卸料平台护栏怎么做

1. 卸料平台规格及安装

悬挑式卸料平台的设计尺寸：钢平台长4.5m，宽2m，主次梁均用16#工字钢和18#槽钢制作，钢丝绳采用直径20mm，具体尺寸可以定制。
容许荷载：施工活荷载2KN/㎡，集中荷载10KN/㎡

（一）原则上严禁使用落地式卸料平台，积极推广使用型钢材料制作的工具式、定型化的悬挑式卸料平台；
（二）悬挑式卸料平台应用16号以上工字钢或槽钢作为主梁和次梁，上铺厚度不小于50mm的木板，并用螺栓将木板与悬挑梁固定，悬挑式卸料平台必须搁支在建筑物上，不得与脚手架连接，不得出现前后移动和左右摇晃现象；
（三）悬挑式卸料平台的悬挑梁延伸至建筑物内的部分不得少于1米，采用不小于φ16以上钢筋或螺栓固定在建筑物结构上的部位不得少于2处；两侧的悬挑梁应分别采用2道φ14以上的钢丝绳进行吊拉卸荷，钢丝绳上部拉结点连接件必须固定于建筑物结构上，严禁设置在砌体墙或脚手架等施工设备上；建筑物锐角利口围系钢丝绳处应加衬软垫物，卸料平台外口应略高于内口，安装应平稳；
（四）卸料平台必须按照临边作业要求设置防护栏杆和挡脚板，上杆高度为1.2m，下杆高度为0.6m，挡脚板高度不低于18cm，栏杆必须自上而下加挂密目安全网；
（五）卸料平台应设置4个经过验算的吊环，吊环应用Q235钢筋制作。（吊环应预埋在主体结构上，其预埋深度及锚固长度符合规定值，吊环净高不超过混凝土面5--6CM，吊环方向垂直于楼面）；
（六）卸料平台钢丝绳与水平悬挑梁的夹角宜在45°-60°。卸料平台钢丝绳用绳卡固定时，固定绳卡不少于3颗,最后一颗绳卡距绳头的长度不得小于140mm。最后一颗绳卡与第二颗绳卡之间应设置一绳弯。绳卡滑鞍（夹板）应在钢丝绳承载时受力的一侧，“U”螺栓应在钢丝绳的尾端，不得正反交错。绳卡初次固定后，应待钢丝绳受力后再度紧固，并宜拧紧到使两绳直径高度压扁平1/3；
（七）平台上悬挂分公司统一限重标志牌：标注限载吨位及验收、维护、安装责任人，严禁超载或长期堆放材料，随堆随吊；堆放材料高度不得超过平台护栏高度；工人限数1-2人，严禁将平台作为休息平台；平台上的施工人员和物料的总重量，严禁超过设计的容许荷载；
（八）卸料平台出入口上口必须采用符合要求的硬防护；
（九）卸料平台搭设完毕，必须经施工技术人员、专职安全管理人员进行验收，确认符合设计要求，并签署意见，办理验收手续后方可投入使用。

2. 建筑工地卸料平台的规范制作

根据《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80—2016规范，在规范中明确提出搭设卸料平台施工技术有以下几点：

（一）原则上严禁使用落地式卸料平台，积极推广使用型钢材料制作的工具式、定型化的悬挑式卸料平台。

（二）悬挑式卸料平台应用16号以上工字钢或槽钢作为主梁和次梁，上铺厚度不小于50mm的木板，并用螺栓将木板与悬挑梁固定。悬挑式卸料平台必须搁支在建筑物上，不得与脚手架连接，不得出现前后移动和左右摇晃现象。

（三）

（1）悬挑式卸料平台的悬挑梁延伸至建筑物内的部分不得少于1米，采用不小于φ16以上钢筋或螺栓固定在建筑物结构上的部位不得少于2处；

（2）两侧的悬挑梁应分别采用2道φ14以上的钢丝绳进行吊拉卸荷，钢丝绳上部拉结点连接件必须固定于建筑物结构上，严禁设置在砌体墙或脚手架等施工设备上；建筑物锐角利口围系钢丝绳处应加衬软垫物，卸料平台外口应略高于内口，安装应平放。

（四）卸料平台必须按照临边作业要求设置防护栏杆和挡脚板，上杆高度为1.2m，下杆高度为0.6m，挡脚板高度不低于18cm，栏杆必须自上而下加挂密目安全网。

（五）卸料平台应设置4个经过验算的吊环，吊环应用Q235钢筋制作。（吊环应预埋在主体结构上，其预埋深度及锚固长度符合规定值，吊环净高不超过混凝土面5--6CM，吊环方向垂直于楼面。

