冰箱压缩机怎么焊接呢

Ⅰ 更换冰箱压缩机如何接线

更换冰箱压缩机接线的操作方法如下：
1．将电冰箱断电。
2．拆下压缩剂上的电气连接线。
3．用锉刀将压缩机的工艺管挫开一个小口。
4．用气焊焊开压缩机高压排气管和低压回气管的连接部位。
5．用胶塞塞住连接管管口。
6．用扳手拧下底版上压缩机的安装螺帽，拆下压缩机。
7．取出压缩机底座上的防震橡胶垫。
8．从中间面用气焊焊开压缩机外壳，打开。
9．按顺序拆卸压缩机内部构件，测绘。
10．按照反顺序装配压缩机内部构件。
11．将压缩机外壳扣好，用气焊焊好。
12．将橡胶垫安装再在压缩机的底座上。
13．将压缩机安装在冰箱的底版上，拧紧安装螺母。
14．取下连接管中的胶塞。
15．将焊接部位清理干净并打磨光亮。
16．将压缩机的高低压管与制冷系统的管道焊接好。
17．接好压缩机上的电气连接线。

Ⅱ 请问冰箱压缩机，怎么接线管子怎么接

冰箱压缩机接线方法：

1. 首先左边接线盒里，接线端共有三个，分别标着M.S.C；

2. 一般接线端子会以M、S、C来标记，M-C为主绕组，S-C副绕组，C为公共端。

3. M 和 C 分别连接220伏电源零、火线；

4. M 和 S 连接起动器即可。
   
   

Ⅲ 求助，冰柜压缩机排气口和冷凝器的焊接

压缩机排气管一般都是一段较短的铜管，而冰柜的冷凝器两根主管是邦迪管。
把这两种材质的管路插接起来，清理干净焊点部位的污垢，钎焊焊接，使用高银焊条。
焊接完成后清理焊点外表面的氧化物，然后涂抹防锈油或防锈漆即可完成。
焊接的时候最好是在压缩机自带排气管段上面搭一块吸满水的小毛巾，防止焊接时间过长造成压缩机内部非金属件出现变形损害。

