钢柱和钻孔灌注桩怎么焊接

⑴ 超长钻孔灌注桩施工如何实施钢筋笼对接

现在有非常好的连接方法！一种新型钢筋整体对接技术，双螺套套筒内适用于钢筋笼整体对接容，24米成型钢筋笼和24米成型钢筋笼，32根钢筋整体对接，半小时内完成。同样钢筋连续墙（地连墙），隧道内钢筋仰拱网片整体对接，钢结构劲性柱连接，有效替代钢结构中的连接翼板，提高现场功效，无需转动钢筋就可以完成连接！

连接完成！

⑵ 钻孔灌注桩的钢筋笼与格构柱连接方式

格构柱与钻孔灌注桩的钢筋笼不能有直接的连接，格构柱要放在灌注桩的钢筋笼内并按设计的插入深度放置，属于锚入灌注桩中

⑶ 格构柱怎么焊

一种防渗水措施。
在箱型基础或地下室，底板和外墙板的混凝土是分开浇捣的，下次再浇捣墙板混凝土时，就有一条施工冷缝，当这条缝的位置在地下水位线以下时，就容易产生渗水。这样就需要对这条缝进行技术处理，处理的方法很多，其中比较通行的方法是设置止水钢板。
施工要点
1、应尽力保证止水钢板在墙体中线上；
2、两块钢板之间的焊接要饱满且为双面焊 ，钢板搭接不小于20mm；
3、墙体转角处的处理，一、整块钢板弯折；二、丁字型焊接；三、7字型焊接。
4、止水钢板的支撑焊接，可以用小钢筋电焊在主筋上；
5、止水钢板穿过柱箍筋时，可以将所穿过的箍筋断开，制作成开口箍，电焊在钢板上。
6、止水钢板的“开口”朝迎水面。

一、格构柱的组成
1、格构柱组成

图1 格构柱样图
肢件：受力件。
由2肢（工字钢或槽钢）、4肢（角钢）或3肢（圆管）组成。

图2 格构柱的截面型式
缀材：把肢件连成整体，并能承担剪力。
缀板：用钢板组成。

2、格构柱的结构特点
格构柱的结构特点是，将材料面积向距离惯性轴远的地方布置，能保证相同轴向抗力条件下增强构件抗弯性能，并且节省材料。
即在基坑两侧扩大端处，第一道混凝土支撑与第二、三道钢支撑长度较长，产生弯矩，导致支撑变形，故设置格构柱，用来提高支撑构件的抗弯性能，保证支撑结构的稳定。
二、格构柱质量
1、格构柱高度
冠梁顶标高：1050.672m，
基坑底标高： 1031.852m，嵌入灌注桩3m，故：格构柱总高度：21.82m
2、肢件4L160×12（等边角钢）
单根截面积：（0.16×2-0.016）×0.016=0.004864 ㎡
单根体积：0.004864×21.82=0.10613248m³
单根重量：0.10613248×7.85×4=3.332吨

格构柱截面形式
三、支撑与立柱节点
1、缀板：—500×300×12@600

第一道支撑与立柱节点图（1）

第一道支撑与立柱节点图（2）

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第一道支撑与立柱节点图（3）
2、第一道撑与立柱节点

第二、三道支撑与立柱节点图
3、第二道撑与立柱节点

40C槽钢规格
4、第三道撑与立柱节点

钻孔灌注桩的计算

四、格构柱主要施工工艺及质量验收标准
1、施工工艺流程
临时格构柱基础钻孔桩成孔采用 SR220C 旋挖钻机。旋挖成孔首先是通过底部带有活门的桶式钻头回转，并直接将其装入钻斗内，然后再由钻机提升装置和伸缩钻杆将钻斗提出孔外卸土，这样循环往复，不断地取土卸土，直至钻至设计深度。对粘结性好的岩土层，可采用干式或清水钻进工艺，无需泥浆护壁。而对于松散易坍塌地层，或有地下水分布，孔壁不稳定，必须采用静态泥浆护壁钻进工艺，向孔内投入护壁泥浆进行护壁。施工工艺见下图：