（六）

（1）卸料平台钢丝绳与水平悬挑梁的夹角宜在45°-60°。卸料平台钢丝绳用绳卡固定时，固定绳卡不少于3颗,最后一颗绳卡距绳头的长度不得小于140mm。

（2）最后一颗绳卡与第二颗绳卡之间应设置一绳弯。绳卡滑鞍（夹板）应在钢丝绳承载时受力的一侧，“U”螺栓应在钢丝绳的尾端，不得正反交错。绳卡初次固定后，应待钢丝绳受力后再度紧固，并宜拧紧到使两绳直径高度压扁平1/3。

（七）平台上悬挂分公司统一限重标志牌：标注限载吨位及验收、维护、安装责任人，严禁超载或长期堆放材料，随堆随吊；堆放材料高度不得超过平台护栏高度；工人限数1-2人，严禁将平台作为休息平台；平台上的施工人员和物料的总重量，严禁超过设计的容许荷载。

（八）卸料平台出入口上口必须采用符合要求的硬防护。

（九）卸料平台搭设完毕，必须经施工技术人员、专职安全管理人员进行验收，确认符合设计要求，并签署意见，办理验收手续后方可投入使用。

(2)卸料平台护栏怎么做扩展阅读

注意事项

1. 卸料平台的制作应由专业电焊工进行。

2. 所要求的焊缝不得有脱焊、漏焊、焊缝应饱满。

3. 平台上的木板应满铺，并用8铅丝绑牢。

4. 防护栏杆的高度不应低于1.5米，且内侧应立挂密目安全网。

5. 钢丝绳的锚扣应符合规范要求。

6. 料台安装前应先检查予留锚环与结构的连接是否可靠，是否有松动的情况，确认无误后方可安装。

7. 卸料平台的吊装时，起吊用的四根钢丝绳应长短相同，以保证平台的平稳安装。

8. 吊装时，信号工应与安装工密切配合，以保证安全。

9. 为保险起见，卸料平台应挂上明显的限载牌，限载要求为1.0T。

10. 第一次使用时应做静载实验，在确认料台不变形，焊缝无开裂，锚环处砼无裂缝等现象，且经过有关部门和负责人的签字认可后，方可投入使用。

参考资料来源：网络-卸料平台

3. 护栏的做法

具体做法如袭下：
1、临边防护栏杆采用钢管栏杆及栏杆柱均采用Φ48* 3.5mm的管材，以扣件或电焊固定。
2、防护栏杆由二道横杆及栏杆柱组成，上横杆离地高度为1.2米，下横杆杆离地高度为0.6米，立杆总长度1.7米，埋入地下0.5米，立杆间距2米，每隔4米立杆设置一C15混凝土块基础，砼基础尺寸为0.3×0.3×0.5米，立杆居中设置。
3、防护栏杆必须自上而下用安全立网封闭, 安全立网封闭到砖墙顶面高度。在栏杆下边设置严密固定的高度为30厘米的24砖墙，砂浆抹面。
4、所有护栏用红白油漆刷上醒目的警示色，钢管红白油漆间距为20CM，基坑西侧按刷坡设一4米宽的安全通道，并悬挂提示标志，护栏周围悬挂“禁止翻越”、“当心坠落”等禁止、警告标志。
5、基坑周围应明确警示堆放的钢筋线材不得超越基坑边3米范围警戒线，基坑边警戒线内严禁堆放一切材料。

4. 建筑工程卸料平台做法

建筑卸料平台用16号工字钢焊制而成，工字钢一般选用16-20号，钢丝绳一般为16-18，平台预埋环为16-20圆钢，平台周边应用木板封闭维护，具体平台长度、钢丝绳配置应经过计算确定，一般限载1吨，

5. 求悬挑式卸料平台专项施工方案。。

悬挑式卸料平台施工方案

一、编制依据

1、《建筑施工高处作业安全技术规范》

2、《建筑施工手册》

3、《现行建筑材料规范大全》

二、卸料平台用途及极限荷载值

卸料平台是楼层进出材料的主要通道，主要用于输出拆下的模板和架管。为保证卸料平台的安全可靠及正常使用，卸料平台允许负荷的施工荷载不大于3000N/m2，堆放高度不大于1米。

三、卸料平台的设计

1、平台形式

平台的主梁采用18#槽钢，次梁采用18#槽钢；防护栏杆采用φ48×3.5脚手架管，设300mm高3mm厚钢板挡脚板；平台底部用3mm厚钢板封闭严密，并与平台焊接牢固；预埋钢筋必须采用直径25mm的钢筋，锚固长度为42×25=1050mm。预埋钢筋锚固在框架梁内。

