焊接时如何将电压降低

Ⅰ 焊接的电流电压根据什么调节

短路过渡时最佳焊接规范的调整

1．短路过渡时最佳规范的主要特征

① 焊缝成形好。② 焊接过程稳定，飞溅小。③ 焊接时听到沙、沙的声音。④ 焊接时看到焊机的电流表、电压表的指针稳定，摆动小。

2．短路过渡时最佳焊接规范的调整步骤

① 根据工件厚度，焊缝位置，选择焊丝直径，气体流量，焊接电流。② 在试板上试焊，根据选择的焊接电流，细心调整焊接电压。

③ 根据试板上焊缝成形情况，适当调整焊接电流，焊接电压，气体流量，达到最佳焊接规范。

④ 在工件上正式焊接过程中，应注意焊接回路，接触电阻引起的电压降低，及时调整焊接电压，确保焊接过程稳定

气保焊操作常识

影响焊接的因素多种多样，上一章节内容是我们对A120—400/500内在因素的分析和总结，对于其外在因素（主要指使用过程），我们结合实际情况并作了很多工艺试验，归纳如下，以供参考。

1. 焊接过程稳定性与规范匹配的关系

1.1 在保证外围系统（送丝、导电）良好的前提下，建议：

I<200A时，U=（14+0.05I）±2V

I>200A（尤其是有加长线）时，电压略配高些

U=(16+0.05I)±2V

★ 最佳焊接规范的主要特征：

a. 焊缝成形好。b. 焊接过程稳定，飞溅小。c. 焊接时听到沙、、、沙的声音。d. 焊接时看到焊机的电流表、电压表的指针稳定，摆动小。

★ 最佳焊接规范的调整步骤：

a. 根据工件厚度，焊缝位置，选择焊丝直径，气体流量，焊接电流。

b. 在试板上试焊，根据选择的焊接电流，细心调整焊接电压和电弧推力，最佳的焊接电压一般在1~2V之间。

c. 根据试板上焊缝成形情况，适当调整焊接电流，焊接电压，气体流量，达到最佳焊接规范。

d. 在工件上正式焊接过程中，应注意焊接回路，接触电阻引起的电压降，及时调整（微调）焊接电压，确保焊接过程稳定（针对工件比较大的情况）。

1.2 规范匹配不良的焊接现象及排除

① 当焊丝端头始终有滴状金属小球存在，且过渡频率偏低，此情况说明

焊接电压偏高，加大送丝速度（焊接电流）或降低焊接电压以解决。

② 当干伸长偏短时能正常焊接，稍长就出现顶丝问题。说明焊接电压偏低

，通过降低送丝速度（焊接电流）或升高焊接电压解决。

③ 要注意面板上旋钮状态：

一般情况下，我们将推力旋钮按标准刻度向右偏2～3格。电流偏大时, 建议把推力旋钮根据焊接过程的稳定性继续加大些，对于细焊丝Φ0.8、Φ1.0小电流（Φ0.8 I<80A、Φ1.0 I<100A）,电弧推力可适当调小,

这样做对电弧的柔韧性有好处。

④ 焊丝直径开关

焊丝直径开关一定要选对，要与所使用焊丝直径相符。

2. 焊缝成型与焊接规范的关系

2.1 焊接规范、板厚对成型的影响

① 一般 I=(20～30)δ,若δ>6mm一般应采用多层或多道、多层焊才能保证良好的成型。

②电流偏小，易出现焊缝铺展不开，成堆积状，尤其不开坡口的角焊缝。

③电流太大，易出现焊漏工件的现象。

2．焊接规范选择对焊缝成型及焊缝质量的影响

①对于开坡口的焊缝，一般打底层采用100～120A／18.0V左右。这样既能保证焊道反面成型，也不至于电流太大将工件焊穿。

②填充层的焊接电流可根据焊接位置选择，范围在150～250A之间。这样既保证了焊接效率也保证了焊道间的熔合良好。

③盖面层一般将焊接电流适当减小，150～160A即可，这样才能保证表面成型美观。

④控制焊接行走速度，电流大时，走的快些，电流小的时候，可适当的摆动一下。

3. 预设与实际显示的关系

3.1 预设电压范围，正常情况下15～48V

预设电流刻度 30～280

3.2 预设电压与实际电压关系 ±1V（在约定负载下考核）

3.3 预设电流刻度与实际电流关系，其与加长线、干伸长、焊丝直径有很大关系。刻度与实际电流的关系可以表示为：I实际= ×K
IMax:所用焊丝直径电源能输出的最大电流

K: 预设电流刻度值 I实际：实际焊接电流

对于标准配置：线缆 10m/50mm2 ,使用时干伸长15mm左右，预设与实际关系如下：（预设电流仅作参考，它的优点是重复性很好，容易操作和记忆及寻找规范）

Ⅱ 电焊机电流电压怎么调

你说的是手工电弧焊吧，这种焊接的电压电流静外特性是下降特性，就是空载电压最高，短路电压最低，电压随电流增加而降低，焊接时，在焊接电源面板调节电流，电弧燃烧后会使电压升高，手持焊条向下输送会使电压降低，因此电压高低决定于焊条下降速度。
这种焊接如果是自动送丝的，电压就由送丝速度控制。
对于co2气体保护电弧焊，这种焊接电压电流静外特性为平特性，因此弧焊电源面板上调节电压，送丝的速度调节电流。

