焊接工艺规程是如何覆盖

⑴ 制作低温容器的焊接工艺规程时，对于WN系列的B类对接接头的接管评定，是不是要用带有冲击试验的评定覆盖

在NBT47015-2011中，施焊下列焊缝中的焊接工艺应按照NBT47014执行：受压元件焊缝、与受压元件相焊的的焊缝等。
首先，你所做的是容器，那么你就应该执行GB150。
在GB150 的4.5.1.1 b）中，对于WN系列对接接头的接管焊缝为B类，所以应该做焊接工艺评定。在GB150.4 里7.2.4条规定 低温容器的焊接工艺评定，包括焊缝及热影响区的低温夏比（V形缺口）冲击试验。冲击试验的取样方法，按照 NBT47014的要求进行。
在NBT47014中，焊接工艺评定试验的检验要求和结果评价中：外观检查、无损检测、力学性能和弯曲试验。当有规定进行冲击试验时必须进行冲击试验。
因此结合以上规定，你所述情况是需要带有冲击试验的评定覆盖。

⑵ 焊接工艺评定中焊接材料如何覆盖的J422能否覆盖J426

J42不能覆盖J426，而J426可以覆盖J422，因为J422是酸性焊条而J426是碱性焊条抗裂性能要比J422好的多。

⑶ 建筑钢结构焊接工艺规程中，焊接工艺评定规定里面对外径小于600mm管的外径覆盖范围如何理解

焊接工艺评定，，应该按压力容器的焊接工艺评定来做。一般要求为你所需的最大的和最小的管径的1.5倍来做工艺，你是600mm的外径，做焊接工艺的外径应该不笑与400mm。

⑷ 焊接中若焊接工艺规程中用ER50-6的焊丝,则评定用50-G的焊丝,可否覆盖规程

47014的话可以覆盖的，放心用吧！ER50-6或ER50-G都属于FeS-1-2这个分类代号的。可以直接使用。同样道理你不锈钢304评定用多个ER308 ，那只要同样属于FeS8的不锈钢焊丝ER308L、ER309等等都是可以用的。。。

⑸ 焊接工艺规范包括哪些内容

焊接工艺方案内容包括了焊接环境，母材、焊接材料、焊接方式及焊接工艺参数的选择，焊后检验（根据接头性能要求做相应的国标检验，主要是无损检测，有些也用到破坏试验），焊后修理等，这是焊接工艺指导书，还要根据你的接头性能要求做工艺试件（焊接工艺评定）来验证你的工艺方案，最后做焊接工艺规程（wps），如果分细些还要有打磨规程，组对规程，修理规程等等（你的工艺方案也是根据接头性能要求对应的国标来的），祝好运哦！

⑹ 压力容器的焊接工艺规程要怎么做

压力容器工艺评定应按照《nb/t47014-2011-承压设备焊接工艺评定》的规定来进行评定，首先要根据金属材料的焊接性能，按照设计文件规定和制造工艺拟定预焊接工艺规程，然后施焊试件和制取试样，检测焊接接头是否符合规定的要求，最后形成焊接工艺评定报告对预焊接工艺规程进行评价。
对于工艺评定的覆盖范围，《nb/t47014-2011-承压设备焊接工艺评定》上面讲的很清楚的。

⑺ 碳钢氩弧焊的填丝焊接工艺评定能够覆盖不填丝的焊接工艺规程吗

1、碳钢来氩弧焊的填丝焊接工艺源评定不能够覆盖不填丝的焊接工艺规程，因为工艺评定是填丝的。
2、氩弧焊，是使用氩气作为保护气体的一种焊接技术。又称氩气体保护焊。就是在电弧焊的周围通上氩气保护气体，将空气隔离在焊区之外，防止焊区的氧化。
3、不同的焊接方法有不同的焊接工艺。焊接工艺主要根据被焊工件的材质、牌号、化学成分，焊件结构类型，焊接性能要求来确定。首先要确定焊接方法，如手弧焊、埋弧焊、钨极氩弧焊、熔化极气体保护焊等等，焊接方法的种类非常多，只能根据具体情况选择。确定焊接方法后，再制定焊接工艺参数，焊接工艺参数的种类各不相同，如手弧焊主要包括：焊条型号（或牌号）、直径、电流、电压、焊接电源种类、极性接法、焊接层数、道数、检验方法等。

