闪光焊接原理是什么

⑴ 电阻对焊和闪光对焊过程区别各有何特点应用情况如何

工件组合后通过电极施加压力，利用电流通过接头的接触及邻近区域产生的电阻热进行焊接的方法，叫电阻焊。常用的电阻焊方法有对焊、点焊和缝焊等。 电阻焊是使工件处在一定电极压力作用下并利用电流通过工件时产生的电阻热将两工件之间的接触面熔化而实现连接的焊接方法。通常使用较大的电流，为了防止在接触面上产生电弧并且为了锻压焊缝金属，在焊接过程中始终要施加压力。 点焊、缝焊的特点在于焊接电流(单相)大(几千至几万安培)，通电时间短(几周波至几秒)，设备昂贵、复杂，生产率高，适于大批量生产。主要用于焊接厚度小于3mm的薄板组件，各类钢材如铝、镁等有色金属及其合金、不锈钢等均可焊接。 电阻对焊是将两工件端面始终压紧，利用电阻热至塑性状态，然后迅速施加顶锻压力（或不加顶锻压力只保持焊接压力）完成焊接的方法。 焊接过程简单，放好才焊接，脚踩开关即可，焊接效率高。 焊接后接头光滑，毛刺小。 结构设计精巧，对精细不一的工件焊接容易调速；专用的对焊机控制电路，确保焊接质量。 主要用于小截面（小于mm2）金属型材（如铁线，管材等）的对焊。 闪光焊主要用在金属材料的对接工艺中，如钢筋焊接中就大量使用闪光对焊的方法。为了了解闪光焊接的原理和工艺，下面就以钢筋焊接为例来说。 钢筋闪光对焊是将两根钢筋安放成对接形式，利用焊接电流通过两钢筋接触点产生的电阻热，使金属熔化，产生强烈飞溅，形成闪光，迅速施加顶锻力完成的一种压焊方法，也是电阻焊的一种。 闪光焊的工艺及其它详细内容可参见 电阻对焊和闪光对焊都是电阻焊接的不同方法。电阻对焊没有闪光，适用于板材等焊接比较小的或者不容易有氧化层的金属焊接；闪光对焊主要适合钢筋接长焊接。硬件类一般都上硬之城看那里比较专业，专业的问题专业解决，这是最快的也是最好的方法，好过自己瞎搞，因为电子元器件的电子型号那些太多了一不小心就会弄错，所以还是找专业的帮你解决。

⑵ 什么是闪光焊

闪光焊是电流通过两个对接工件的接触表面时，其细小的接触点的电阻及其接触表面的电弧产生热量，将对接表面加热，在适当时间后，对接头施加压力，使两个对接表面的整个区域同时牢固结合起来的电阻焊方法。闪光焊热影响区的范围极小，宜用于薄板或薄壁管件焊接。

由于表面氧化物与其他杂质成为四溅的火花被清除，不致混入焊缝内，焊缝的可靠性高。汽车车轮轮辋总成是一种典型的闪光焊部件。由于在直角焊缝上不能施加充分的抵紧压力，焊缝强度较差，但对窗框之类零部件，仍然是一种广泛使用的有效焊接方法。

闪光焊可分为连续闪光焊和预热闪光焊。

连续闪光焊：施加电压后，一个工件不停顿的向前缓慢推进， 保持闪光过程持续不断直至顶锻。 这是最常用的又比较简单的方法。低碳钢工件、或截面积不很大的工件的对焊，往往采用这种焊接方法。

预热闪光焊：施加电压后，两个工件一次或多次迅速接触，又迅速分开，形成断续闪光（闪光预热），然后转入稳定的连续闪光过程，直至顶锻。除采用多次往复运动形成断续闪光预热外，还可采用电阻预热方法。即两工件在一定压力下接触，然后施加电压，电流通过两工件的接触面，由接触电阻产生的热量而预热。

⑶ 闪光焊的闪光焊的定义

将被焊的两工件夹在与焊接变压器次级连接的夹钳（电级）中后，当一件工件缓慢地向另一工件移动时，由于工件端面总是“凹凸”不平，两工件端面总是由一点或几点开始接触。当加上时，电流通过这些接触点就产生电阻热。由于电流大，这些接触点的金属很快被加热熔化，形成“过梁”，“过梁”在大电流密度作用下，迅速被加热而爆炸、喷溅，并形成许多小电弧。这个过程称为“闪光”过程。随着其中一个工件以适当速度推进，新过梁不断产生，闪光继续发生，直到两接口表面完全被一薄层熔化的金属覆盖，而且两个工件从电级伸出的部分都有一小段达到塑性很好的温度，此时施加顶锻压力，将接合面的熔化金属全部挤出，将二工件牢固地锻压在一起。

⑷ 闪电对焊是什么

原理是利用对焊机使两端金属接触，通过低电压的强电流，待金属被加热到一定温度变软后，进行轴向加压顶锻，形成对焊接头。两个焊件未接触前被两个夹钳电极夹紧并连接电源，移动可动夹具，两焊件端面轻轻接触即通电加热，接触点因加热形成液态金属发生爆破，喷射火花形成闪光，连续移动可动夹具，连续发生闪光，焊件两端获得加热，达到一定温度后，挤压俩工件端面，切断焊接电源，牢固的焊接在一起。利用电阻加热焊件接头使接触点产生闪光，熔化焊件端面金属，迅速施加顶端力完成焊接。钢筋闪光对焊是将两根钢筋安装放成对接形式，利用焊接电流通过两根钢筋接触点产生的电阻热，使接触点金属熔化，产生强烈飞溅，形成闪光，伴有刺激性气味，释放微量分子，迅速施加顶锻力完成的一种压焊方法。

