焊接方案不好怎么表述

㈠ 求：焊接缺陷（未焊透）概念 、形成缺陷原因、解决措施！！！（字越多越好、越详细越好！）

1、产生未焊透的概念：
母体金属接头处中间（X坡口）或根部（V、U坡口）的钝边未完全熔合在一起而留下的局部未熔合。未焊透降低了焊接接头的机械强度，在未焊透的缺口和端部会形成应力集中点，在焊接件承受载荷时容易导致开裂。
2、产生原因：
（1）焊条选用不当。
（2）电流太低。
（3）焊接速度太快温度上升不够，又进行速度太慢电弧冲力被焊渣所阻挡，不能给予母材。
（4）焊缝设计及组合不正确。
3、解决措施：
（1）选用较具渗透力的焊条。
（2）使用适当电流。
（3）改用适当焊接速度。
（4）增加开槽度数，增加间隙，并减少根深。

㈡ 焊接技术不好怎么办

如果确定想从事焊接行业，技术不是太好，建议找一家专门的焊接培训中心，个人开办的最好，一天200左右，技术上提升可别快，还能给介绍工作，这笔投资很划算

㈢ 我焊接焊不好怎么办

经常问你旁边的人，长点心眼，好好和别人学习。

• 烙铁头要干净才易上锡。

• 被焊物体要用东砂干净。

• 对于铜类物体相对容易焊，用松香助焊就可能；对于铁类最好是焊锡水或助焊剂，对于钢只能用盐酸水助焊。

• 悍锡水和松香就是助焊剂.焊电路板原件的时候.如果你用得是焊锡水就现把它喷撒到电路板的铜皮上再用锡丝焊.如果是松香的话比较麻烦.你可以用烙铁在松香上沾一下再把锡线放在你要焊的点上用烙铁焊.主意:焊完后你要看一下这个锡点是否饱满光亮,有无虚焊假焊。

• 其实很简单，用焊锡占一些松香，然后将加热的电烙铁靠近焊锡，将焊锡熔化后与要焊接的部件接触，速度要快一些，这样还接的效果会好一些，有的焊锡含有焊膏，我个人认为还是沾点松香好一些。

㈣ 焊接工艺方案应包括哪些主要内容

一个比较好的焊接工艺方案至少包括如下方面:

1、焊接的材料

2、焊接参数，包括电流，电压，速度等

3、焊接顺序

4、控制变形的要求

5、预热或后热或热处理要求

6、焊缝的外观处理

焊接工艺方案内容包括了焊接环境，母材、焊接材料、焊接方式及焊接工艺参数的选择，焊后检验(根据接头性能要求做相应的国标检验，主要是无损检测，有些也用到破坏试验)，焊后修理等。

(4)焊接方案不好怎么表述扩展阅读:

焊接工艺和焊接方法等因素有关，操作时需根据被焊工件的材质、牌号、化学成分，焊件结构类型，焊接性能要求来确定。

首先要确定焊接方法，如手弧焊、埋弧焊、钨极氩弧焊、熔化极气体保护焊等等，焊接方法的种类非常多，只能根据具体情况选择。

确定焊接方法后，再制定焊接工艺参数，焊接工艺参数的种类各不相同，如手弧焊主要包括：焊条型号（或牌号）、直径、电流、电压、焊接电源种类、极性接法、焊接层数、道数、检验方法等。

㈤ 焊接件强度不够,怎么写8D分析

主要就是 详细说明与验证根本原因；实施执行改善对策这两条，别的参考别人格式填上就行。
根本原因：两个，一是WPS有问题（含焊材质量），二是焊工没有正确执行WPS或机器人参数设置不对。检查下是哪个原因，若整批零件多个焊工焊接的都强度不够，说明WPS需修改；个别问题可能是焊工操作失误。
改善对策：针对原因，写上焊接工程师讨论修改WPS（加强焊材母材进货检验或更换型号等）或者加强焊工培训或机器人参数监控。
8D表格网上搜一下有很多的。