本工程泥浆采用泥浆搅拌机制作，存放于泥浆箱内。用好泥浆是保障成孔顺利，保持桩孔不坍、不缩，保证混凝土灌注质量的重要环节。施工中配备专门技术人员根据地层特点管理好施工泥浆的质量。选用膨润土、CMC、PHP、纯碱等配制优质泥浆。根据地层情况及时调整泥浆性能，泥浆性能指标如下：
2、灌注桩钢筋笼制作
（1）钢筋笼采用整体制作整体吊装，桩身主筋采用 20 根 HRB400Φ25mm，桩长 15m，加劲箍筋采用 HRB400Φ20@2000，螺旋箍筋采用 HPB300φ10，加密区箍筋的间距 100mm，非加密区箍筋的间距为 200mm，混凝土保护层厚度为70mm。
（2）钢筋下料前按图计算下料长度，并考虑到焊接接头的位置，保证成型钢筋满足焊接要求。同一截面内的接头数量不应大于主筋总数的 50%，相邻接头应上下错开，钢筋接头错开 1000mm。
（3）制作时按图纸设计尺寸，放样制作主筋、箍筋，并标出主筋在加强箍筋圈上的位置，加强箍筋设在主筋内侧，焊接时使箍筋上任一主筋的标记对准主筋中部的加强箍筋标记，扶正箍筋，并校正加劲箍筋与主筋的垂直度，然后点焊牢固，主筋全部焊在加强箍筋上后，将骨架搁于支架上，按设计位置布置好螺旋箍筋，并焊接于主筋上。受力筋的连接接头应设置在内力较小处，并应错开布置。
钢筋笼底部 50cm 主筋稍向内侧弯曲成倾斜状。
（4）钢筋笼制作在专用台架上进行，钢筋的间距必须至少采用两个间距定位架来进行定位，禁止工人手扶固定间距，保证其主筋和箍筋的轴线、平顺度和间距符合设计要求规范误差要求。
（5）钢筋笼在搬运和吊装时，需做好保护措施避免钢筋笼变形。搬运采用吊车，吊点设两个，在吊装过程中要轻吊轻放。
五、格构柱施工要点
1.格构柱设计要求
格构柱截面形式为 550×550mm，角钢型号为∠160×16，缀板型号为 500×300×12@600 mm，钢构件连接均为满焊。其中格构柱嵌入基底以下 15m,即钻孔灌注桩长 15m，钢立柱嵌入钻孔灌注桩 3m。钢立柱与钻孔灌注桩主筋焊接，一起吊放，钻孔灌注桩桩径 1200mm，桩身垂直度偏差≤1/300 桩长。
2.格构柱制作技术要求
①格构柱采用在场外钢构加工制作，原材料进场首先审查质量合格证明文件并对材料的外观进行检查验收，合格后准予制作。对制作完成的格构柱依据《钢结构工程施工验收规范》GB50205-2001 及设计要求进行验收验收合格后方允许进场进行安装。
②格构柱间对接焊接时接头应错开，保证同一截面的角钢接头不超过 50％，相邻角钢错开位置不小于 50cm。角钢接头在焊缝位置角钢内侧采用同材料短角钢进行补强。
3、钢筋笼浇筑时易出现的问题
1）钢筋笼上浮
已经沉放到设计深度位置的钢筋骨架，在浇砼过程中，骨架位置比原设计位置高出，俗成“浮笼”。
原因分析
（1）钢筋笼骨架内径与导管间距小，粗骨料粒径太大， 主筋搭接焊头未焊平，在导管提升与下沉回来过程中，挂带钢筋笼。
（2）钢筋在安装过程中，骨架扭曲，箍筋变形、脱焊脱落或者导管倾斜，使得钢筋与导管外壁紧密接触。
（3）有时因机具故障，浇砼时停歇，导管与钢筋间砼已凝结，提升导管时将钢筋带出。
（4）浇砼速度过快，砼面升至钢筋笼底，产生向上“浮力”，导致钢筋笼浮上来。
处理办法
（1）刚开始浇砼就出现“浮笼”，主要是导管与笼之间有挂带现象；应立即中止浇砼，反复上下摇动导管或单向旋转。
（2）在浇砼过程中，随着导管拔出，笼上浮，但砼面不动，亦是因导管与笼间有挂带现象，应反复摇动导管，重复使之上下移动，以切断二者联系。
2）桩头冒水
在基坑垫层砼浇灌完毕，桩头部位出现渗水现象。
原因分析
（1）砼浇注不密实，桩身(尤其是桩头部位)有裂隙或夹泥，砼中石子粒径太大，级配不均匀。
（2）浇砼时，泥浆相对密度过大，砼与主筋之间有夹泥，地下水沿着夹泥冒出。
（3）在基坑开挖时，挖土机械碰撞桩身，造成桩头部位有裂隙。
（4）截桩时风镐等机械过度冲击桩头部砼，致使桩头砼产生裂缝而渗水。
处理办法
（1）如发现有桩头冒水现象，应检测桩身砼强度、桩身有无缺陷，对仅限于桩头一段长度范围内出现裂隙的，应凿除桩头砼，直至露出坚实砼后再灌高出原等级一个强度等级的砼。
（2）如桩身质量有严重缺陷，应请设计及检测中心核定是否须重新补桩。

