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焊接产生气孔怎么解决

发布时间:2022-12-10 04:02:18

『壹』 焊接气孔产生的原因及措施

焊接气孔:焊接时,因熔池中的气泡在凝固时未能逸出,而在焊缝金属内部(或表面版)所形成的空穴,权称为气孔。

危害:气孔会减小焊缝的有效截面积,降低焊缝的机械性能,损坏了焊缝的致密性,特别是直径不大,深度很深的圆柱形长气孔(俗称针孔)危害极大,严重者直接造成泄漏。

产生原因:

a.焊条或焊剂受潮,或者未按要求烘干。焊条药皮开裂、脱落、变质。

b.基本金属和焊条钢芯的含碳量过高。焊条药皮的脱氧能力差。

C.焊件表面及坡口有水、油、锈等污物存在这些污物在电弧高温作用下,分解出来的一氧化碳、氢和水蒸气等,进入熔池后往往形成一氧化碳气孔和氢气孔。

d.焊接电流偏低或焊接速度过快,熔池存在的时间短,以致于气体来不及从熔池金属中逸出。

e.电弧长度过长,使熔池失去了气体的保护空气很容易侵入熔池,焊接电流过大,焊条发红,药皮脱落,而失去了保护作用,电弧偏吹,运条手法不稳等。

f.埋弧焊时,使用过高的电弧电压,网络电压波动过大。防止措施见下表:

『贰』 焊接产生气孔的原因,防止措施及影响因素有哪些

你好,焊接气孔的来源主要有三个方面:
一是母材,也就是坡口加工不干净。专
二是空气,对属于气保护的焊接方法,如果气体纯度不够,或者气体保护不善,都会引起气孔。
三是焊材,焊材受潮,会产生气孔。所以焊条要在焊前烘焙。
防止气孔产生的措施: 根据材料特点、板厚及坡口型式选择合适的焊接工艺参数,保持焊接过程的稳定性,减少气孔的产生。
选用与母材合适的焊丝、焊剂及保护气体,焊前清理坡口及两侧20~30mm范围内的油污、铁锈及氧化物等杂物,保证气路及送丝结构畅通。
根据实际情况,焊前对工件进行预热,选用合适的焊接速度,在焊接终了和焊接中途停顿时,应慢慢撤离焊接熔池,使熔池缓慢冷却,从而使气体充分从熔池中逸出,减少气孔的产生。
根据实际情况,焊前对工件进行预热,选用合适的焊接速度,在焊接终了和焊接中途停顿时,应慢慢撤离焊接熔池,使熔池缓慢冷却,从而使气体充分从熔池中逸出,减少气孔的产生。
望采纳,谢谢。

『叁』 电焊时容易出现气孔怎么办

CO2焊时,可能产生以下三种气孔.
(1)CO气孔.产生原因是焊丝脱氧不足,以致大量FeO不能还原而熔于金属熔池中,凝固时与C发生以反应,生成Fe和CO,CO气体来不及逸出,形成气孔.保证焊丝有足够的脱氧元素,严格控制焊丝含碳量,即可减少CO气孔.
(2)氮气孔.是由于CO2气流保护不好,或CO2气纯度不高(含有一定量的空气)而造成的.当氮大量地熔于金属熔池中,焊缝金属结晶凝固时,氮在金属中的熔解度突然降低,来不及逸出,从而形成气孔.影响CO2保护不好的因素有CO2气流量太小\焊接速度过快\焊接场地有风等.针对具体情况采取有效措施即可防止氮气孔的产生.
(3)氢气孔.其形成过程与氮气孔形成过程相同.氢的来源与焊件\焊丝表面的铁锈\水分及油污等杂物\CO2气含水分等有关.严格清理焊件\焊丝表面杂物, CO2气体在提纯后使用,则可有效防止氢气孔的产生.
产生气孔的原因一般为:焊接过程中,焊枪过高;焊枪喷嘴飞溅堵塞;分气阀破损或未装;气体流量,压力不足;气体不配比;材料有水,锈,油污等杂物;焊接环境有风;焊枪老化破损漏气;人员技能不足,以上是造成气孔产生。