Ⅳ 冰箱压缩机吸气连接管断了用什么焊机焊接

正常用气焊，银焊条（或铜焊条）。也可用大功率电烙铁焊锡。吸气连接管断了应漏气，应重加制冷剂。

Ⅳ 电冰箱封闭式压缩机的工艺口如何焊接

焊接方法：
根据生产状况和设备条件，从焊接工艺性、焊接质量、焊接效率等方面对CO2气体保护焊、Ar＋CO2富氩混合气体保护焊及手工电弧焊三种方法进行分析。
手工电弧焊虽然焊接工艺性和焊接质量均比较好，但由于焊接效率太低而无法采用，在大型构件的焊接中，只能在施焊的位置难以达到的地方进行补充焊接。CO2气体保护焊在达到射流过渡时将产生大量的飞溅，使焊接工艺性变差，较多的飞溅又增加了后序的清理难度。而采用富氩混合气体保护焊时，焊接电弧柔和，熔滴呈稳定的轴向射流过渡，飞溅较少，熔敷效率较高，焊缝成型比CO2气体保护焊更加美观。经比较，用（Ar）80%＋（CO2）20%富氩混合气体保护焊的工艺方法更加适用于此类大型机壳结构件的焊接。
2.2 焊缝结构分析
壳板分三段拼接，接头为对接型式的对接焊缝，壳体与端板之间为角接接头的对接焊缝，壳体与中分法兰及端板与中分法兰之间均为角焊缝，加强筋及吊耳和壳板之间的焊缝为T型接头角焊缝。
2.3焊接工艺试验
按JB4708-2000标准的相关要求，对此机壳主要焊缝型式进行分析并进行焊接工艺试验和接头性能测试试验，试验设备为XD500S型熔化极气体保护焊，选用焊丝牌号ER50-6，规格Φ1.2，保护气体为（Ar）80%＋（CO2）20%，试板的材料和厚度与定子外壳选材一致，接头型式为对接接头对接焊缝和角接头对接焊缝。 对每个对接试样均进行4个侧弯试验，试样厚度S=12，弯心直径D=48，弯曲角度180°，按JB4744-2000结果合格。
3焊接变形控制与检查
3.1焊接变形控制
焊接变形控制主要依靠各组件合理的拼装和焊接顺序来完成 ，其焊接过程主要按如下两个步骤进行。
3.1.1 组件焊接
拼焊部件为外壳板组件、中分法兰组件、进气支撑板组件、排气支撑板组件及左右密封板组件。由于外壳板较长，对于焊接变形将无法进行校圆，焊接时通过内部增加支撑以保证外壳板的圆度，焊缝为X坡口，通过对称施焊来减少焊接变形及筒体内部焊接应力。
3.1.2 部件、组件拼接
先以中分面为基准，将中分法兰放于工作平台上，在中分法兰上按以下顺序进行拼焊：
1）拼装左、右密封板组件及锥板于中分法兰上，完成与中分法兰之间焊缝的焊接；
2）在中分法兰上拼焊外壳板，焊接外壳板与中分法兰的内部焊缝；
3）在中分法兰上拼焊左侧端盖，并焊接与壳板之间的外部焊缝；
4）焊接左侧端盖与左侧锥板之间的焊缝；
5）在中分法兰上拼焊右侧端盖，并焊接与壳板之间的外部焊缝，由于机壳放于水平工作台上，在不移动工件的情况下，右侧端盖与右侧锥板之间的焊缝均在壳体内部无法焊接，所以先暂不焊接；
6）焊接外壳板及两侧端盖与法兰之间的外部焊缝；
7）焊完所有的外部焊缝之后将机壳抬起，焊接右侧端盖与锥板间焊缝；
8）机壳翻面，将中分法兰面朝上，焊接壳体内所有焊缝；
9）拼机壳内部支撑板组、扩压板组组件，并焊接与壳板之间的焊缝。
3.2焊后检验
3.2.1焊接组件检查
制定工艺及技术要求，对各组件焊缝外观及尺寸进行检查，对筒体的对接焊缝、中分法兰对接焊缝等重要部位焊缝进行超声波探伤检查。
3.2.2机壳整体焊后外观检查
机壳整体焊后对焊缝外观进行检查和无损探伤检验，并对机壳主要关键部位尺寸进行了检查。
通过对焊缝尺寸及壳体尺寸进行检查，各项精度指标均达到技术要求，能很好的保证后期机壳的顺利加工。
4结论
1）选用（Ar）80%＋（CO2）20%富氩混合气体保护焊的焊接工艺方法焊接此类轴流压缩机外壳，焊缝质量可靠，焊接效率高。

2）此产品的焊接采用了合理的拼装、焊接顺序，可以有效的控制定子外壳的焊接变形，采用此种工艺，能将此类大型构件焊后的变形控制在一定范围内，保证后序加工需求及产品质量。

Ⅵ 如何更换电冰箱的压缩机

答：更换压缩机的步骤如下：（1）泄放制冷剂剪开原压缩机上的工艺盲管、泄放冰箱内制冷剂。为防止冷冻油冲出，可先在工艺管端头下部用锉刀锉一条缝，缓慢放出制冷剂。
（2）安装工艺截止阀
把待更换的新压缩机工艺盲管、排气管和吸气管的封口橡皮拆除（有的是银铜焊封口的，可切断端部）泄放内部的氮气。并清除三个管口的锈层，在工艺盲管一端安装工艺截止阀。
（3）拆除旧压缩机用电焊烧开高压排气管与冷凝器的焊接点、低压吸气管与回气管的焊接点。再旋松压缩机的四个基脚固定螺钉，拆出压缩机。
（4）安装新压缩机
首先检查从旧压缩机上拆下防震橡胶是否老化或变形，若能使用，则继续使用，若不能使用则更换新件，再把新压缩机固定在电冰箱底座上。清除冷凝器和回气管的待焊端端口。用银焊或铜焊，把高压排气管与冷凝器、低压吸气管与回气管连接起来。
（5）对焊接部位进行密封性检查
焊接结束后，先对制冷系统充入一定压力的干燥氮气或氟里昂，从工艺截止阀充入，压力要
求大约在686-882Kpa之间。用肥皂水擦涂焊接点检漏。确定密封性能完好后，可进行干燥抽空，充注氟里昂等工作。

Ⅶ 冰箱压缩机接口焊接的问题

现在的冰箱高压管很多都是铁管，焊接此类铁管对初干者有一定困难，但你掌握以下几点，应没问题。

1. 用好一点的焊条，含银的更好

2. 准备一盒银焊粉，制冷店有售，5元一小盒

3. 焊接前一定将要焊接的部分，用锉刀或砂纸打磨干净

4. 焊接时，各部位加热均匀，焊接时要快，时间太长容易造成氧化，产生漏点。

5. 没事时，找一些废管，先多练习，掌握以后再上机干，以减少损失。