为什么要给焊接的炉管加热

㈠ 炉管焊接问题材质为TP347H的炉管焊接后需不需要热处理

TP347H (1Cr19Ni11Nb)属于高碳含铌Cr-Ni奥氏体不锈钢，由于含稳定化元素Nb，其耐晶间腐蚀和耐多硫酸晶间应力腐蚀性能良好，在酸、碱、盐等腐蚀介质中其耐蚀行与含Ti的18-8奥氏体不锈钢相近，因此广泛用于锅炉、发电、石油、化工、合成纤维、食品、造纸等工业。用于大型锅炉过热器管、再热器管、蒸汽管道和石油化工的热交换器。
TP347H (1Cr19Ni11Nb)属于高碳含铌Cr-Ni奥氏体不锈钢，由于含稳定化元素Nb，其耐晶间腐蚀和耐多硫酸晶间应力腐蚀性能良好，在酸、碱、盐等腐蚀介质中其耐蚀行与含Ti的18-8奥氏体不锈钢相近，因此广泛用于锅炉、发电、石油、化工、合成纤维、食品、造纸等工业。由于Nb较Ti 不易烧损，此钢种又可用作焊接铬镍奥氏体不锈钢的焊芯。该钢种比316系具有更高的高温强度和更好抗高温氧化性能，所以又常作为热强钢使用。
应用：
用于大型锅炉过热器管、再热器管、蒸汽管道和石油化工的热交换器。用于锅炉管中允许的抗氧化温度为750℃。
相关标准：ASTMA312、ASTMA213
347H化学成分①
碳 C：0.04~0.10
锰 Mn：≤2.00
硅 Si：≤0.75
铬 Cr：17.0~19.0
镍 Ni②：9.0~13.0
磷 P：≤0.045
硫 S：≤0.03
铌 Nb：(8C~1.00)
注：①单一的数值除另有注明者外，均为最高值；②用于某些制管工艺时，有些型号奥氏体不锈钢的含镍量必须稍高于表内所示数值。
基本特点：
(1)具有高的高温强度和高温塑性
(2)具有优良的抗氧化性和耐腐蚀性
(3)具有良好的组织稳定性
(4)化学成分均匀
(5)具有良好的加工性能和焊接性能
(6)较高的尺寸精度及表面质量

㈡ 焊接接头的热处理目的是什么哪些焊接的焊件不需要热处理

焊后热处理是把焊件整体或局部(焊接接头)均匀地加热到一定温度、保温一段时间、然后冷却的过程。通过焊后热处理可以达到下述目的：

其一，改善焊接接头的组织和性能,使淬硬区软化,降低硬度,提高冲击韧性和蠕变极限,防止焊接结构的脆性坡破坏。

其二，使焊接残余应力松弛，防止产生延迟裂纹，提高焊件的可靠性和寿命。

其三，提高焊件接头的抗腐蚀性能。

焊后热处理常用的方法有高温回火、正火及提高铬镍不锈钢耐腐蚀性能的固熔处理。

焊后回火可以消除焊接残余应力、稳定组织，同时可使焊缝和热影响区中的氢及时逸出。对于强度较高、淬硬倾向较大的焊接接头，焊后回火还能起到提高塑性和韧性的作用。

正火用来改善钢的组织、细化晶粒和均匀化学成分，从而提高焊接接头的各种机械性能。

固熔处理是将铬镍不锈钢加热至920-1150C，并以较快的速度冷却，从而消除晶间腐蚀，使焊接接头耐腐蚀性能提高，固熔处理一般是整体均匀加热，而不采用局部加热方法。

为了消除焊接残余应力，改善焊接接头或整个焊接结构的性能，最有效的措施是对焊件进行焊后热处理，焊后热处理方法热处理规范，应根据结构材料、焊缝化学成分和焊件的用途来选择。

在300C以下的回火称为低温回火。低温回火适用于预先经过淬为和回为的具有较高硬度构件的焊后热处理。其目的是防上产生裂纹。低温回火不能降底原有的硬度,不能改善加工性能，不会引起结构的变形,也不能防止结构在使用中发生变形。

将碳钢和低合金钢在400C左右回火,称为中温回火。回火温度为500-650C，称为高温回火。高温回火和中温回火，主要用来提高焊接接头的冲击韧性和消除焊接残余应力，也可以降低焊缝硬度，改善机械加工性能。

高温回火和中温回火时，其结构可能会发生变形，对于精加工后的结构不宜采用。单一的中温回火只适用于工地拼装的大型普通低碳钢容器的组装焊缝，可以达到部分消除残余应力和去氢的目的。

