焊：在焊缝两端进行点固，点焊缝长度10～15mm,电流：105～115A；
6、敲击反变形：3～5°；
7、打底层焊接：采用一点击穿或两点击穿法施焊，105～115A；
8、盖面层焊接：采用左右摆动、向前移动的方法盖面，电流120A。

⑷ 平焊怎么才能焊好

1．对接平焊
(1)Ⅰ形坡口对接平焊
当板厚小于6mm时，一般采用I形坡口对接平焊。一般采用双面双道焊，焊条直径为3.2mm。
(2)V形坡口对接平焊
当板厚超过6mm时，由于电弧的热量较难深入Ⅰ形坡口根部，必须开单V形坡口或双V形坡口，可采用多层焊或多层多道焊。
多层焊时，第一层应选用直径较小的焊条，运条方法应根据焊条直径与坡口间隙而定。以后各层焊接时，后选用较大的焊条直径和焊接电流施焊。每层焊缝接头应互相错开。
2．T形接头平角焊
T形接头平角焊焊接时，容易产生未焊透、焊瘤、咬边、夹渣等缺陷，特别是立板容易咬边。为防止上述缺陷，焊接时除正确选择焊接参数外，还必须根据两板厚度来调整焊条的角度，电弧应偏向厚板的一边，使两板受热温度均匀一致。焊接过程中尽量采用短弧焊接。为防止焊偏及垂直板上咬边，当焊件能翻动时，应尽可能把焊件放成船形焊接位置进行焊接，这样既能避免产生咬边等缺陷，焊缝平整、美观，又能使用大直径焊条和大焊接电流，并便于操作，从而提高生产效率。
3．搭接接头平角焊
搭接接头平角焊时，主要困难是上板边缘易受电弧高温熔化而产生咬边缺陷，同时也容易焊偏，因此必须掌握好焊条角度和运条方法。焊条与下板表面的角度应随下板厚度的增大而增大，搭接平焊根据板厚不同也可分为单层焊、多层焊、多层多道焊。其方法基本上与T形接头相似。