焊接成型刀具如何画图

① 请教机械加工中的倒圆是如何实现的比如，边长20cm的大理石方柱，棱边倒圆，不是画图，是加工出来

一般情况下大理石方柱经切割后

要用成型刀具进行整形

这种刀具如下图所示

两边是成型的圆弧刀刃

需要多大的圆角就用多大的圆弧刀具

刀具材料当然是金刚石砂轮

刀具向前直线运动后就形成了圆弧角

② 求！！车床刀具焊接方法！！具体操作步骤！！应注意事项！！

楼上的误人子弟，连硼砂都叫不出来？还教人烧刀子？其实很简单
1：合金刀头和刀杆比较小可以直接放好角度（你想要的切销角度）
2：用气焊从刀头下方刀杆加热（长时间加温合金刀头材质损耗，降低刀具寿命），使刀杆和刀头达到橘红色，撒上硼砂用气焊从上方融化铜焊条，让铜水把缝隙灌满就ok了。
注意事项：1：刀杆与刀头接触面平整光滑无油污和锈斑，温度必须橘红色，温度过低铜水不均匀，焊接不牢靠，刀杆过大需先加热。
2：焊接好刀具要在自然温度中慢慢的冷却，不能用水或其他液体快速降温，预防刀具裂纹。

③ 单面焊双面成型怎么在图纸上用焊接符号表示

单面焊，只需要在横线一侧画上焊缝的符号即可。双面焊一般是角焊缝，那么就在焊接符号横线的上下都画上三角符号，对称的即可。

单面焊双面成形操作技术是采用普通焊条，以特殊的操作方法，在坡口的正面，焊后保证坡口正反两面都能得到的一种操作，成果最后和角焊缝相同，所以其表示符号和角焊缝相同。

(3)焊接成型刀具如何画图扩展阅读

单面焊双面成型操作技术

1、引弧应在焊缝中，要做到一“引”便“着”，一“落”便“准”。由于电缆及焊钳对手腕存在一个重力矩，焊工手持焊钳不易稳定，因此引弧时焊工要蹲稳，手臂要用力持钳，手腕微微用力做点划动作。

另外，焊工心情要放松，紧张则僵硬，僵硬则动作机械而抖动大，极易产生“粘住”和“拉熄”现象。练习时，从摩擦法开始，逐渐缩短摩擦距离及焊条头与工作面的距离。轻落轻起，克服惯性，快慢适中，使焊钳运动轨迹逐渐达到近似垂直的效果。

2、要懂得焊条在空间三个方面均有运动，向熔池方向递进要与熔化速度相一致，以保持弧长不变。快了弧长缩短，甚至“粘住”；慢了弧长拉长，增加飞溅，降低保护作用，影响熔滴过渡。

横向运动的目的在于搅拌熔池，以增加熔宽，应中间快两端慢。它与向前运动紧密相联，变化很多，应视熔池的形状及熔敷金属量来决定。只有三个方向上的运动有机的结合，才能确保焊缝的一定高度和宽度，确保高质量的焊缝质量。

3、分清熔渣和铁液，是提高操作技能的一个关键。一般铁液超前，熔渣滞后，电弧下的铁液温度高，油光发亮处于下层。而熔渣温度低，较暗，在铁液上游动。分不清熔渣和铁液，就不能看清焊缝边缘及熔合情况，焊接盲目性很大。

4、更换焊条要快，接头应准，因为它的好坏将直接影响焊缝的质量。快，即在前道焊缝收尾处尚处于红热状态，立即引弧，这样前后焊缝易于熔合，能有效地避免气孔和夹渣等缺陷。准，即接头恰到好处，回行距离在10～20mm，在弧坑上运行的时间稍快。

回行距离过长，不易摸准位置，反而容易重叠和脱离，运弧时间掌握不好，接头就会偏高或偏低。另外，收弧时弧坑应力求圆形避免尖形，且焊肉适中，不能太深或太浅，这样才便于接头。

