pp旋熔焊接产品融化了怎么解决

❶ PP塑料用什么胶水粘牢固，粘PP塑料最好的胶水

QIS-3002PP（聚丙烯）粘合剂，低白化、低气味、单组份、中固速、粘接力强、使用方便（便捷点胶机与流水线作业）。每滴胶水可涂5-150px2，5-30秒定位，1-3小时达到最高强度，24小时可达材破效果！本系列PP（聚丙烯）粘合剂，经SGS检测，已符合欧盟2008年6月30日公布的REACE第一批SVHC15种协议物资标准，请放心使用。

◆胶水应用

QIS-3002 PP（聚丙烯）粘合剂，特别适用于难粘塑料（PP、PE、PTFE、PET、EPDM）等的自粘或互粘。广泛应用于：塑料、硅橡胶、钢铁、有色金属、皮革、竹木、玻璃、陶瓷，布类及织物等材料粘接。

应用行业于：汽车、船舶、电器、仪表、机械、电子光仪、滤芯器类、运动器械、医疗器材、灯饰照明、玩具饰品、等行业，有利于器件的有效粘接及施工环境的改善。

◆操作工艺

1、有效使用QIS-770表面处理剂：如（PP、PE、硅橡胶）这三种属于难粘塑料，要配合QIS-770华奇士表面处理剂来达到产品粘接最佳效果，QIS-770表面处理剂（底涂剂）为无色透明液体，易挥发，由促进剂溶于环保型混合溶剂配制而成，涂刷于难粘材料表面后能快速渗透并干燥，涂刷后的产品有效期为1分钟-4小时，如超过4小时需再次处理。

2、产品表面处理：被粘材料表面清洁干燥，如（PP、PE、硅橡胶）材料先用QIS-770表面处剂给被粘产品刷一遍至2遍，30秒可涂胶。

3、涂胶：有效处理过的产品，滴上胶液，稍加蠕动研磨，使胶液分布均匀。如产品粘接面过小可在胶水瓶最前端套上乳白色的导管，可控制胶量。

4、固化条件：接触压力，在室温下数秒钟至数分钟即可瞬间固化。24小时后强度达到最大值。
5、毒性及防护：本品有刺鼻性气味但无毒，使用时注意通风。

❷ PP焊条应该怎么焊，我焊的的时候总是焊不动，温度已经很高了，后来就出水烧了，求高手指教

焊接PP首先要根据焊缝的宽度、坡口的类型和要达到的目的，选择合适的焊条型号和焊接温度乃至运条方向，PP焊条的焊接要求持焊条的手要有劲，根据要达到的目的的不同，焊条与焊缝的夹角（也即焊条运动的方向）一般有三种角度：钝角、直角、锐角，其中直角对手劲要求最高，焊接速度最慢，但焊缝最结实，一般用于第一道；钝角次之，而锐角要求手劲最低，焊接速度最快，但焊接强度最低，一般用于外围补强。焊接时，焊枪风管要延焊缝和焊条均匀晃动，以求焊缝和焊条都能得到初步融化，以提高焊接强度。具体手法的掌握要多练习，焊缝强度是否牢靠可以待焊条稍冷却后，看是否能够成条撕下来为标准。无法提供更详细的说明，多练习自然掌握。

❸ pp材质的东西融化了粘在铁锅上,怎么办

貌似没有拯救的办法吧~~不过为啥不把奶瓶放在热水里唔涅~~

❹ PP材料超声波焊接不牢固，产品顶部有损伤

焊PP料不需要专门的焊接机，只要功率大些就可以。
PP料塑件比较软，焊接又要功率大，就很容易造成压伤，因此焊头接触面应尽量大，并应将焊头抛光亮，必要时焊头可加套塑袋，减轻压伤。
另外，PP料属于较难焊接的材料，焊线结构设计不同于其他料（ABS、PS、PC等），所以如焊接强度无法达到，则应考虑修改焊线结构。

❺ 热熔管熔的时候堵塞怎么解决

热熔管熔的时候堵塞是温度没有把握好，熔得太久了，造成管件过度软化所形成的，也有可能是管件的质量不好，要解决这个问题，首先要购买合格的材料，另外要调节和控制好热溶器的温度。

❻ pp水槽焊接处漏水怎么办有什么好方法治理，反复焊接了好几回，还是

1、使用抄胶水此方法，一袭般只适合压力比较低的管线，运行压力不能超过4公斤，此法对PP-R产品不太适合，因为PP-R材质决定了胶水一般很难溶解。2、继续熔接如果你选择的管材壁厚比较厚，可以使用热熔器直接在外部焊接，将其缝隙堵上，此法亦不能有太高压力。3、可以使用焊枪，将焊料直接喷进焊口，这个方法可以使用PP-R修补棒来使用。4、其他包裹或者钢塑土，总感觉不是特别卫生呵呵，勉为其难，可以尝试。5、其实，最彻底的方法莫过于，截掉重新安装，此法其实不难，只要你没有将管材暗敷进墙壁都应该可以实施，且最为彻底，因为PP-R管道的优点本来就是焊接强度高于本地，保证管路整体的严密性。