㈥ 电渣压力焊不合格整改方案如何搭接钢筋

电渣压力焊不合格，要改成绑扎搭接，不太合适。

你要注意二种施工方案对原预留钢筋的长度回是有不同的要求的，一般来说绑扎搭接要求预留的长度长，而焊接的短。你答是按焊接留的要改成绑扎的，你自行对比一下，见下图。

一般的电渣压力焊不合格，就是切掉重新焊接比较合适

㈦ 焊接注意事项

焊接注意事项：

1、电弧的长度：

电弧的长度与焊条涂料种类和药皮厚度有关系。但都应尽可能采取短弧，特别是低氢焊条。电弧长可能造成气孔。短弧可避免大气中的O2、N2等有害气体侵入焊缝金属，形成氧化物等不良杂质而影响焊缝质量。

2、焊接速度

适宜的焊接速度是以焊条直径、涂料类型、焊接电流、被焊接物的热容量、结构开头等条件有其相应变化，不能作出标准的规定。

保持适宜的焊接速度，熔渣能很好的覆盖着熔潭。使熔潭内的各种杂质和气体有充分浮出时间，避免形成焊缝的夹渣和气孔。在焊接时如运棒速度太快，焊接部位冷却时，收缩应力会增大，使焊缝产生裂缝。

(7)焊接方案不好怎么表述扩展阅读：

一般焊接技术介绍：

1、电弧焊：

电弧：一种强烈而持久的气体放电现象，正负电极间具有一定的电压，而且两电极间的气体介质应处在电离状态。

引燃焊接电弧时，通常是将两电极（一极为工件，另一极为填充金属丝或焊条）接通电源，短暂接触并迅速分离，两极相互接触时发生短路，形成电弧。这种方式称为接触引弧。电弧形成后，只要电源保持两极之间一定的电位差，即可维持电弧的燃烧。

2、气焊：

利用可燃气体在氧气中燃烧时所产生的热量，将母材焊接处熔化而实现连接的一种熔焊方法。气焊是用气体火焰为热源的一种焊接方法。

应用最多的是以乙炔气作燃料的氧－乙炔火焰。由于设备简单操作方便，但气焊加热速度及生产率较低，热影响区较大，且容易引起较大的变形。气焊可用于很多黑色金属、有色金属及合金的焊接。

3、电阻焊：

这是以电阻热为能源的一类焊接方法，包括以熔渣电阻热为能源的电渣焊和以固体电阻热为能源的电阻焊。

电阻焊一般是使工件处在一定电极压力作用下并利用电流通过工件时所产生的电阻热将两工件之间的接触表面熔化而实现连接的焊接方法。

通常使用较大的电流。为了防止在接触面上发生电弧并且为了锻压焊缝金属，焊接过程中始终要施加压力。进行这一类电阻焊时，被焊工件的表面善对于获得稳定的焊接质量是头等重要的。因此，焊前必须将电极与工件以及工件与工件间的接触表面进行清理。

㈧ 焊接泄露方案怎么写

焊工作业的常见危害因素主要有：
一、金属烟尘危害
电焊烟尘主要会损害焊工的呼吸系统，造成胸闷、胸痛、气短、咳嗽等呼吸系统症状，并伴有头痛、全身无力等病症，肺气功能也有一定程度的损伤。
二、有害气体危害
在焊接电弧所产生的高温和强紫外线作用下，弧区周围会产生大量的有害气体，会造成人体组织因缺氧而坏死。
三、电弧光辐射危害
焊接产生的电弧光主要包括红外线、可见光和紫外线，这些主要会损伤焊工的眼睛及裸露的皮肤。