5、准确地调节电流，尤其是立、横、仰位置焊接，对于获得良好的焊接内在质量和美观的焊缝成形是至关重要的。调电流要一听、二看、三比较，即听电弧声音，看电弧燃烧状况，比较熔池形状及焊缝成形情况。

参考资料来源：网络—单面焊双面成形操作技术

参考资料来源：网络—单面焊

参考资料来源：网络—角焊缝

④ 手工焊横焊双面成形焊几遍

需要焊3遍 手工电焊仰焊单面焊双面成形是手工焊操作中难度最高的，而打底焊又是最关键的一步。

预留反变形：3°-4°；装配间隙：3.2-4.0mm；错边量：≤1mm；点固位置：试板焊缝两端；点固焊长度：10mm。

用灭弧焊接方法，将工件固定，选用直径3.2mm焊条，焊接电流110A。
1、打底焊
在试板间隙定位焊缝处引弧，停顿预热一会，然后焊条拉到坡口间隙处，将电弧向上顶送，让坡口根部熔化并击穿形成熔孔。

电弧在坡口根部两侧稍作停留，停顿时间比其它板试件焊接位置短些，坡口根部两侧熔化0.5-1mm，保证熔池小而且浅。
收弧时，焊条在焊接反方向的左侧或右侧坡口面往回拉，使接头处呈斜面状。

2、引弧预热
当运条到定位焊根部，形成一个半圆形熔孔，听到电弧击穿间隙时就立马灭弧，使熔池温度迅速下降。
重新引弧的位置应在熔池凝固交接线的前部边缘1-2mm处。

这样，电弧的一半将熔池的前方坡口全部熔化，另一半将已凝固的熔池的一半重新熔化，重新形成一个新熔池。
如此反复引弧、灭弧，就能不断形成根部焊透、成形良好的焊缝。

3、填充层焊接
a).在进行第2层填充层焊接时，选用直径3.2mm焊条，焊接电流110A，焊条与试板的夹角为90°，焊条要作月牙形或锯齿形摆动，当摆动到两侧坡口时，要稍作停留一会，以便熔合的更加良好。

图2填充焊道的形状
a)合格的填充层b）表面太凸出不合格的填充层

接头时，在引坑前10mm处引弧，填满引坑以后正常运条。
收尾时，弧坑应填满。注意，每层焊完结束时，都应该仔细清渣。

b).在进行第3层填充焊接时，选用直径3.2mm焊条，焊接电流110A，焊缝高度应控制在低于母材表面1-2mm，以便于盖面焊缝的焊接。
运条手法采用月牙形或锯齿形，当摆动到两侧坡口时，要稍作停留一会，以便熔合的更加良好，后续的接头和收尾操作与第2层相同。
4、盖面层焊接
焊接时，选用直径4mm焊条，焊接电流110A，焊条要作月牙形或锯齿形摆动，速度要均匀，焊条与试板的夹角为90-100°，运条到坡口边缘时，要稍作停留一会，避免产生咬边缺陷，并保持熔池清晰、明亮。

更换焊条时，要在弧坑前引弧，并填满弧坑，然后正常运条，收尾时引坑应填满。注意：焊完后要进行清渣。

【总结】
1.打底层施焊时，要保证焊缝饱满且无缺陷或缺陷尽可能少。
2.填充层施焊时，要充分利用电弧自

⑤ 成形刀具可以加工立体成形面吗为什么

可以的，主要看设备。一般三轴联动的设备都能。

⑥ 焊接车刀中怎么分正反成型刀锻打和浇铸怎么区分和用途上有什么不同。

车刀正反区分是。从右往左走为正刀，从里往外走位正刀，锻打和浇钢在用途上区分是锻打为A3钢或45号钢，浇钢是按工具钢配方，比锻打刀要有硬度，和强度，刀尖挺，精密度高。但是成本相对锻打高些，