⑻ 焊接工艺评定中管板角接头（管板厚度不一样） 评定的覆盖范围是按照板还是管哪

一、按接管的大小和管壁的厚薄来定。
二、焊接工艺是保证焊接质量的重要措施，它能确版认为各种焊接接头编制权的焊接工艺指导书的正确性和合理性。通过焊接工艺评定，检验按拟订的焊接工艺指导书焊制的焊接接头的使用性能是否符合设计要求，并为正式制定焊接工艺指导书或焊接工艺卡提供可靠的依据。
三、评定流程：
1、焊接工艺评定
2、提出焊接工艺评定的项目
3、草拟焊接工艺方案
4、焊接工艺评定试验
5、编制焊接工艺评定报告
6、编制焊接工艺规程（工艺卡 工艺过程卡作业指导书）

⑼ 铸钢焊接工艺要求

铸钢件的CO2半自动气体保护焊/手工电弧焊
《焊接工艺规程说明书》
1．范围
1．1 焊接方法
CO2半自动气体保护焊 / 手工电弧焊
1．2 应用范围
本说明书适用于船体铸钢件的CO2半自动气体保护焊或手工电弧焊。
2．焊接材料焊接方法 材料名称 牌 号 尺寸
(mm) 级 别 制造厂
CO2半自动气体保护焊 药芯焊丝 SQJ501Ni Ф1.2 3YSAH10 天津三英焊业有限公司
TWE-711 Ф1.2 3SAHH
3YSA 天泰焊材工业股份有限公司
气体: CO2 纯度≥99.5%
手工电弧焊 焊条 JH.E5015 Ф3.2, 4.0 3YH10 江阴东青焊接材料有限公司
3．接头细节
3．1 手工电弧焊

3．2 CO2半自动气体保护焊
“K”型坡口

深“V”型坡口

4．焊接条件
焊接方法 直径
(mm) 电流
(A) 电压
(V) 焊接位置 焊接速度
cm/min 气体流量l/min
CO2 半自动气体保护焊 Ф1.2 140~200 15~30 F、H、V 10~15
20~25
手工电弧焊 Ф3.2
Ф4.0 90~240 25~30 F、H、V 4~20 /

注：F-平位置，H-横位置，V-立向上；
电源极性-直流反接（DCRP）。

4．1 焊接要求
焊接之前应仔细清除预加工边的锈蚀、油污、灰尘及水分等。
每道焊层必须用钢丝刷清理干净。
焊接宜采用小电流多层次焊，每道焊层不能太大，且各焊道接头应错开50mm。
对于每道焊缝的焊接应连续，不得间断，以确保其有合适的层间温度。
如果坡口用碳弧气刨开设，坡口处的碳迹必须打磨干净。 电焊条须经烘干处理（详见4. 5），未经烘干的焊条不得使用。 手工焊时焊条的摆动幅度应小于所用焊条直径的3倍。

4．2 预热
焊缝预热温度为125~200℃（预热范围距焊缝中心为75mm），用电加热器或火焰进行加热并覆盖以防火岩棉，预热时必须缓慢且均匀，以避免出现裂纹和变形（约60~100℃/h）。
焊缝清根后必须打磨干净去除掉所有的碳化物，并按照上述工艺重新预热。
4．3 层间温度控制
较合适的层间温度为125~250℃，其温度下限用以保证在多层焊中后道焊缝有起码的预热条件，其温度上限以避免出现热应力裂纹。通过补充加热或缓慢焊接来控制层间温度。
4．4 焊后热处理
对于大型铸钢件(如挂舵臂、艉框架、垫块、舵杆等)，可将焊缝区域用电加热设备或火焰加热到200~250℃，保温1.5小时并覆盖以防火岩棉，然后使其缓慢冷却。
对于小型精加工铸钢件，可将焊缝区域用电加热设备或火焰加热到600~650℃，保温1.5小时并覆盖以防火岩棉，然后使其缓慢冷却。
4．5 焊接材料的管理
1. 焊接结束，焊丝焊条必须返还到储藏室去。
2. 焊条干燥状态如下:
焊接材料 标 号 烘干温度 保 温
低氢型焊条 JH.E5015 300~350℃ 80~120℃
最长使用时间
1). 室外工作出4小时以内。
2). 室内工作出5小时以内。
3). 超过以上时间焊条必须送回烘干室烘干。
4．5 焊接注意事项
焊接过程中应避免“弧伤”（由于引弧不当等原因可，引起电弧击伤母材或焊缝表面的现象），因其使铸钢件局部区域淬硬，且应力集中，极易产生微裂纹。
CO2焊焊接过程中若发现焊丝表面有锈迹，应更换焊丝后方可进行焊接。

⑽ 焊接工艺评定覆盖问题

板板对接：如果客户没要求的话，只做拉伸和弯曲就可以了。
角焊缝：做宏观金相、如果客户有要求的话，要做硬度