所以咱们焊工朋友们一定要注意做好防范措施！
首先，提高焊接技术，改进焊接工艺和材料，降低电焊作业对人体的危害。
其次，改善作业场所的通风状况，特别是在自然通风较差的室内、封闭的空间内进行焊接时，必须采用机械通风措施。
再次，加强个人防护措施，使用相应的防护眼镜、面罩、口罩、手套，穿白色防护服、绝缘鞋，一定不要穿短袖衣或卷起袖子。

另外，也要加强电焊作业场所的尘毒危害的监测工作以及电焊工的体检工作，及时发现和解决问题。
最后再提醒下大家，一定要做好防范、注意安全！

㈨ 焊接连接有哪些缺陷，如何处理

焊接缺陷控制
①、气孔
选择合适的焊接电流和焊接速度，认真清理坡口边缘水分、油污和锈迹。严格按规定保管、清理和焙烘焊接材料。不使用变质焊条，当发现焊条药皮变质、剥落或焊芯锈蚀时应停止使用。
②、夹渣
正确选取坡口尺寸，认真清理坡口边缘，选用合适的焊接电流和焊接速度，运条摆动要适当。多层焊时，应仔细观察坡口两侧熔化情况，每一焊层都要认真清理焊渣。封底焊渣应彻底清除，埋弧焊要注意防止焊偏。
③、咬边
选择合适的焊接电流和运条手法，随时注意控制焊条角度和电弧长度；埋弧焊工艺参数要合适，特别要注意焊接速度不宜过高，焊机轨道要平整。
④、未焊透、未熔合
正确选取坡口尺寸，合理选用焊接电流和速度，坡口表面氧化皮和油污要清除干净；封底焊清根要彻底，运条摆动要适当，密切注意坡口两侧的熔合情况。
⑤、焊接裂纹
焊接裂纹是一种非常严重的缺陷。结构的破坏多从裂纹处开始，在焊接过程中要采取一切必要的措施防止出现裂纹，在焊接后要采用各种方法检查有无裂纹。一经发现裂纹，应彻底清除，然后给予修补。
参考文献《焊接工程师手册》