⑦ 单面焊双面成型立焊的方法

下面以板厚 12 mm 的 V 形坡口对接平焊为例阐述单面焊双面成形的焊接方法。

1、试板装配尺寸坡口角度（60°）

装配间隙：始焊端3.2mm；终焊端4.0mm。

钝边：1-2mm；反变形：3°；错边量：≤0.5mm。

2、焊接工艺参数

(7)焊接成型刀具如何画图扩展阅读：

打底焊要注意以下几点：

1、控制引弧位置。打底层从试板左端定位焊缝的始焊处开始引弧，电弧引燃后，稍作停顿预热，然后横向摆动向右施焊，待电弧到达定位焊缝右侧前沿时，将焊条下压并稍作停顿，以便形成熔孔。

2、控制熔孔的大小。在电弧的高温和吹力作用下，试板坡口根部熔化并击穿形成熔孔，应立即将焊条提起至离开熔池约1.5mm 左右,即可以向右正常施焊。

3、控制铁水和熔渣的流动方向。焊接过程中电弧永远要在铁水的前面，利用电弧和药皮熔化时产生的气体的定向吹力，将铁水吹向熔池后方，这样既能保证熔深，又能保证熔渣与铁水分离，减少夹渣和产生气孔的可能性。

焊接时要注意观察熔池的情况，熔池前方稍下凹，铁水比较平静，有颜色较深的线条从熔池中浮出，并逐渐向熔池后上部集中，这就是熔渣，如果熔池超前，即电弧在熔池后方时，很容易夹渣。

4、控制坡口两侧的熔合情况。焊接过程中随时都要观察坡口面的熔合情况，必须清楚地看见坡口面熔化并与焊条熔敷金属混合形成熔池，熔池边缘要与两侧坡口面熔合在一起才行，最好在熔池前方稍有个小坑，但随即能被铁水填满，否则熔合不好，背弯时易产生裂纹。

5、焊缝接头打底焊道无法避免焊接接头，因此必须掌握好接头技术。当焊条即将焊完，需要更换焊条时，将焊条向焊接的反方向拉回约 10~15mm，并迅速抬起焊条，使电弧逐渐拉长很快熄灭。

这样可把收弧缩孔消除或带到焊道表面， 以便在下一根焊条焊接时将其溶化掉。注意回烧时间不能太长 尽量使接头处成为斜面。

填充焊要注意以下几点：

1、必须保证坡口两侧有一定的熔深，并使填充焊道表面稍向下凹。

2、控制好最后一道填充焊缝的高度和位置。填充层焊缝的高度应低于母材约 0.5mm~1.5mm，最好略呈 凹形，要注意不能熔化坡口两侧的楞边，便于表面层焊接时够看清坡口，为表面层的焊接打好基础。焊填充焊道时，焊条的摆幅逐层加大，但要注意不能太大，千万不能让熔池边缘超出坡口上方的棱边。

