如何检验高频焊的焊接质量

㈠ 高频焊接的工作原理

高频焊原理：借助高频电流的集肤效应可以使高频电能量集中于焊件的表层，而利用邻近效应，又可控制高频电流流动路线的位置和范围。

当要求高频电流集中于焊件的某一部位时，只要将导体与焊件构成电流回路并使导体靠近焊件上的这一部位，使它们相互之间构成邻近导体，就能实现这个要求。高频焊就是根据焊件结构的具体形式和特殊要求，主要运用集肤效应和邻近效应，使焊件待焊处的表层金属得以快速加热而实现焊接。

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高频焊主要影响因素

1、高频焊接时的频率对焊接有极大的影响，因为高频频率影响到电流在钢板内部的分布性。选用频率的高低对于焊接的影响主要是焊缝热影响区的大小。

2、会合角是钢管两边部进入挤压点时的夹角。由于邻近效应的作用，当高频电流通过钢板边缘时，钢板边缘会形成预热段和熔融段（也称为过梁），这过梁段被剧烈加热时，其内部的钢水被迅速汽化并爆破喷溅出来，形成闪光，会合角的大小对于熔融段有直接的影响。

3、焊接方式，高频焊接有两种方式：接触焊和感应焊。接触焊是以一对铜电极与被焊接的钢管两边部相接触，感应电流穿透性好，高频电流的两个效应因铜电极与钢板直接接触而得到最大利用，所以接触焊的焊接效率较高而功率消耗较低。感应焊是以一匝或多匝的感应圈套在被焊的钢管外，多匝的效果好于单匝，但是多匝感应圈制作安装较为困难。

4、高频焊接时的输入功率控制很重要。功率太小时管坯坡口加热不足，达不到焊接温度，会造成虚焊，脱焊，夹焊等未焊合缺陷；功率过大时，则影响到焊接稳定性，管坯坡口面加热温度大大高于焊接所需的温度，造成严重喷溅，针孔，夹渣等缺陷，这种缺陷称为过烧性缺陷。

㈡ 高频焊的其它相关

电源要求
针对焊接工艺的技术难度，对高频电源有以下要求：
1、使用较高的频率，使得焊缝热影响区窄和管内壁电流减小。
2、要求焊缝的功率密度大，焊速越快，焊缝质量越好。
3、电子管阳极直流电压要求稳定平滑，其脉动系数要求达到1%左右。

㈢ 高频焊机焊接强度不够怎么回事

首先你确定你的焊材是否符合母材的要求；
第二，你选择的焊接方法是否恰当，通常情况下，电焊焊过的强度应该可以达到；
第三，你所选的焊接参数，能否保证达到所要求的熔深。

㈣ 高频焊接后，怎样做才能保证，钢件硬度不会降的厉害

基体硬度降低是正常的，要减少热影响区缩小硬度降低范围的办法：
1.提高加热的频率，高频的频率越高，热影响区越小；
2.保证焊接质量的情况下，适当提高电流，缩短焊接时间；
3.及时快冷，用油冷试试；
不知道，你的模具要求是怎样的？
个人认为基体有足够的强度即可，没必要太高硬度，毕竟使用时磨损的是合金。
以上仅供参考，实践出真知。

㈤ 焊接工艺评定的步骤是什么

1、熔焊

熔焊是在焊接过程中将工件接口加热至熔化状态，不加压力完成焊接的方法。熔焊时，热源将待焊两工件接口处迅速加热熔化，形成熔池。熔池随热源向前移动，冷却后形成连续焊缝而将两工件连接成为一体。

2、压焊

压焊是在加压条件下，使两工件在固态下实现原子间结合，又称固态焊接。常用的压焊工艺是电阻对焊，当电流通过两工件的连接端时，该处因电阻很大而温度上升，当加热至塑性状态时，在轴向压力作用下连接成为一体。

3、钎焊

钎焊是使用比工件熔点低的金属材料作钎料，将工件和钎料加热到高于钎料熔点、低于工件熔点的温度，利用液态钎料润湿工件，填充接口间隙并与工件实现原子间的相互扩散，从而实现焊接的方法。