㈩ 金属焊接考核方案怎么写

焊管·第25卷第5期·2002年9月
俄罗斯管道焊接前的现代消磁方法
许贵芝 编译
(南京航空附件厂 210002)
摘 要 分析了钢管中剩磁产生的原因及其对焊接质量的影响。介绍了俄罗斯管道焊接
前的消磁工艺过程和消磁方法。生产经验证明该方法实用、有效。
主题词 管道 钢管 焊接 剩磁 消磁 工艺
1 剩磁产生原因及对焊接质量影响
在建设和修理煤气管道进行焊接作业时，有
时会出现磁偏吹影响焊接过程的现象。磁偏吹的
形成是管金属中存在剩磁的结果。通常，将剩磁分
为感应磁性和工艺磁性两种。感应磁性常产生在
工厂制管的环节中，如：金属熔炼、采用电磁起重
机进行装卸、钢管在强磁场中停置、用磁化法完成
无损检查、钢管接近强力供电线放置等等。工艺磁
性常产生在进行装配焊接作业及采用磁性夹持
器、夹具与用直流电焊接管道时，如：长时间接触
与直流电源相连的电导线，导线裸露段或者电焊
钳与管子的短路等。
焊接带磁性钢管时，经常会看到电弧引燃的
困难、电弧燃烧稳定性的破坏、在磁场中电弧的偏
离、液体金属和渣熔融体从焊接熔池中的溅出。
为了稳定焊接过程，改善焊接接头质量，被磁
化了的钢管在焊接前要进行消磁。应该指出，被焊
接的钢管要达到完全消磁是困难的。所以，当剩磁
不足于影响焊接质量时，便允许进行焊接。
2 俄罗斯管道焊接的消磁方法
在野外条件或半成品基地里进行管道焊接和
修理时，特别需要进行消磁。俄罗斯有关部门制定
了相应的管道消磁工艺文件。文件中包含了当代
进行类似作业的国内外的先进经验。
2．1 消磁工艺过程
针对焊接前的消磁，制定了单根钢管和钢管
对接处的消磁工艺，包括以下内容：① 确定钢管剩
磁场的大小和方向；② 选择消磁的方法、系统图和
技术手段；⑧ 用选定的消磁方法对钢管或者焊接
的对接处消磁；④ 检查经过消磁后的剩磁量，看其
是否满足要求。
2．2 消磁方法
在已制定的工艺文件中，规定了以下的消磁
方法：用直流电或者交流电，以及借助于电磁铁或
者永磁铁所建立的磁场方法。
分析剩磁参数(见表1)，结合施工现场具体
条件(例如给定的装备等)，选择消磁方法和系统。
表1 剩磁等级与焊接条件
剩磁等级 剩磁感应强度(×10 T) 焊接条件
弱 <20 不消磁
中等 2O～ 100 消磁
高 > 100 消磁
用截面35～50 mm 的焊接导线组成的电磁
线圈来完成直流电和交流电的消磁。导线绕在钢
管或者两根对接的钢管上，根据钢管剩磁大小绕
成匝数不同的线圈。用直流电消磁时，必须采用电
流为5o0～ 1 000 A 的焊接整流器或变流器，其中
包括多工位的。用交流电消磁时，采用电流为500
～ 1 000 A 的焊接变压器。所有被采用的电源应
有遥控和电流调节装置，允许采用镇定变阻器。当
采用焊接变压器消磁时，推荐使用轻便的电流测
量卡表LI一4505、LI一4501等来测量消磁电流。借
助专用的电磁铁消磁，要采用焊接整流器或者变
压器作为电源来进行，见图1(a)。用永磁铁消磁
时，则不需要电源，见图1(b)和(c)。
钢管的消磁分三个等级，见表1。
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焊 管 2002年9月
图1 用电磁铁(a)、C形永磁铁(b)
和圆柱形永磁铁(c)对对接管端消磁系统图
1一被消磁钢管 2 电磁铁3一焊接导线
4 直流焊接电源 5一C形永磁铁 6 圆柱形永磁铁
消磁时，磁场应该大于剩磁磁场：
H 一(1．2～ 1．5)H !
式中H 消磁磁场强度；
H。剩磁磁场强度。
消磁磁场强度按公式确定：
H — I ·N 7I
式中，一线圈通电电流。A；
N 消磁线圈匝数；
L一绕组长度，m。
为了测量磁性。推荐使用lIMI1 97 X 磁力
计。磁力计是一种轻便型仪表，用于评估磁系统空
气间隙中脉动磁场以及漏磁磁场的磁感应强度。
仪表由测量变流器、电子装置和充电装置组成。仪
表的电源为9V 的电瓶内装式电池组，磁力计技
术特性见表2。