材料名称 规格 尺寸

（mm） 数量 材料名称 规格 尺寸

（mm） 数量

槽钢 [18 5000 2根 钢丝绳 6×19 15.5

槽钢 [18 2000 3根 钢丝夹具 YT＿22 24个

槽钢 [18 2100 1根 钢筋 Φ25 2000 2根

钢管 φ48×3.5 1000 7根 钢板 3mm 2m×2.1m 1块

钢板 3mm 4.2m2 1块

2、材料用量表

四、卸料平台的搭设与拆除

1、搭设、拆除人员必须持证上岗，身体状况良好，经过安全技术交底，准确掌握本工程集料平台搭设、拆除的特点与方法。

2、搭设、拆除时设专人指挥、看护，划定警戒区，设立警示标志，非搭设、拆除人员禁止进入施工区域。

3、搭设流程

安装检查：安装前对操作人员身体、安装用机械设备、安装环境等进行检查。

平台组装：将悬挑主梁槽钢与次梁槽钢用螺栓进行连接。

平台吊装：吊装稳固槽钢底架，槽钢与钢丝绳连接、槽钢与预埋件连接。

栏杆、脚手板安装：脚手板必须包头，并与槽钢次楞固定牢固，铺装到槽钢底架；安装防护栏杆、安全网。

4、拆除：

拆除应先安装后拆，后安先拆，拆除完后对现场进行清理，并进行刷漆保养。

五、卸料平台的检查与验收

1、预埋钢筋吊环必须做隐蔽验收，并作好验收记录。

2、集料平台应严格按施工方案进行搭设；钢丝绳卡具的位置数量型号等均应符合设计要求，必须使用花篮螺栓对钢丝绳进行紧固；焊接位置必须满焊，焊缝均匀密实；槽钢的规格应符合设计要求。

3、由项目经理组织有关工长、技术负责人、安全员、搭设人员、使用人员对集料平台进行100%检查验收，验收合格后方可使用。

4、平台使用过程中由专人负责定期保养和随时进行检查，发现问题及时上报处理。

5、任何人、任何部门不得对集料平台擅自进行改动、变更，若因实际问题必须进行变更时必须通过本方案审批部门的同意方可进行。

六、注意事项

1、使用过程中严禁超载，平台上不得长时间堆积物料。

2、吊环必须采用直径25mm的钢筋。

3、钢丝绳端部用绳卡三个固定与吊环连接，并设一个安全绳卡，且在钢丝绳端部留安全弯，以便日常检查用，且钢丝绳采用花篮螺栓紧固。

卸料平台设计计算书

1、卸料平台恒载计算

3mm钢板：7.85×3×2×2.1=0.96KN

18# 槽钢：0.23×（2.1+6+7.2）=3.519KN

钢管护栏：0.038×7=0.266KN

合计：4.745KN

活荷载：取3KN／m2

荷载设计值：1.2×4.475+1.4×3=5.694+4.2=9.894KN

4、钢丝绳验算

按照外侧两根受力计算，计算简图如右侧所示：

①荷载统计 T

G=9.894/4=2.47KN 50。（

G

因为Tsina=G

所以T=G／sina=2.47／0.76=3.25KN

直径15.5，6×19钢丝绳，破断拉力F=125KN，安全系数取10，钢丝绳破断拉力换算系数查表得0.85

则K=0.85F／T≥[K]=10

=0.85×125／3.25=32.69＞10

所以φ15.5的钢丝绳抗拉力满足要求

6. 不锈钢护栏怎么做

不锈钢防护栏是由不锈钢圆管、方管、型材等，按照需要的尺寸、形状经过钻孔、焊接、打磨加工而成。焊接时通常采用手工钨极氩弧焊焊接加工，焊接完成后安装固定在指定的位置。一般形状可参照下图:

7. 建筑施工悬挑卸料平台规范尺寸是多少

尺寸为：钢平台长4.5m，宽2m，主次梁均用16#和10#槽钢制作，钢丝绳采用直径20mm。

卸料平台搭设要求：

①次梁为14#工字钢，间距800mm。在卸料平台底面满铺5cm厚木板（或者先在次梁上铺设木枋，间距150mm，再满铺18厚模板）。

②卸料平台搭设时，主次梁要避开外脚手架立杆，外脚手架立杆钢管直接穿过卸料平台，外脚手架水平杆避开卸料平台，在相邻位置补充加密水平杆。严格禁止卸料平台和外脚手架架体连在一起。

