怎么样焊接管道双面成形

1. 水管怎么焊接

电焊焊管道固定口时，管道下部施焊难度较大，一般不能进行双面焊接的小口径管道，内要求单面容焊双面成型。施焊要领如下：
1、合理选择电流与焊条，对口间隙为焊条直径；
2、从底部开始，点弧在最下方靠前一点 ，焊条倾斜角度70°—75°，施焊中在两侧短暂停留
，焊条走月牙形，弧长要短。
3、要做到1看、2听、3准。1看是看好熔池，看好铁水温度，温度高时及时断弧。2听是听焊透的“噗噗”声，这是里面成型的关键。3准是熔孔的位置要把握准。
4、勤总结经验，多实际操作。
5、管道一般焊两遍，第二遍好控制一些了。

2. 但面焊双面成形，要怎么焊，技术要求是怎么样的

坡口要用机械加工的方法制备，单面30度，钝边2毫米，间隙3到4毫米，气体流量15-20升每分钟，电流110A电压18-20V焊速每分钟150-180毫米，采用月牙运条方法加稍微前后摆动，连弧焊接，一定要看见板材的钝边被电弧击穿成小豁(击穿孔）才能达到双面成型的目的。
是CO2的焊接方法

3. 氩弧焊怎样才能单面焊双面成型

管道等重要结构，钨极氩弧焊单面焊双面成型焊接可以背面充氩。

氩气即可拖住熔池形成单面焊双面成型，又可避免管道内的空气侵入焊缝。对于管道等要求严格焊缝管内充氩是常用方式之一。

如：板板对接，可以在板背面垫一铜板。铜板即可拖住熔池形成单面焊双面成型，又可尽快散热促进焊缝不被高温氧化。还可避免板板对接背面空气侵入焊缝。

氩弧焊技术是在普通电弧焊的原理的基础上，利用氩气对金属焊材的保护，通过高电流使焊材在被焊基材上融化成液态形成熔池，使被焊金属和焊材达到冶金结合的一种焊接技术。

由于在高温熔融焊接中不断送上氩气，使焊材不能和空气中的氧气接触，从而防止了焊材的氧化，因此可以焊接不锈钢、铁类五金金属。

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非熔化极氩弧焊是电弧在非熔化极（通常是钨极）和工件之间燃烧，在焊接电弧周围流过一种不和金属起化学反应的惰性气体（常用氩气），形成一个保护气罩，使钨极端部、电弧和熔池及邻近热影响区的高温金属不与空气接触，能防止氧化和吸收有害气体。从而形成致密的焊接接头，其力学性能非常好。

氩气保护可隔绝空气中氧气、氮气、氢气等对电弧和熔池产生的不良影响，减少合金元素的烧损，以得到致密、无飞溅、质量高的焊接接头。

氩弧焊的电弧燃烧稳定，热量集中，弧柱温度高，焊接生产效率高，热影响区窄，所焊的焊件应力、变形、裂纹倾向小。

4. 压力管道焊接手工电焊怎样一面焊两面成形

想焊成两面成型，主要看你的电流、电压调节和手法，钝边厚点的话电流、电压大点，反之小点，再有就是手要稳，焊接速度要均匀，焊枪角度要合适，垂直于焊道就可以，这样才能背后成型一样。
管道一般都有坡口，尤其是弯头，具体的电流、电压要看材料厚度，看坡口钝边厚度才好调节，只能现场试试，或者是做一个试块焊焊看看，已确定焊接参数。
手法没什么特殊要求，就是普通焊接时怎么焊，那就怎么焊就行，垂直或者有点角度都行，再说管道要一直转圈，焊枪的角度没法始终保持一致，保持一致角度很有难度。最后说单面焊双面成型没什么了不起的，放心大胆的焊肯定没问题的。

5. 请问管道焊接怎么实现双面焊

主要看管道的厚度、直径及受压大小 。 一般大直径的管道一般采用氩弧焊打底(要求单面焊反面成型),反面冲氩保护,当然不能有气孔夹渣等焊接缺陷,然后再用手工电弧焊或CO2气体保护焊盖面,最后进行探伤检测其它检测。 小直径的管道一般直接用氩弧焊(根据壁厚,决定是否一次或多次焊接),反面冲氩保护...

6. 管道焊接怎么实现双面焊

如果管道内进不去人，就只能采取氩弧焊等单面焊背面成形的方法打底焊。

7. 单面焊双面成型的操作要点有哪些

1. 选择合适的工艺参数

焊接电流应根据板件厚度、焊接位置、焊条直径和焊接经验进行选择,保证所选择的电流不易造成焊缝咬边、烧穿、夹渣、未焊透等缺陷。

焊接过程中应选择短弧焊,以避免咬肉、未焊透、气孔等缺陷的产生. 焊速应合适,不宜过慢,以每层厚度不大于4 mm为宜,(p192)以避免高温停留增长,影响焊缝的机械性能,但焊速也不宜过快,以免造成未溶合、未焊透等缺陷。

对重要构件要采取焊前先预热、焊后缓冷等措施,以避免冷裂纹的产生。

2. 焊工技术水平

焊接生产中,焊工对单面焊双面成形操作技术掌握的水平,往往决定了焊缝的质量. 因此,加强焊工单面焊双面成形操作技能的训练是保证焊缝质量的关键。

8. 什么是单面焊双面成型

单面焊双面成型就是在一面焊接，另一面焊缝也能够成形良好，多用在管子焊接上，内部无法再进行焊接，单面焊双面成型有连弧焊、断弧焊之说。单面焊双面成形操作技术是采用普通焊条，以特殊的操作方法，在坡口的正面，焊后保证坡口正反两面都能得到的一种操作方法。

一般好的焊工可以做到双面成型，但是双面成型的技术并不是很容易就可以掌握的，需要相当的经验及领悟能力，所以很少用到单面焊双面成型技术，除非迫不得已一般都用氩弧焊代替。单面焊双面成形根焊层不光容易出现夹渣，还易出现未融合，最易出现的是焊瘤。

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引弧应在焊缝中，要做到一“引”便“着”，一“落”便“准”。由于电缆及焊钳对手腕存在一个重力矩，焊工手持焊钳不易稳定，因此引弧时焊工要蹲稳，手臂要用力持钳，手腕微微用力做点划动作。

另外，焊工心情要放松，紧张则僵硬，僵硬则动作机械而抖动大，极易产生“粘住”和“拉熄”现象。练习时，从摩擦法开始，逐渐缩短摩擦距离及焊条头与工作面的距离。轻落轻起，克服惯性，快慢适中，使焊钳运动轨迹逐渐达到近似垂直的效果。

更换焊条要快，接头应准，因为它的好坏将直接影响焊缝的质量。快，即在前道焊缝收尾处尚处于红热状态，立即引弧，这样前后焊缝易于熔合，能有效地避免气孔和夹渣等缺陷。准，即接头恰到好处，回行距离在10～20mm，在弧坑上运行的时间稍快（也就是说熔敷金属的量较少）。

回行距离过长，不易摸准位置，反而容易重叠和脱离，运弧时间掌握不好，接头就会偏高或偏低。另外，收弧时弧坑应力求圆形避免尖形，且焊肉适中，不能太深或太浅，这样才便于接头。