so法兰怎么焊接管道

⑴ 法兰与管道怎么连接

管道法兰按与管子的连接方式可分为五种基本类型：平焊法兰、对焊法兰、螺纹法兰（整体法兰）、承插焊法兰、松套法兰。
1.平焊钢法兰：适用于公称压力不超过2.5MPa的碳素钢管道连接。平焊法兰的密封面可以制成光滑式、凹凸式和榫槽式三种。光滑式平焊法兰的应用量最大，多用于介质条件比较缓和的情况下，如低压非净化压缩空气、低压循环水，它的优点是价格比较便宜。
2.对焊钢法兰：用于法兰与管子的对口焊接，其结构合理，强度与刚度较大，经得起高温高压及反复弯曲和温度波动，密封性可靠。
3.承插焊法兰：常用于PN≤10.0MPa，DN≤40的管道中。
4.松套法兰：松套法兰俗称活套法兰，分焊环活套法兰、翻边活套法兰和对焊活套法兰。常用于介质温度和压力都不高而介质腐蚀性较强的情况。当介质腐蚀性较强时，法兰接触介质的部分(翻边短节)为耐腐蚀的高等级材料如不锈钢等材料，而外部则利用低等级材料如碳钢材料的法兰环夹紧它以实现密封。
5.整体法兰：常常是将法兰与设备、管子、管件、阀门等做成一体，这种型式在设备和阀门上常用。

⑵ 法兰都有哪些连接方式，每种方式的法兰都是什么样的

法兰连接方式一般可以分为五种:即平焊、对焊、承插焊、松套、螺纹

平焊:只用焊接外层，不需焊接内层;一般常用于中、低压管道中，管道的公称压力要低于2.5MPa。平焊法兰的密封面有三种，分别是光滑式、凹凸式以及榫槽式，其中以光滑式应用最为广泛，并且价格实惠，性价比高。

对焊:法兰的内外层都要焊接，一般多用于中、高压管道中，管道的公称压力在0.25~2.5MPa之间。对焊法兰连接方式的密封面是凹凸式的，安装比较复杂，所以人工费、安装法以及辅材费都比较高。

承插焊:一般多用于公称压力小于等于10.0MPa，公称直径小于等于40mm的管道中。

松套:一般多用于压力不高但其中介质比较有腐蚀性的管道中，所以这类法兰耐腐蚀性强，材质多以不锈钢为主。

这种连接主要用于铸铁管、衬胶管、非铁金属管和法兰阀门等的连接，工艺设备与法兰的连接也都采用法兰连接。

⑶ 法兰是怎么和管道连在一起的 焊在什么部位

要看法兰形式的：
带颈对焊法兰：管道有对焊坡口，坡口标准有：ANSI
B16.25
/
EN12617
带颈平焊法兰和平焊法兰：管道没有坡口，道子伸到法兰内径里，有两焊缝，一道管子外面，一道里面尺寸可参照
HG
20592-2009
承插焊法兰：管子伸到法兰内径，在管子外面焊接

⑷ 如何焊管道法兰盘

管道法兰焊接有平来焊，对焊以源及乘插焊法兰等形式，
具体参看HG20605-97
1、焊接法兰连接的时候打底焊。 打底焊是非常重要的，我们连接的时候必须采用氩弧焊打底，这样有利于焊接法兰处于O点处，并引焊，管子不转动也不焊接，等待管子的坡口焊接法兰的连接全部能够连接起来，然后在转动钢管进行焊接另一处。
2、焊接法兰在焊接的过程中。 焊接的过程中，电弧适中保持在O点的位置，并对准间隙，可以横向焊接，我们应该保证管子的转速和焊接的速度一致。我们焊接的速度不能时快时慢，我们使焊条完全能够融入焊接法兰和焊接钢管的寒风中。
3、接头。 应该使焊接接头在焊至定位的焊缝处，应该暂时停留焊接，我们将定位焊缝磨掉，同时将弧焊缝磨成斜坡。

⑸ 法兰的焊接方法如何确定

承插焊一般将管道插入法兰内进行焊接，对焊是用对接焊法兰，将管道与对接面进行对接焊，承插焊口无法进行射线探伤，对接焊可以，所以对于焊口检测要求高的建议用对接焊法兰。

一般对焊要求比承插焊要求高，焊接后质量也好，但检测手段相对严格。对焊要做射线探伤，承插焊做磁粉或渗透检测就可以了（像碳钢做磁粉，不锈钢做渗透） 。如果管路内流体对焊接要求不高，建议用承插焊，检测方便