(1)用直流电消磁用直流电消磁的过程为：
① 借助于磁力计确定钢管剩磁磁场的大小和方
表2 磁力计技术特性
被测量磁感应强度范围(×10 T) 1～ 1 999
灵敏度下限(×10 T) 1
调整工作规范时间(s) 30
电源充电后连续工作时间(h) 8
外形尺寸 电子装置 1 70×60×35
(mm×mm×mm) 充电装置部分 70×70×30
质量 电子装置 0．35
(kg) 测量变流器 0．35
向；② 在钢管上配置截面35～50 mm 的柔性焊
接导线组成的线圈，将其接到一个或者两个顺序
连接的焊接变流器，使其形成的磁场作用方向与
钢管剩磁场作用方向相反，见图2；③ 在消磁开
图2 单根钢管(中间部分)用直流电的消磁系统图
1 被消磁钢管 2 焊接导线 3 直流电焊接电源
始时，电流为8O～1OO A。④ 在消磁的过程中，必
须周期性地用磁力计在钢管上检查消磁磁场作用
的结果(在电源接通时进行测量)。必要时，控制电
流或者改变它的方向(用在焊接变流器上换接导
线的方法)。⑤ 消磁结束以后，为了平滑地降低磁
通时，应该在lmin内逐渐减小电流，直到零值，
然后切断电源。
用直流电消磁，可以按几种方案完成。
单根钢管消磁，先在钢管一端沿外圆绕8～
12匝的线圈，以最大的磁场值来消磁；然后以同
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第25卷第5期 许贵芝编译：俄罗斯管道焊接前的现代消磁方法
样方法为钢管另一端消磁。
当单根钢管消磁到钢管对接处时，将两根钢
管拉开距离不小于300 mm，在距每一根管子端
面80～100 mm 处绕上18～20匝的线圈，并按图
3(a)方法完成消磁。
图3 钢管对接装配前用直流电消磁的系统图
l一被消磁钢管2一焊接导线3 直流焊接电源
4 带焊条的电焊钳5一金属板片
在个别场合下，推荐使用将电焊钳和金属板
片接入电气系统中消磁的方案，见图3(b)。将装
入电焊钳中的焊条，在300 A 电流下与金属板短
路10 s。然后断开。在每一次短路一一断开循环之
后，用磁力计检查磁性，并在必要时重复消磁过
程。
当对装配好的对接处消磁时，在被对接钢管
端绕上截面35～50 mm 的焊接导线，形成两根
钢管的共用线圈，见图4(a)。线圈可以重叠绕(沿
顺时针或者逆时针)，总匝数为16～22匝。此时，
匝数多的应该在剩磁大一些的钢管上。这种消磁
工艺往往是最佳的。
当测量剩磁等级小于2O×10 T 以后，完成
焊缝根部的焊接。此时，推荐在小电流10～ 20 A
下进行补充消磁。
(2)用交流电消磁 用交流电消磁可以应用
于单根钢管装配前单根钢管的末端，以及壁厚达
25 mm 的已装配钢管对接端。此时，除按上述方
图4 用公用焊接导线对对接管端消磁系统图
(a)用直流电消磁 (b)用交流电消磁
l一被消磁钢管 2一公用焊接导线 3一直流焊接电源 4一平
滑降低电流的装置(钢丝) 5一绝缘材料垫板 6-焊接变压器
法消磁以外，还有如下的补充：按图4(b)的消磁
系统图装配，采用1根焊接导线组成的线圈，在回
路中接入长0．5～ 1．0 m、直径1．5～3．0 mm 的
钢丝。这根钢丝安置在绝缘且不可燃材料的垫板
(如石棉砖)上。钢丝可以平滑地改变通电电流的
大小，从而改变消磁磁场的大小。当电源接通后，
钢丝被加热并在一定时间内烧断。烧断时间取决
于钢丝直径、长度和电流值。在钢丝烧断后，用磁
力计检查剩磁大小。当消磁效果不足时，必须重复
消磁(有时需要4～5次)。
消磁系统的拆除，可在焊完根部焊缝后进行，
推荐消磁后立即拆除。对于交流电的消磁，同样可
以采用电气调节器，以便平滑地改变电流的大小。
(3)用电磁铁和永久磁铁消磁 主要用在已
对接好的钢管上长1O0～200 mm 的个别区段，特
别是在正负号改变的磁场附近。此时，个别区段消
磁后，应该完成根部焊缝的焊接，然后进行下一段
的消磁。为了消磁，选用了具有专门结构的电磁
铁。电磁铁安装在钢管对接处，见图1(a)，使电磁