⑷ 钻孔灌注桩钢格构柱和钢筋笼搭接要求（Φ20的主筋）

施工工艺及程序
施工程序：场地清理→测量队现场桩位放样→报测量监理工程师验收→埋设护筒、制备泥浆、导管泌水试验→钻机就位→报监理验收→开钻→记录保存地质资料（地质情况与设计不符报监理及设计单位现场处理）→钻孔完成、初清→报监理验收→下钢筋笼→报监理验收→下导管→二次清孔→报监理验收→报工地试验室开配合比、开盘证→拌合站拌混凝土→罐车运输→灌桩→拔除导管→清理现场

1、施工准备
1.1 钻孔场地地处理
清除各墩位桩基施工范围以内的杂物，用推土机大致推平、碾压。软弱地段适当加固处理，满足钻孔机械等其他设备的施工要求。对部分位于沟、渠中的钻孔桩，施工前先用石粉、土将施工区回填，以草袋装土围堰，围堰标高及范围以满足钻孔桩施工需要。
1.2 桩位测量放样
根据布设的控制点坐标及桩位平面布置关系，推出每个墩台中各桩位的坐标。用全站仪对其进行精确定位，并在桩的前后左右距桩中心2m 处分别埋设木桩。按 ‘十字法’设置骑马桩。用砼加固保护骑马桩。骑马桩等待桩基浇注完砼才可以毁坏。
1.3埋设护筒
全桥钻孔桩均采用钢护筒，以6 ㎜厚钢板卷制而成，内径大于钻头直径0.2～0.4m，埋设好的护筒四周回填粘土，并分层夯实。护筒埋深2～4m。护筒顶部高出施工地面0.3m，同时高出地下水位1.0～2.0m，当钻孔内有承压水时，应高于稳定后的承压水位不少于2m。用护桩复核护筒中心位置及桩心位置，保证其桩平面中心偏差位‘0’。
1.4制备泥浆，造浆池、沉淀池、泥浆池布置
于每相邻墩位间设置造浆池及沉淀池，满足钻孔用泥浆需要。泥浆的排放采取集中设置，以每2个墩的中心墩处开挖容积不少于200m3的集中排放坑，定期用泥浆车拉至指定地点，不得污染沿线农田及沟渠。选择并备足良好的造浆粘土，使泥浆的压力超过静水压力，能孔壁上形成一层泥皮，阻隔孔隙渗流，保护孔壁防止坍塌。制浆采用粘土，钻机自行造浆。其比重、粘度、含砂率等各项指标均符合规范要求，在钻进过程中，试验人员要定期检测泥浆各项性能指标，以便随时调整，使钻孔工作顺利进行。泥浆指标符合下列要求：
泥浆性能指标选择
钻孔
方法
地质情况
泥 浆 性 能 指 标
相对密度
粘度（Pa·s）
含砂率（%）
酸缄度（PH）
冲击钻
易坍地层
1.20～1.40
22～30
≤4
8～11