对于重要结构，要求提高焊接接头的塑性和韧性时，必须采用先正火随后立即高温回火的热处理方法，既能消除内应力和改善接头组织，又能提高接头的韧性和疲劳强度。

焊接结构几种常用材料的焊后热处理规范见表。焊后热处理保温时间，一般根据板厚按表确定，但最短不小于30分钟，最长不应超过3小时。

㈢ 为什么铸铁焊接时一定要预热

铸铁焊接预热是为了防止焊接应力造成裂纹倾向，亦或者减少热影响降低焊缝硬度便于后续加些加工，这种热焊的工艺一般是预热到600度左右，然后焊后保温缓冷，采用成本比较低的J506的焊条焊接，如果是重要的铸铁设备，现场也不便于热焊焊接的话，就对于材料的抗裂要求非常高的，现场比较得以认可的就是特种铸铁焊条进口的WEWELDING777铸铁焊条，焊接时小电流小规范焊接，焊接过程中时刻保持母体的温度不要过高，减少热影响。

WEWELDING777用于哪些方面？

–将铸铁和钢焊接、不同铸铁的焊接 –传动齿轮箱体

–灰口铸铁、可锻铸铁或球墨铸铁 –下水管

WEWELDING777技术参数

抗拉强度：≥70,000 PSI (≥482牛顿/平方毫米)屈服强度：一般62,000 (≥427牛顿/平方毫米)硬度（HB）：185HB 与母材颜色搭配：相似电源选择：交直流两用，直流时直流反接

WEWELDING777包装及效果图

向左转|向右转

向左转|向右转

工艺参数

直径（毫米） φ2.4 φ3.2 φ4.0

电流（安培） 60-100 85-110 90-140

包装重量（磅） 2 2 2

WEWELDING777（简称威欧丁777）使用工艺提示

1、焊前有必要做适当的表面清理，焊接接头最好斜切成一个U形的凹槽。2、裂纹两端处打止裂孔，以防止焊接过程中裂纹的扩大。3、修复角度不好时，可以选用WEWELDING100电焊条冷开槽形成有效的U型或者V型坡口。4、尽量小电流进行焊接，中等弧长，向焊接方向微微倾斜。5、建议焊道采用短而细的焊珠和窄的横向摆动的焊炬，在停止弧焊之前，填满焊口，通常不需进行热处理，允许零件缓慢冷却。

㈣ 压力容器焊接预热为了什么，说的详细一些，我知道为了避免出现裂纹等缺陷，能说说为什么加热就能避免吗

焊前预热的作用是：
重要构件的焊接、合金钢的焊接及厚部件的焊接，都要求在焊前必须预热。焊前预热的主要作用如下：
（1）预热能减缓焊后的冷却速度，有利于焊缝金属中扩散氢的逸出，避免产生氢致裂纹。同时也减少焊缝及热影响区的淬硬程度，提高了焊接接头的抗裂性。
（2）预热可降低焊接应力。均匀地局部预热或整体预热，可以减少焊接区域被焊工件之间的温度差（也称为温度梯度）。这样，一方面降低了焊接应力，另一方面，降低了焊接应变速率，有利于避免产生焊接裂纹。
（3）预热可以降低焊接结构的拘束度，对降低角接接头的拘束度尤为明显，随着预热温度的提高，裂纹发生率下降。
预热温度和层间温度的选择不仅与钢材和焊条的化 学成分有关，还与焊接结构的刚性、焊接方法、环境温度等有关，应综合考虑这些因素后确定。另外，预热温度在钢材板厚方向的均匀性和在焊缝区域的均匀性，对降低焊接应力有着重要的影响。局部预热的宽度，应根据被焊工件的拘束度情况而定，一般应为焊缝区周围各三倍壁厚，且不得少于150-200毫米。如果预热不均匀，不但不减少焊接应力，反而会出现增大焊接应力的情况。

焊后热处理的作用是什么?
焊后消氢处理，是指在焊接完成以后，焊缝尚未冷却至100℃以下时，进行的低温热处理。一般规范为加热到200~350℃，保温2-6小时。焊后消氢处理的主要作用是加快焊缝及热影响区中氢的逸出，对于防止低合金钢焊接时产生焊接裂纹的效果极为显著。
在焊接过程中，由于加热和冷却的不均匀性，以及构件本身产生拘束或外加拘束，在焊接工作结束后，在构件中总会产生焊接应力。焊接应力在构件中的存在，会降低焊接接头区的实际承载能力，产生塑性变形，严重时，还会导致构件的破坏。
消应力热处理是使焊好的工件在高温状态下，其屈服强度下降，来达到松弛焊接应力的目的。常用的方法有两种：一是整体高温回火，即把焊件整体放入加热炉内，缓慢加热到一定温度，然后保温一段时间，最后在空气中或炉内冷却。用这种方法可以消除80%-90%的焊接应力。另一种方法是局部高温回火，即只对焊缝及其附近区域进行加热，然后缓慢冷却，降低焊接应力的峰值，使应力分布比较平缓，起到部分消除焊接应力的目的。
有些合金钢材料在焊接以后，其焊接接头会出现淬硬组织，使材料的机械性能变坏。此外，这种淬硬组织在焊接应力及氢的作用下，可能导致接头的破坏。如果经过热处理以后，接头的金相组织得到改善，提高了焊接接头的塑性、韧性，从而改善了焊接接头的综合机械性能。