焊接工艺和焊接方法等因素有关，操作时需根据被焊工件的材质、牌号、化学成分，焊件结构类型，焊接性能要求来确定。

首先要确定焊接方法，如手弧焊、埋弧焊、钨极氩弧焊、熔化极气体保护焊等等，焊接方法的种类非常多，只能根据具体情况选择。

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温度控制

熔池温度，直接影响焊接质量，熔池温度高、熔池较大、铁水流动性好，易于熔合，但过高时，铁水易下淌，单面焊双面成形的背面易烧穿，形成焊瘤，成形也难控制，且接头塑性下降，弯曲易开裂。熔池温度低时，熔池较小，铁水较暗，流动性差，易产生未焊透，未熔合，夹渣等缺陷。

熔池温度与焊接电流、焊条直径、焊条角度、电弧燃烧时间等有着密切关系，针对有关因素采取以下措施来控制熔池温度。

直径

焊接电流与焊条直径：根据焊缝空间位置、焊接层次来选用焊接电流和焊条直径，开焊时，选用的焊接电流和焊条直径较大，立、横仰位较小。如12mm平板对接平焊的封底层选用φ3.2mm的焊条，焊接电流：80-85A，填充，盖面层选用φ4.0mm的焊条，焊接电流：165-175A，合理选择焊接电流与焊条直径，易于控制熔池温度，是焊缝成形的基础。

㈥ 什么是高频焊管

高频焊管是热轧卷板经过成型机成型后，利用高频电流的集肤效应和邻近效应，使管坯边缘加热熔化，在挤压辊的作用下进行压力焊接来实现生产。

工艺流程：
生产工艺流程主要取决于产品品种，从原料到成品需要经过一系列工序，完成这些工艺过程需要相应的各种机械设备和焊接、电气控制、检测装置，这些设备和装置按照不同的工艺流程要求有多种合理布置,高频焊管典型流程：纵剪——开卷——带钢矫平——头尾剪切——带钢对焊——活套储料——成型——焊接——清除毛刺——定径——探伤——飞切——初检——钢管矫直——管段加工——水压试验——探伤检测——打印和涂层——成品。

㈦ 如何检测高频焊接电流

高频焊具有集肤效应，电流在工件的表面和工件的内部是不一样的。电流的穿透深度(y)可以通过计算公式计算：
50.3X根号p/(uf) p为电阻率 u为磁导率 f为频率
导体内部的电流密度：
I=I0exp(-x/y)
I0为表面处的电流密度
y穿透深度
x为距离工件表面的距离

㈧ 高频焊接的使用维护

高频焊接质量控制的要点
影响高频焊接质量的因素很多，而且这些因素在同一个系统内互相作用，一个因素变了，其它的因素也会随着它的改变而改变。所以，在高频调节时，光是注意到频率，电流或者挤压量等局部的调节是不够的，这种调整必须根据整个成型系统的具体条件，从与高频焊接有关联的所有方面来调整。
高频焊接后一定排除空气，方法是：用工具按实焊点，排出多余的空气，达到焊点饱满的目的。

㈨ 高频焊特点：

高频焊特点：高频焊的优点：焊接速度高、热影响区小、焊前可不清除工件待焊处表面氧化物及污物、能焊金属种类广。高频焊的缺点：电源回路中高压部分对人体和设备安全有危胁；维修费用高。

㈩ 电焊焊接，如何才能保证质量，保证焊接处更加牢固

属于电焊门类繁多，有：手工电弧焊、电渣焊、埋弧自动焊、二氧化碳气体保护焊、氩弧焊、高频焊等等等等。连专家学者也只能称专于某个门类。
我想你提一个这样问题，一定是一位初学手工电弧焊的小伙。
手工电弧焊也决非想象中的容易，从小干到老的、有丰富经历的人决不会自称行家里手。
至于 手工电弧焊如何才能保证质量，保证焊接处更加牢固？对于一般结构件而言，首先保证
不产生“未熔合”即‘徦焊’要不岀现“夹渣”“裂纹”过深的“咬边”“层间未熔合”“气孔”“烧穿”“焊瘤”等等。
实际操作中，首先根据不同材质的母材选择相应焊条，再根据不同焊缝形式，
如：角焊等，还有是平焊、立焊、仰焊、全位置焊等选择焊接参数，包括电流大小等，
还要有防变形措施、操作运条方式等。
到了相对高级阶段，要会“单面焊双面成型”指从一面焊，背面也会形成和正面一般的焊缝
焊接牵涉到金属材料学、冶金学、电工学等多学科。
小伙子：学无止境，除了多看书增加理论知识，就是刻苦练，从中自己总结经验，熟能生巧，冰冻三尺非一日之寒也！！！！