③在卸料平台工字钢锚固端，要用木楔将U形螺栓与工字钢卡紧，防止工字钢在钢丝绳的斜拉作用下往回缩。

④钢丝绳端头采用至少三个U形专用卡口螺栓紧固，螺栓的U口方向应两正一反。安装时对钢丝绳预加适当应力，保持钢丝绳处于绷直状态。

⑤卸料平台应设置200高踢脚板，防止扣件等物体坠落而造成伤害。

⑥卸料平台三侧边需做1200高防护栏杆，采用48×3.0钢管＠1000作立柱、Ф14圆钢＠400制作防护栏，防护栏满挂网。卸料平台必须按照临边作业要求设置防护栏杆和挡脚板，上杆高度为1.2m，下杆高度为0.6m，挡脚板高度不低于18cm，栏杆必须自上而下加挂密目安全网。

⑦卸料平台上需挂设限载公示牌，堆放材料总重不得超过额定限制荷载。按本交底制作出的卸料平台额定限制荷载为800Kg。

⑧卸料平台制作完毕后，必须由生产部门组织，技术、质量、等部门相关人员参加，对平台进行验收，合格后方可投入使用。

8. 做水泥护栏怎么做

水泥护栏的做法：

第一种常见的是通过模具工艺制作，基础材质是混凝土砼钢专筋水泥属，预制出来的半成品是直接带有木纹效果的仿木护栏。

另一种是现场手工艺制作，以焊接钢筋为骨架，用网格丝塑造型，再在表面泥塑仿木纹效果。此方法需要较高的技艺。

9. 谁知道卸料平台高度有规范要求吗

卸料平台高度是有规范要求的，它有一定的等级应用的，分三个等级，高，中，低。，三种规范要求。依据《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80，附录五 操作平台的计算及构造有关规定。

卸料平台平面搭设尺寸为4.5m×6m，最高搭设高度为30m，首次搭设高度为16.9m。最大堆放荷载为3t，从安全施工等方面考虑本卸料平台堆放荷载不得超过2.5t。卸料平台的立杆纵距1.2m、横距1.5m、步距1.5m，平台板底横杆间距0.6m。

(9)卸料平台护栏怎么做扩展阅读：

注意事项

1、卸料平台的制作应由专业电焊工进行。

2、所要求的焊缝不得有脱焊、漏焊、焊缝应饱满。

3、平台上的木板应满铺，并用8铅丝绑牢。

4、防护栏杆的高度不应低于1.5米，且内侧应立挂密目安全网。

5、钢丝绳的锚扣应符合规范要求。

6、料台安装前应先检查予留锚环与结构的连接是否可靠，是否有松动的情况，确认无误后方可安装。

10. 不锈钢护栏制作流程是怎样的

1.不锈钢护栏的制作需要根据实际楼梯模型设计，首先选定材料型号，型号种类一般应用在楼梯护栏这块的通常选用202或者304，每种型号管材的厚度根据自己实际需要。做好第一步选材，接下来我们设计高度。 注：这里我讲的是立柱带球的扶手做法，另外还有圆弧弯头款型，做法与带球做法不同。

2.统计出楼梯丈量之后的数据接下来就是根据这些数据切割管材，其中包括【上下立柱】立柱的高度一般在85公分左右，这是安全高度。然后在楼梯地面打孔，将膨胀螺丝打入拧紧，接下来将之前切割好的立柱安装焊接在打入的膨胀螺丝上，用水平尺测量与地面是否垂直美观。

3.当所有的立柱焊接好之后，我们开始丈量立柱与立柱之间的长度然后根据数据切割面管磨好接头然后焊接，这样焊接好之后楼梯扶手的基本骨架就已经完成，然后将没层楼梯平均分成几块做好标记，准备好纸笔按照分好的标记，量测面管与地面托柱的高度，记录下来之后切割磨口然后在地面打孔打入膨胀螺丝拧紧，如上述焊接。【托柱用4.8或5.1的管子】

4托柱焊接好之后开始测量其每根托柱间间距，量好平管后切割然后分线打孔【平管一般用3.2材料】然后在平管打好孔的孔洞里插入小支【一般用1.9的细管】上下插好固定在托柱中间部分焊接好就ok了。 注：根据爱好以及增加美观度，可以加上一些不锈钢吉祥图案或字体的配件。

5.最后检查扶手是否牢固，等待焊接地地方温度消退在其上喷上防锈漆就全部完成了。