焊接汽车排气管用什么技术

① 汽车排气管用什么焊接

氧焊。

② 二保焊可以焊排气管吗

二保焊可以焊排气管的。

汽车排气管管身以白铁为主,好一点的会采用不锈钢,如因锈蚀穿孔或需要改装排气管后段,都可以去焊接。建议到专业的排气管修理门店去进行焊接处理。

车辆是“车”与车的单位“辆”的总称。所谓车，是指陆地上用轮子转动的交通工具；所谓辆，来源于古代对车的计量方法。那时的车一般是两个车轮，故车一乘即称一两，后来才写作辆。由此可见，车辆的本义是指本身没有动力的车，用马来牵引叫马车，用人来拉或推叫人力车。

随着科学技术的发展，又有了用蒸汽机来牵引的汽车等等。这时车辆的概念已经悄悄起了变化，成为所有车的统称。比如，交通管理部门统计的城市车辆数，报刊上报道的发生多少车辆交通事故等。这里的车辆泛指所有的车。

③ 排气管漏气可以焊吗

可以。

如果排气管破损一定会影响汽车的动力性能，但不一定会损失动力内，还容有可能会增加动力，主要要看是排气管的哪个部分损坏了。

排气管中消音部分破损，最大的影响就是噪音会变大，对汽车的其他性能并没有什么影响，排气管后段如破损就会比较麻烦，不仅噪音大，尾气排放也不达标，必须要更换。

(3)焊接汽车排气管用什么技术扩展阅读：

认识排气管：

1、汽车的排气管分为原厂管，回压管，直通管，半回压管，半直通管，半双阀门可变排气，可变排气管。

2、汽车排气管可以减震降噪，延长排气消声系统的使用寿命，因为从引擎排出的废弃压力大，噪音大，排气管起到降噪音的作用。

3、净化尾气，汽车排气管中安有三元催化，对汽车尾气起到净化作用，这个是汽车年检时必需的要求。

4、汽车排气管要注意防止进水，当我们发现路面有积水时，如果水深超过排气管，尽量绕路行驶，一旦有水进入排气管，要发动车怠速几分钟尽量将水排出。

④ 如何用亚和焊焊接排气管

用氩弧焊焊接排气管主要从以下几个方面着手：
一、放样。
就是要焊接的排气管，如果是坏的比较厉害，需要重新放样，下样，这个需要将原本已经有坏点的排气管的部位切除，并且将非坏点的可能
有疲劳层的坏点切除掉，然后找一节和原来厚度差不多的管料，切割下料。
二、切割。
一般排气管是不锈钢和钛合金的比较多一些，不锈钢的管呢可以用切割片切割即可，如果是钛合金的管因为硬度比较高，用切割片切割起来比较困难，则可以用等离子切割机切割。
三、焊接。
1、焊接方式：氩弧焊
2、焊接材料：如果排气管原来是不锈钢的则可以选用腐蚀性好一些的308或者316L的不锈钢焊丝焊接，如果是钛合金的话则可以选用一级纯钛的焊丝焊接，比如威欧丁301纯钛系列是一级纯钛焊丝。
3、气体保护：纯氩99.99%或者99.999%高纯氩气保护。
4、焊接过程：
1）将对口用对应的焊丝做点焊固定。
2）可以用双气管的氩气表，其中一个气管用于焊接气体保护，另外一根用于排气管的背面氩气保护。
3）在双面保护的前提下，单面焊接双面成型。
4）缓冷，探伤焊口看是否有裂纹产生，有裂纹可以坡口裂纹二次修复一下。

⑤ 汽车排气管能用激光焊接机来焊接吗

可以的，但是成本就比较大，可以选择用氩弧焊机来焊接，这样就可以大大的降低成本

⑥ 汽车排气管裂了，可以焊接吗

焊接需要一定技术的，如果没有把握，更换比较简单。

⑦ 排气卡箍焊接方法

1.本实用新型属于汽车零部件装配技术领域，具体公开了一种排气管安装卡箍。

背景技术：

2.本实用新型提供的安装卡箍用于汽车排气管的安装，目前，汽车排气系统排气管的联接和安装普遍采用说明书附图1
‑
2所示的“法兰+螺栓”形式，此种联接安装方式有诸多弊端：
3.1.零部件所需材料多且重，不符合汽车轻量化和节能降耗的要求；
4.2.需要较大的安装和拆卸空间，安装和拆卸不方便，工作效率低，不适合于紧凑布置；
5.3.法兰焊接在排气管上，法兰平面度和法兰安装孔需要专门的焊接工装才能保证，焊接精度要求较高。
6.为了解决以上问题，设计并采用了一种新的排气系统专用卡箍。

⑧ 排气管的焊接方法 排气管焊接用什么焊好

排气管一般分为三种材质，碳钢，不锈钢，钛合金。
如果材质是碳钢或者不锈钢的话，常规的选用氩弧焊接为比较合理结实，如果是一些特殊因素比较超薄或者没有氩弧条件可以选用小液化气喷枪配合低温的全能焊丝焊接即可。
如果材质是钛合金的话，只可以选择氩弧的焊接方式，并且选用纯钛系列的焊丝作为填充料焊接，比如威欧丁301纯钛系列的焊丝焊接，高纯氩气保护，需要配合保护罩焊接。

⑨ 汽车焊接一般用什么焊接设备和技术

1.精确的焊接参数控制：焊接电流、焊接时间、焊接压力及电极头磨损状态直接关系到焊接质量的好坏，焊接
2.控制器通过精确控制焊接参数来达到保证稳定焊接质量的目的。进口设备在焊接参数的控制上要更精确，如中频逆变
3.焊接技术、自适应焊接技术RAFT等；国外中频逆变技术已经相当成熟，德国BOSCH、美国MEDAR、日本MIYACHI等公司都
4.有性能可靠的控制电源推入中国市场。国内的中频逆变电源开发因功率元器件质量、制造工艺等问题与国外产品还有
相当的差距。
5.良好的工艺操作性：表现在焊接工艺可达性、人机工程学两方面。通过三维仿真模拟进行分析，结合产品结
6.构选择合适型号焊枪。通过对焊枪结构零件的模块化、标准化设计，降低焊枪重量，缩短生产周期，提高零部件的通
用互换性，备品备件减少，维修简单。

7.良好的性价比：质量、成本永远是矛盾的统一体，高质量的焊接工艺、设备必然带来焊接成本的增加，如何
8.通过合理的选择来兼顾质量和成本被提上日程。中频逆变焊接技术具有更高的焊接控制精度、焊接质量，更小的变压
器体积质量和更低的能耗，但一次固定投资较高，相当普通工频设备单台成本提高5～10万元，考虑其优良的节能效果
9.（单点成本减少）及更快的焊接速度（相当减少机器人及工位数量），降低运营成本，比较适合高节拍、高柔性的生
产线使用。
10.若国内的中频逆变焊机技术能取得突破，解决关键元器件进口的尴尬局面，可进一步降低一次固定资产投入,

11.修车方面主要有：手工电弧焊、气焊与气割、气体保护焊、等离子弧焊与切割、电阻焊.激光焊接、激光钎焊技术