承插焊接的连接形式主要用于小口径阀和管道、管件和管道焊接。小口径管道一般壁厚较薄，易错边和烧蚀，对焊难度较大，比较适用于承插焊。另外承插焊的承口有补强的作用，所以高压下也多有使用。但承插焊也有缺点，一个是焊后应力状况不好，易发生焊接未焊透情况，管系内部留有缝隙，所以用于缝隙腐蚀敏感介质的管道体系及洁净要求很高的管道体系不宜用承插焊。再者，超高压管道，即使小口径的管道壁厚也很大了，能用对焊连接的尽量避免承插焊。

简而言之，承插焊形成的是角焊缝，而对接焊形成的则是对接焊缝。从焊缝的强度、受力状况等分析对接的要优于承插的，所以在压力等级较高的场合、使用状况恶劣的场合宜采用对接的形式

管道法兰焊接有平焊，对焊以及乘插焊法兰等形式，
具体参看《HG20605-97》
1.针对管道的材质选择合适的法兰材质，比如不锈钢管道是肯定不允许选碳钢之类的法兰的；
2.根据管道的公称直径（DN）以及整个管道系统各段管道的公称压力（PN）选择合适的法兰，目前国际上管法兰基本上采用美洲标准体系和欧洲标准体系；
3.根据具体工况选择法兰结构形式：如带颈平焊，活套法兰等，密封面形式有突面，全平面，凹凸面等。
4.对于非标准件，需按法兰规范设计程序进行设计制造.

⑹ 管法兰焊接前需要哪些准备工作

①法兰接触面应平整光滑，可允许有环形浅槽，但不得有斑疤、砂眼及幅 射向沟槽，两法兰面均匀、严密地接触。
②法兰平面中心线应垂直于管子中心线，其偏差不大于1—2.5mm。
③法兰螺孔孔距位置（直线测量）允许误差0.5--1.0mm。
④法兰孔眼中心线与管子中心线位移允许误差1—2mm。
⑤两法兰平面允许偏差0.2--0.3mm。
⑥法兰与管道焊接时，应注意焊接应力变形（特别是不锈钢）。
要保证法兰与管道的垂直度，避免两片法兰在螺栓连接时法兰的平行度偏差太大，导致垫片夹不紧而产生泄漏。

⑺ 法兰的连接方式

一、法兰连接方式
法兰连接可分为五种类型：平焊、对接焊合、承插焊、松套、螺纹。前三种类型详细介绍如下：
1.平焊：只用焊合外层就行，不需要焊合内层。一般用于中、低压管道的连接，标称压力低于2.5MPa。平焊法兰有三种密封面，即光滑型、凹凸型和榫槽型，其中，光滑型是使用较为广泛的，具有便宜、性价比高的特点。
2.对接焊合：法兰内外层应焊合，一般用于中高压管道，管道标称压力在0.25~2.5MPa之间，焊合法兰连接的密封面凹凸，安装复杂，人工成本、安装方法和辅助材料成本较高。
3.承插焊：一般用于直径小于或等于40 mm的管道连接。
二、法兰连接的过程
虽然法兰连接方式不同，但它们的连接过程是没有太大差别的。具体的法兰连接过程如下：
1.法兰与管道的连接
需要满足以下要求：管道和法兰的中间点应在同一条水平线上；管道的中间点应呈90度的垂直形状，凸缘的密封面应与法兰的密封面相同；法兰螺栓在管道上的位置应相同。
2.垫圈法兰垫圈
要求：在同一管道中，法兰在相同压力下选择的垫片应是相同的，以便以后可以相互交换；垫片的选择原则应尽可能接近小宽度选择，即在不压碎垫片的前提下应遵循垫片的原则。
3.连接法兰
要求：检查法兰、螺栓和垫片的规格是否符合要求；密封表面应光滑整洁，不应毛刺；螺栓螺纹应完整，不能有缺口，嵌合体应自然；垫片质地应灵活，不易老化，表面不损坏，褶皱，划痕等问题；装配法兰前，应清洗法兰，油污、灰尘、锈蚀等杂物，清掉密封线。
4.装配法兰
要求：法兰盖垂直于管道中间点；同一规格螺栓的安装方向相同；安装在分支管上的法兰安装位置应在距冒口外壁100 mm以上，与建筑物壁面的距离应在200 mm以上；不得将法兰直接埋在地下，容易腐蚀，所以，埋在地下的话，需要做好防腐处理工作。