❼ 二保焊焊接时，焊条融化起球，是怎么回事

电压大，电压调节不到位，电流大而电压小，焊接过程中焊丝未达到熔点，噼啪爆响，这个只需要适当修正电压的匹配就可以解决。

❽ pp塑胶件注塑时困气怎样解决

注塑时候困气时的解决方法
在生产当中，合模注射热熔状的塑料时，热熔状的塑料在型腔内流动挤压压缩型腔内的空气，如不能有效地排出，就会造成困气，气体排出不顺畅导致出现死角的情况，会影响产品的注塑成形，对于这些被困在死角地方的气体，我们可以让这些气体溶解到融化的胶料当中去，从而使它们排出，有时候会出现一些气体气体排出不困在某个死角，让死角困住的气溶解到胶体中。
在注塑中，注塑机要解决这个问题的方式在注塑工艺是：注塑机在高熔胶温度下采用高压、缓慢注射，使胶料完全填充慢所有的位置特别是困气位置；尽可能减少死角困住的气量。
在注塑的时候，当注塑机要进行压缩死角困气的过程当中，胶料和空气的摩擦压缩会因做功产生热量并会出现温度上升的情况。一般产生热量的多少与气体的压缩量有关，如果里面气体越多，放出的热量也越多；局部温度的升高与压缩做功的过程有关，注塑生产中表明，困起中的气体压缩得越快，局部的温升越高，如果采用慢速度进行压缩，压缩得越慢，热量会在过程中出现损失，温升越低。因此，困气越少、压缩压力越大、压缩速度越慢，越有利于死角困气的解决。
以上采取的方法与这种理论依据完全相符，提高熔体的温度，是为实现高压、慢速充填赢得时间，便于压缩产生的热量散失。如果熔体温度低，充填的通道过早冻结，高压充填就无法实现，会导致产品缺胶。提高模温也是为了推迟充填通道的冻结，便于压力的传递。
上面的是一般注塑机采用的减少困气的方法，这方法在大部分情况上能够适用，但是并不能解决所以关于注塑时候的困气问题，对于困气问题，也可以采用注塑机上面使用的模具方面改善来解决困气的问题，例如改变浇口位置或数量，改变熔体流向；在困气位设顶针排气或镶排气钢；在困气位模芯采用镶块拼合排气等等，这些从模具排气着手的方式比起单纯的调机方式也更加有效果。更多请了解聚赛龙工程塑料，改性塑料

❾ 汽车水箱塑料焊接机加热板上粘塑料如何解决

在加热板上涂脱模剂，或改用不解除加热方式，或降低预热温度，采用分部加热，即预热/粘合/二次非接触加热

❿ pp塑料怎么焊接不脆化

热板机，旋熔机按所采用的加热软化方式的不同，塑料焊接方法可分为通过外加热源软化、通过机械运动方式软化、和通过电磁作用软化几种。
采用外加热源方式软化的焊接技术：热板焊接、热风焊接、热棒和脉冲焊接；
1.热板焊接可能是最简单的塑料焊接技术，但这种方式特别适合于需要大面积焊接面的大型塑料件的焊接，一般是平面电热板将需焊接的两平面熔融软化后迅速移去电热板合并两平面并加力至冷却。这种方法焊接装置简单，焊接强度高，制品、焊接部的形状设计相对来说比较容易。但由于热板产生的热量使制品软化，周期较长；熔融的树脂会粘附到电热板上且不易清理（电热板表面涂F4可减轻这种现象），时间长了形成杂质影响粘接强度；需严格控制压力和时间保证适当的熔融量；当不同种类的树脂或金属与树脂相接合进，会出现强度不足的现象。
2.热风焊接当热风气流直接吹向接缝区时，导致接缝区与母材同材质的填充焊丝熔化。通过填充材料与被焊塑料熔化在一起而形成焊缝。这种焊接方法焊接设备轻巧容易携带，但对操作者的焊接技能要求比较高。
3.热棒和脉冲焊接这两项技术主要用在连接厚度较小的塑料薄膜的焊接。并且这两种方法相似，都是将两片薄膜紧压在一起，利用热棒或镍铬丝产生的瞬间热量完成焊接。
采用机械运动方式软化的的焊接技术：摩擦焊接、超声波焊接；