3、接头方法不需向下压电弧了。其它要求同打底焊。

⑧ 焊接焊缝成型形式

（1）按两焊件的相对位置分： 对接、搭接、角接、T型等。

（2）对接焊缝按受版力与焊缝方向分：权

a）直缝：作用力方向与焊缝方向正交

b）斜缝：作用力方向与焊缝方向斜交

（3）角焊缝按受力与焊缝方向分：

a）端缝：作用力方向与焊缝长度方向垂直

b）侧缝：作用力方向与焊缝长度方向平行

（4）按焊缝连续性：

a）连续焊缝：受力较好

b）断续焊缝：易发生应力集中

（5）按施工位置：

俯焊、立焊、横焊、仰焊，其中以俯焊施工位置最好，所以焊缝质量也最好，仰焊最差。

⑨ 我想自己做几把刀，了解下刀具成型的基础知识。

看来你是想加工刀具。 户外刀具用钢材看要求了，最基本的硬度、韧性、锋利保持度、防锈能力。硬度高的可以用模具钢、甚至粉末合金，低一点可以用8CR13MOV、440C,对防锈要求不高可以用T10。当然说这都是热处理手艺过硬才行，不会热处理不可能做出好刀。 大批量刀坯形状可以做冲裁模，手工可以用角磨机割边，注意不要过热退火了。刀腹的斜面可以用砂轮机磨，注意加水。弧线开刃，转动胳膊和手腕保持刀具刃口法线与磨刀石平行，刀身平面与磨石夹角15~20度（户外刀具角度大点）也需注意磨石的选择，加水或加油研磨。你说的铜吞口是不是指护手挡块，需要在材料上钻孔套在刀身上的，形状是磨出来的。材料可以选304不锈钢或者镍合金，黄铜虽好看，但不耐用，汗水在上面容易留下腐蚀颜色，需要很频繁的打磨抛光。刀柄材料一个要求，与刀身的接触面坚硬、不易吸水变形。红木、紫檀、竹片、牛骨、鹿角都行。 设备嘛，有带磨机最好，角磨机、台钻或手钻、砂轮机、恒温电炉（热处理）、水泵（泵冷却水用）、手锯、台钳、G型夹、锉刀、各目数磨石、细砂纸、砂布。使用电动机械，由于摩擦产生大量热量，导致退火，硬度韧性都受大影响，所以用电动工具都需加冷却水。电钻可以滴一点切削油，最好不要热处理后再进行形状加工（开刃除外），热处理后硬度提升很明显，若此时再切磨，第一毁工具，第二费时间，第三更易退火。如果买了已经热处理过的钢料，你只能慢慢来，加过量冷却水有助提升磨削速度。
我说了这么多，都只是说，更需要你去做。耐心是第一要诀。做到一多半费了很正常，哪个刀匠没做费几把刀？ TIPS：电动工具效率高，也容易出错，不是用得牛逼，就不要用它做精细活，手一抖说不定就费了。先开个大样，剩下的手工慢慢来。
还有热处理后硬度高，但较脆。碰上模具钢、粉末钢、高速钢，不能拿大锤敲，会断。刀越长刀身要求越韧，硬度超HRC62的材料只适合做300mm内的小刀，刃部与刀身热处理工艺不一样的另说。网上大神有的是，多转转。

⑩ 怎样焊接刀具

1、焊接式切削刀具结构应具有足够的刚性
足够的刚性是以最大允许的外形尺寸以及采用较高强度的钢号和热处理来保证.
2、硬质合金刀片应固定牢靠
硬质合金焊接刀片应有足够的固定牢靠程度,它是靠刀槽及焊接质量来保证的,故要根据刀片形状及刀具几何参数选择刀片镶槽形状.
在将刀片焊接至刀杆上以前须要对刀片,刀杆进行必要的检查,首先应检查刀片支承面不能有严重弯曲.硬质合金焊接面不得有严重渗碳 层, 同时还应将硬质合金刀片表面及刀杆镶槽中的污垢进行清除,以保证焊接牢靠.
3、对焊接用焊料的要求
为了保证焊接强度,应选择合适的焊料.在焊接过程中,应保证良好的湿润性和流动性,并排除气泡,使焊接与合金焊接面充分接触,无缺焊现象.
4、对焊接用焊剂的要求
建议采用工业硼砂,在使用前应在烘干炉中进行脱水处理,然后进行碾碎,过筛去除机械杂物,待用.
在焊接高钛低钴细颗粒合金及焊接长而薄的合金刀片时,为减少焊接应力,建议采用厚度为0.2- -0.5mm的薄片或网孔径2--3mm的网状补偿垫片进行焊接.
由于硬质合金刀片脆性较大,对裂纹形成敏感性强,所以刀具在刃磨过程中应避免过热或急冷,同时还要选择合适粒度的砂轮及合理的磨削工艺,避免产生刃磨裂纹,影响刀具使用寿命.
在安装刀具时,刀头伸出刀架的长度应尽量小,否则,容易引起刀具震动,从而损坏合金片
刀具使用达到正常磨钝时,必须进行重磨,重磨后的刀具,一定要用油石对刃口及刀尖圆角进行研磨,这样会提高刀具的使用寿命及安全可靠性

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