1.5 钻孔设备及布置
为满足全桥钻孔需要，按计划工期完成全部钻孔桩，根据本桥桩基所处地质特点，嵌岩桩采用冲击钻施工，要经常维修磨耗部位，确保钻孔直径符合设计要求。
根据全桥的桩基特点及数量情况，在质量保证的前提下，快速有效的完成桩基施工。
2、钻孔
2.1 钻机安装及定位
钻机安装时，底架应垫平夯实，保持稳定，不得产生位移及沉陷。钻头中心和十字桩中心重合。为防止台风袭击及其他意外情况发生影响钻机稳定，钻机顶端应用缆风绳对称拉紧。
2.2 冲击钻机钻孔
2.2.1 冲击钻施工原理
采用实心钻锥。用冲击式装置或卷扬机提升钻锥，上下往复冲击，将土石劈裂、劈碎，部分被挤入井壁之内。由泥浆悬浮钻渣，使钻锥每次都能冲击到孔底新土。泥浆一方面起悬浮钻渣作用，另一方面起护壁作用。
适用土层：黏性土、砂类土、砾石、卵石、漂石、岩石。
2.2.2 钻进
根据本桥桩基地质特性及桩长情况，选用冲击钻施工。钻机就位前，对主要机具及配套设备进行检修后开始安装就位，冲击钻采用十字形实体钻头，开钻前用护桩校核吊钻钢绳、钻锥尖与孔位中心在同一垂直线上，保持钻孔垂直。报监理工程师开钻。初钻时，采用小冲程开孔，使初成孔坚实、竖直、圆顺，能起导向作用，并防止孔口坍塌。当钻进深度超过钻头全高加冲程后，方可进行正常的冲击。一般在坚硬漂、卵石和岩层中采用中、大冲程，松散地层采用中、小冲程。钻进过程中，须勤松绳，不得打空锤，勤抽渣，使钻头经常冲击新鲜地层。为防止扩孔加大混凝土用量，选用的钻头直径应保证成孔直径符合设计要求。钻孔过程中应经常检孔，当钻头直径磨耗超过1.5cm 时，应及时更换、修补。在开钻时准备做好冲击钻原始记录表。交接班时交待钻进情况及下一班应注意事项。钻进过程中经常注意地层变化，在地层变化处捞取渣样，判断地质类别，并与设计提供的地质剖面图相对照，及时根据地质条件调整钻进工艺并做好记录。钻孔作业应连续进行。因特殊情况必须停钻时，应将钻锥提至孔外，以防埋孔。在孔口加设护盖及安全标志，确保安全。及时通知监理工程师进行确认及上报工作。现场工程师自检成孔后，报监理工程师确认。做好成孔数据记录。进行下一步施工。
3、清孔
钻孔至设计标高后，对照地质剖面图核对孔底地质情况，确保嵌岩桩桩底嵌入坚岩深度不少于1.5m。现场工程师自检成孔后，报监理工程师确认。做好成孔数据记录。开始清孔，用循环泵向孔内注入稀泥浆。清好后用探孔器检查孔径、孔形。探孔器加工长度6m，直径比设计桩径略小1-2cm，以Φ22 钢筋为主杆，检查时应下至孔底，准确判明孔径、孔形。对冲击钻成孔，以循环换浆法作为本桥桩基的主要清孔方法。达到所要求的清孔标准后，可停止清孔。清孔完成的标准是孔内泥浆比重各项指标及孔底沉渣厚度符合规范以及设计要求，不得用加深钻孔深度的方式代替清孔。
4、钢筋笼骨架的制作及安装和声测管安装
4.1 骨架制作
在开钻时就要进行钢筋笼的加工。钢筋骨架的制作采用加筋成型法。制作前先按图纸尺寸对各种规格型号的钢筋进行拉尺下料，将原材围绕样板弯制成箍圈，在箍筋圈上标出主筋位置，将主筋摆放在平整的工作台上，并标出箍圈的位置。采用双面搭接焊，要求轴线一致，焊接质量、焊条符合设计、规范及检验标准要求。开始成型，点焊牢固。在一根主筋上焊好全部箍圈后，在骨架两端各站一人转动骨架，将其余主筋逐根照上法焊好，然后抬起骨架搁于支架上，按设计位置布好Φ8 箍筋，绑扎牢固。

⑸ 格构柱施工中型钢方柱与灌注桩具体如何焊接

1. 型钢方柱不是格构柱；

2. 型钢方柱与灌注桩顶不可能直接连接，因标高差且因便于安装、调整钢柱，应有一段短柱过度。应预埋地脚螺栓连接；

3. 钢结构施工图上有连接大样。
   

⑹ 钻孔灌注桩钢筋笼的螺旋箍筋焊接有什么要求

是砼灌注桩吗？一般来讲螺旋箍筋与主筋点焊，使得主筋不脱落、牢固即可。

⑺ 基桩与基础柱的钢筋怎么连接

这个恰好我是专业的，是这样，设计时就排除了很多不方便施工的地方，比如钢筋不会根数相差很大。施工时，先打下桩基础，然后破桩，把桩基础上面的部分打碎，露出钢筋，接下来是打垫层并施工承台，桩基础露出的部分依然是露出，再将基础柱的钢筋同桩基础的钢筋连接，一般是焊接，结束，浇筑承台。

⑻ 如何在人工挖孔灌注桩上连接钢筋混凝土柱子

人工挖孔桩开挖完成后，会在中心加一个钢筋笼，插入桩内，插入深度有设计要求，然后回在桩孔内浇答筑砼，还有一部分钢筋会留在外面，留在外面的
这部分就直接浇筑在砼承台上，上部的柱子是在承台上浇筑的，柱子钢筋锚入承台就好了，具体施工根据图纸来

⑼ 钻孔灌注桩如何接桩

断桩较深就直接补桩
如果是桩头部分 如果露筋不多则用风镐破除部分然后焊接钢筋 找个大油桶去掉两头，然后套到钢筋上面 浇砼 浇筑前把接头打湿
最简单的方法是晚上打垫层时接 混凝土浇到断桩上 直接插钢筋 前提是和甲方监理关系好 此桩有它不多无他不少

⑽ 钻孔灌注桩螺旋箍筋多少米一个焊接 施工中是怎么操作的

根据《来建筑桩基技源术规范》（JGJ 94-2008）第4.1.1-4条：

箍筋应采用螺旋式，直径不应小于6mm，间距宜为200～300mm；受水平荷载较大的桩基、承受水平地震作用的桩基以及考虑主筋作用计算桩身受压承载力时，桩顶以下5d范围内的箍筋应加密，间距不应大于100mm；当桩身位于液化土层范围内时箍筋应加密；当考虑箍筋受力作用时，箍筋配置应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB
50010的有关规定；当钢筋笼长度超过4m时，应每隔2m设一道直径不小于12mm的焊接加劲箍筋。