Ⅲ 怎样正确调整二保焊的电流电压以及收弧电流电压

调整二保焊机电压与电流的方法：
根据工件厚度，焊缝位置，选择焊丝直径，气体流量，焊接电流。在试板上试焊，可根据选择的焊接电流,细心调整焊接电压和电弧推力，最佳的焊接电压一般在1~2V之间。
根据试板上焊缝成形情况，适当调整焊接电流，焊接电压，气体流量，达到最佳焊接规范。
在工件上正式焊接过程中，应注意焊接回路，接触电阻引起的电压降，及时调整（微调）焊接电压，确保焊接过程稳定（针对工件比较大的的情况）。
当焊丝端头始终有滴状金属小球存在，且过渡频率偏低，此情况说明，焊接电压偏高，加大送丝速度（焊接电流）或降低焊接电压以解决。当干伸长偏短时能正常焊接，稍长出现顶丝问题。说明焊接电压偏低,通过降低送丝速度(焊接电流)或升高焊接电压解决。
要注意面板上旋钮状态：
一般情况下，应将推力旋钮按标准刻度向右偏2～3格。电流偏大时,
要把推力旋钮根据焊接过程的稳定性继续加大些，对于细焊丝Φ0.8、Φ1.0小电流(Φ0.8
I<80A、Φ1.0
I<100A)电弧推力可适当调小,
这样做对电弧的柔韧性有好处。
焊丝直径开关一定要选对，要与所使用焊丝直径相符。一般
I=(20～30)δ,若δ>6mm一般应采用多层或多道、多层焊才能保证良好的成型。
电流偏小，易出现焊缝铺展不开，成堆积状，尤其不开坡口的角焊缝。电流太大，易出现焊漏工件的现象。

Ⅳ 二氧化碳气体保护焊怎么调节电流电压

二氧化碳保护焊机是通过二氧化碳气体来保护溶池的，防止空气进入溶池产生气孔的一种焊机。 他的电流和电压一般的机子都是分看调的。

电流一般主要调送丝的速度，电压的作用是来化焊丝的，电压低了焊丝化不了容易顶丝，飞溅很大，成型很难看焊缝很高尖尖的，电压高了化丝速度快，电压太大了成型很不好溶池容易瘫也不亮不饱满。

当不知道是电流电压大小时，可以先定住一个去调另外一个，你可以先定住电流不动去调电压，先往小里调因为电压如果掌握不好突然加大很容易把导电咀回烧掉，往小调如果飞溅特大就往大调。也可以电压不动线条电流，如果往大调飞溅很大，可以往小调也可以把电压调大。

如果往小调焊丝回烧，可以往大调也可以把电压降低。这种调法很好学，很简单，调的时候直到声音很顺基本差不多了。 还有种机子是一元化调节，就是电流电位器调电流电压，电压电位器是微调电压。大同小异。

(4)焊接时如何将电压降低扩展阅读：

在应用方面操作简单，适合自动焊和全方位焊接。焊接时抗风能力差，适合室内作业。由于它成本低，二氧化碳气体易生产，广泛应用于各大小企业。

由于二氧化碳气体的0热物理性能的特殊影响，使用常规焊接电源时，焊丝端头熔化金属不可能形成平衡的轴向自由过渡，通常需要采用短路和熔滴缩颈爆断、因此，与MIG焊自由过渡相比，飞溅较多。

但如采用优质焊机，参数选择合适，可以得到很稳定的焊接过程，使飞溅降低到最小的程度。由于所用保护气体价格低廉，采用短路过渡时焊缝成形良好，加上使用含脱氧剂的焊丝即可获得无内部缺陷的高质量焊接接头。

金属及非金属物质在过热条件下产生的蒸气经氧化和冷凝而形成的。因此电焊烟尘的化学成分，取决于焊接材料（焊丝、焊条、焊剂等）和被焊接材料成分及其蒸发的难易。不同成分的焊接材料和被焊接材料，在施焊时将产生不同成分的焊接烟尘。

Ⅳ 电焊机电压陡降的原理是什么

电焊机电压陡降的原理：
电焊机空载时电压比较高，引弧后电压随着电流的增加迅速下降，这是为了适应电焊工作的要求而设计的特性。空载电压高，有利于引弧，引弧后电压迅速下降以维持稳定的焊接电流，在焊条发生粘连等近似短路的状况时不至于短时间内烧毁电焊机。
电焊机的原理：
是利用正负两极在瞬间短路时产生的高温电弧来熔化电焊条上的焊料和被焊材料，来达到使它们结合的目的。电焊机的结构十分简单，说白了就是一个大功率的变压器，将220V交流电变为低电压，大电流的电源，可以是直流的也可以是交流的。电焊变压器有自身的特点，就是具有电压急剧下降的特性。在焊条引燃后电压下降，在电焊机的工作电压的调节，除了一次的220/380电压变换，二次线圈也有抽头变换电压，同时还有用铁芯来调节的，可调铁芯电焊机一般是一个大功率的变压器，系利用电感的原理做成的，电感量在接通和断开时会产生巨大的电压变化，利用正负两极在瞬间短路时产生的高压电弧来熔化电焊条上的焊料.来达到使它们结合的目的。在焊条和工件之间施加电压，通过划檫或接触引燃电弧，用电弧的能量熔化焊条和加热母材。