⑸ 什么是闪光对焊什么是连续闪光焊

闪光对焊的定义
闪光对焊接头形成的实质是金属在高温塑性变形状态下，在结合面上进行再结晶，产生共同晶粒而形成接头。电阻对焊主要由工件自身的电阻城市电阻热，而闪光对焊必须通过闪光过程，靠闪光时产生的接触电阻热实现加热。
闪光对焊的原理
闪光对焊的装置与电阻焊一样，只是在开始焊接时工件轻微接触（在个别点上接触）。当电流通过接触点时，接触点附近的金属就被强烈加热而熔化。熔化金属以火花的形式从接口中射出，工件继续靠近，接触点不断产生，形成连续的火花放射；同时工件接头也在强烈加热，使工件端面全部融化。当距离端面一定深度内加热到足够高的温度时，迅速施加压力将其连接在一起。
闪光对焊分类
闪光对焊分为连续上光对焊和预热闪光对焊两种。
连续闪光对焊由闪光阶段和顶锻阶段两个主要阶段组成。
预热闪光对焊预热阶段、闪光阶段和顶锻阶段由三个主要阶段组成。
在加热结束时，电阻对焊和闪光对焊沿工件轴线上的温度分布各不相同，电阻对焊的温度分布较为均匀，而连续对焊的温度分布最陡，预热闪光对焊则介于两者之间。
闪光对焊的特点
1、使用范围广，可焊同种或异种金属，可焊工件的截面积比电阻对焊大。
2、结合面上的融化金属层或氧化物在顶端时被挤出，可起到清除结合面杂质的作用，所以对工件表面的准备和清理要求不严格。
3、接头可靠性高，强度大。
4、接头热影响区窄，工件受热影响小，减少了产生缺陷的倾向。
5、对焊时，喷出的熔融金属颗粒有一定的危险性。
6、焊后在接头处形成毛刺，需必要的后续工序进行处理。

⑹ 什么是闪光焊接有什么规范要求

闪光焊接引用的标准是JGJ18-2003《钢筋焊接及验收规程》。

闪光焊接是利用对焊机使两段钢筋触，通以低电压强电流，把电能转化为热能，当钢筋加热到一定程度后，立即施加轴向压力挤压(称为顶锻)，使形成对焊接头。本工艺具有改善结构受力性能，减轻劳动强度，提高工效和质量，施工快速，节约钢材，降低成本等优点。

⑺ 闪光焊接的介绍

闪光焊接是通过加热、加压，或两者并用，用或不用填充材料，使两工件产生原子间结合的加工工艺和联接方式。焊接应用广泛，既可用于金属，也可用于非金属。

⑻ 闪光对焊和电弧焊有什么区别

一、原理不同

1、闪光对焊：

闪光对焊是将两个焊件相对放置装配成对接接头，接通电源并使其端面逐渐接近达到局部接触，利用电阻热加热这些触点（产生闪光），使端面的这些金属触接点加热熔化。

直至端部在一定深度范围内达到预定温度时，迅速施加顶锻力，依靠焊接区金属本身的高温塑性金属的大变形和电阻热，使两个分离表面的金属原子之间接近到晶格距离，形成金属键，在结合面上产生足够量的共同晶粒而得到永久接头。

2、电弧焊：

是指以电弧作为热源，利用空气放电的物理现象，将电能转换为焊接所需的热能和机械能，从而达到连接金属的目的。

二、特点不同：

1、闪光焊：

热效率高、焊接质量好、可焊金属和合金的范围广。

2、电弧焊：

电压低、电流大、温度高、能量密度大、移动性好等，一般20～30V的电压即可维持电弧的稳定燃烧，而电弧中的电流可以从几十安培到几千安培以满足不同工件的焊接要求，电弧的温度可达5000K以上，可以熔化各种金属。

(8)闪光焊接原理是什么扩展阅读：

焊接生产的特点：

（1）节省金属材料，结构重量轻。

（2）以小拼大、化大为小，制造重型、复杂的机器零部件，简化铸造、锻造及切削加工工艺，获得最佳技术经济效果。

（3）焊接接头具有良好的力学性能和密封性。

（4）能够制造双金属结构，使材料的性能得到充分利用。

⑼ 什么是闪光对焊什么是连续闪光焊

闪光对焊是广泛用于钢筋纵向连接及预应力钢筋与螺丝端杆的焊接。
钢筋闪光对焊的原理是利用对焊机使两端钢筋接触，通过低电压的强电流，待钢筋被加热到一定温度变软后，进行轴向加压顶锻，形成对焊接头。
钢筋闪光对焊工艺常用的连续闪光焊、预热闪光焊和闪光-预热-闪光焊。对Ⅳ级钢筋有时在焊接后还进行通电热处理。
平时用焊条的叫电弧焊。

⑽ 闪光焊和普通焊的区别

不填充焊料，对焊缝施压。

闪光焊的焊接原理和熔焊相一致。
熔焊，是指焊接过程中，将焊接接头在高温等的作用下至熔化状态。两个相邻工件熔化的融液会发生混合现象。待温度降低后，熔化部分凝结，两个工件就被牢固的焊在一起，完成焊接的方法。
闪光焊是电流通过两个对接工件的接触表面时，其细小的接触点的电阻及其接触表面的电弧产生热量，将对接表面加热，在适当时间后，对接头施加压力，使两个对接表面的整个区域同时牢固结合起来的电阻焊方法。
闪光焊和一般熔焊的区别在于，熔焊时由于两个工件之间存在缝隙，熔化的融液不足以填满缝隙，需要在融化金属的同时添加部分材料（焊丝）来使焊缝饱满；而闪光焊在焊面金属融化后对焊缝加压，使焊缝两侧融液直接混合并填满焊缝。