铁的N极安置在有磁性S极的钢管边缘，而磁铁
S极与管磁性N 极相接。在消磁过程中，必须借
助于磁力计定期地测量钢管剩磁的方向与大小
(接通电源时)。消磁磁场的大小通过改变电流大
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· 60· 焊 管 2002年9月
小来调节，磁场方向通过改变电流方向来调节，亦
即转换电源正负极来调节。
用永久磁铁消磁，选用了IoH丑KT5合金制
造的C形或者圆柱形永磁铁，见图1(a)和(b)。当
磁铁正确安装时，磁极应该和被磁化的对接钢管
的磁极相反。磁铁安装正确与否可用磁力计来检
查。为了增强消磁的效果，磁铁可以彼此连接(二
三个以上，其作用相同)。在对接区段消磁以后，必
须完成此处根部焊缝的焊接。此后，磁铁应该移至
下一个消磁区段。为了增加消磁磁场，磁铁要接近
消磁处，反之可以去除磁铁。沿钢管表面移动磁铁
时，可以减小焊接对接处剩磁直到最小值。
为了改变消磁磁通量的方向，必须在水平面
上将C形磁铁回转180。，而装在对接处边缘的圆
柱形磁铁要交换位置或者在垂直平面中回转
180。。在每一道消磁工序后，必须用磁力计检查剩
磁的大小。
3 结 论
俄罗斯消磁经验表明，采用现有工艺文件中
的消磁方法是十分有效的。这种方法可以用在工
业部门各种管道的安装、焊接和修理作业时。
参考文献
1 B I1 FPIIHEIIKO等．Op6HTa~I％HO!；I CBapKe c ABTOOFIpecco—
BKOH ABTOMaTaMH 0丑A一35~IET． CBapoq np—BO，2000(1)：38
～ 41
作者许贵芝，男，1939年生，1962年毕业于
北京航空学院。中国航空工业总公司南京航空附
件厂高级工程师，南京市焊接协会委员，华能南京
分公司业余俄语翻译。在国内外发表论文、译文数
十篇。联系地址：南京市西华东村12—402。
(收稿日期：2002—03—21)
中国钢铁工业协会科技环保部拟征集出版
《中国钢管企事业单位名录》(第二版)
中国加入WTO 后钢管业面临着前所未有的机遇与挑战，近年来我国的钢管生产线发展很快，钢管
生产工艺、技术、设备、机组和单位，尤其是中小企业的变化很大。随着现代通讯技术的发展，各单位电
话、电子邮件信箱、网址、邮编等也有变化。原冶金部科技司于1993年底组织征集编辑出版的《中国钢管
企业事业公司》(第一版)专集工具书已基本不能满足国内用户的需求，国内相关单位希望出版新版《名
录》的呼声很高。
为了应对经济全球化和中国加入WTO 后我国钢管业参与国内外竞争的需要，满足国内外钢管行
业用户要求，更为完整的收集国内钢管行业的信息资料，全面掌握钢管行业动态，建立信息网络，为钢管
界及相关单位提供服务，促进行业之间的技术交流，增进各钢管(包括无缝钢管、焊接钢管、不锈钢管、复
合管，管件、弯头、冷弯型钢，管带材)生产、设备制造企业以及设计、研究、教学单位和相关公司与广大用
户之间的相互了解，进一步发展钢管生产技术，中国钢铁工业协会科技环保部拟组织编辑再版《中国钢
管企事业单位名录》大型专集工具书，聘请国内钢管行业有关专家、学者及知名企业家组成《中国钢管企
业事业单位名录》出版编辑委员会，统筹组织开展工作，具体事宜委托《钢管》杂志社颜幼贤同志与《焊
管》期刊社杨继锋同志以及部分编辑出版人员负责办理。该专集将以收抵支，由认刊单位依据所刊资料
酌情交付相关刊登刊面费。
收录内容包括：企业规模、职工人数、工程技术人员数、主要产品规格、优质产品、专利技术、设备型
号、机组数量、年生产能力、执行标准、企业法人及企业概况等，以全面反映钢管(包括无缝钢管、焊接钢
管、不锈钢管、复合管，管件、弯头、冷弯型钢，管带材等)企事业单位的面貌。请各有关单位将所刊资料尽
快寄送《钢管》杂志社颜幼贤或《焊管》期刊社杨继锋，以便尽快汇编出版。
(中国钢铁工业协会科技环保部)
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