㈤ 管道焊接前为什么进行消磁和加热

1。钢管加工完成后都有一定的剩磁，如果不去磁，磁场会使焊接电弧偏移，形成专磁偏吹，影响焊属接质量；
2。目前国内使用的管道钢多为X70以上强度等级的高强钢，如不预热就焊接，在焊缝冷却后会形成裂纹，将造成不焊口合格，过不了检验（石油天然气长输管道焊口要做100％无损探伤的）。

㈥ 国外焊接师傅为什么要加热后敲打并冷却焊接部分

这是应力消除中的加热方法:
1. 整体热处理 也称整体高温回火，即按一定规则将焊件整体加热到一定温度并保温，达到松弛焊接应力的目的。要求较高的焊接构件一般采用整体热处理方法消除应力。
2.局部热处理 将焊接区局部加热到一定温度后保温，消除焊接区的残留应力。局部热处理一般用于形状简单的圆筒形容器、管道接长、长形构件的对接接头。
利用机械方法消除焊接应力:
1. 焊缝滚压法 对于薄壁构件，焊后用窄滚轮滚压焊缝和近缝区，可消除焊接残留应力和焊接变形。
2. 锤击法 一般用于中厚板焊接应力的调整。具体方法是，用圆头小锤敲击多层焊道的中间层焊道，使其发生双向塑性延展，以减小焊接应力。
3. 振动法将振动器安放在焊接结构的适当位置，进行反复多次循环振动，来减小内应力。

㈦ 碳钢与不锈钢焊接一起之前，为什么要加热到260度以上

答：不一定。
1）用焊条：型号E430、牌号G307，预热温度：200--300°C，回火温度650--680°C，焊接后立即回火；
2）用焊条：型号E109、牌号A302或A307，不预热，不回火。

㈧ 电焊时预热的目的是什么

1、预热是防止冷裂纹、热裂纹和热影响区出现淬硬组织的有效措施。当焊接含碳量高的碳钢、低合金钢、耐热钢，以及普通低碳钢刚度较大的构件时，由于焊缝冷却速度快，容易在焊缝及热影响区产生淬硬组织，从而导致裂纹的产生。所以对焊件必须进行预热。预热能达到减慢冷却速度的目的，可以防止焊缝产生裂纹。

2、对拘束大的焊接接头区进行焊接时，由于急冷急热，会在接头区产生收缩应力，从而引起裂纹。焊前对接头区进行预热，就可以减小收缩应力，防止裂纹的产生。

3、在温度较低的区域进行焊接时，为防止产生裂纹，即使是低碳钢其厚度超过20ram也必须进行预热处理。

4、预热还能清除油污、水分等影响焊缝质量的因素，而且还能促使焊缝中氢的逸出，从而为防止产生气孔等缺陷起到相应的作用，也防止了裂纹的产生。

(8)为什么要给焊接的炉管加热扩展阅读：

焊接中常用预热方法有炉内整体加热、火焰加热、红外线加热和工频感应加热。

其中，当焊件特厚，局部加热需要时间长，或者形状复杂，可将焊件整体放在加热炉内进行加热，如锅炉汽包筒体与管座焊接，高压加热器厚壁水室锻件与水管焊接都是采用炉内整体加热的方法。

采用氧一乙炔焰或城市煤气或液化石油气作为燃料形成的火焰加热焊件，是普遍使用的局部预热方法。根据焊件需要预热部位的形状，可制成环形、直线形等各种形状的加热炬；红外线加热的原理是利用燃料燃烧或电能加热一个特殊处理的表面后，产生波长为0. 7～20μm的远红外线，这是一种较强的热源，可用来加热焊件。

利用燃料燃烧产生远红外线的装置称气远红外加热器。利用电能产生远红外线的装置称电远红外加热器。工频感应加热是利用工业频率50Hz的交流电流在焊件上造成交变磁场，形成涡流，产生热量来加热焊件。

㈨ 为什么空调铁管和铜管焊接先要加热铜管

铜管散热快,要两根管达到焊接的温度必须先加热铜管,再加热铁管,使两管同时达到可焊温度

㈩ q550钢板焊接前为什么要加热

该钢板是高碳钢，强度高、塑性差。
如果不采取措施直接焊，焊接应力很大而且会出现裂纹。
先加热到一定温度再焊接，焊后保温，可以得到良好的焊接质量。
如果要求高的，还要进行退火或调质等热处理。