『肆』 氩弧焊焊接有气孔怎么解决啊

氩弧焊因采用惰性来气体自保护,熔池保护方式比较单一,容易受到各种因素的影响从而产生气孔。它产生的气孔大致为两类:1、因气体保护不好产生的氮气孔,该气孔的特征为密集分布或成蜂窝状2、因工件或焊丝表面的油、锈等未清理干净产生的h气孔,他的特征是断面为螺钉状,内壁光滑,上大小小呈喇叭口装
第二种我们很好解决,只要我们做好焊前的清理工作,就可以避免。第一种气体保护不好的原因很多。有以下几个方面:
1、气体纯度达不到要求。在正式焊接之前在清理干净的铁板试焊,不要加丝,如出现气孔则需更换气体
2、气流量过大,或过小。气流量的大小应根据喷嘴的大小来调节,一般喷嘴越大,气流量越大
3、气体紊流。当喷嘴内有飞溅物,或钨极夹头膨胀
4、气管破损。当气管破损时,在焊接起弧或起弧不久产生气孔时就会出现气孔,之后又会恢复到正常。
5、环境气流过大。一般当风速达到3m/s以上是容易吹散保护气体。
6、喷嘴的直径过大,或过小。
7、钨极的伸出长度。一般为钨极直径的2~3倍

『伍』 氩弧焊的气孔问题怎么解决

1、气孔产生的原因:

(1)没有及时清理焊缝。铝、镁及其合金的表面存在一层致密难熔的氧化膜覆盖在焊接熔池表面,如不及时清除,焊接时会造成未熔合,在焊缝表面还会形成皱皮或产生内气孔、夹渣,直接影响焊接质量

(2)工作时风速过大。实际对口间隙过大时,需先在管道坡口一侧堆焊过渡层。搭建临时避风设施,严格控制焊接作业处的风速,因风速超过一定范围,极易产生气孔。

2、裂纹产生的原因:

(1)熄弧过快。熄弧与焊条电弧焊不同,如熄弧过快,则易产生弧坑裂纹,所以操作时要将熔池引向边缘或母材较厚处,然后逐渐缩小熔池慢慢熄弧,最后关闭保护气体。

(2)选用热压铸模。热压铸模常有龟甲裂纹状,大部分是由热应力所引起,亦有因表面氧化或压铸原料之腐蚀所引起,热处理调至适当硬度改善其寿命,硬度太低或太高均不适用。

『陆』 焊接过程中接口出现气孔怎么解决

气孔的出处无非是保护气、大气、焊材、母材、焊接技能
焊材、母材焊前要清理干净
保护气要确保纯度和焊接过程中保护的稳定性
大气因素就是防止焊接过程中大气的卷入就是防止紊流
焊接技能对气孔的防范至关重要,比如电弧长度的过度、手法等
如还是不行,焊缝间隙何以适当调大,焊接速度降低有利于降低气孔的出现。

『柒』 不锈钢焊接出气孔怎么办

1.焊接母材和填充焊丝是否匹配
2.手工氩弧焊的保护气体是不是纯氩,如果气体没问题,检查流量计和焊机的电磁阀。
3.焊枪是否有破口,导致保护气体流量不够

『捌』 二保焊焊接中有气孔是什么原因

第一位:气体保护不好。原因: 1、气瓶内气体质量不好,没有98%以上的纯度,含有氮气等有害气体造成焊后产生气孔。 2、气瓶到焊枪的输气管路不严密,带入空气产生气孔。 3、气流紊乱产生气孔;(1)外环境风力扰乱熔池周围保护气流 (2)气体流量小或者飞溅物堵塞喷嘴 (3)焊枪倾斜角度大或者焊枪距离工件太远 (4)焊枪嘴气体分流陶瓷导环破损没取下或更换。 4
、焊机电控送气阀打开滞后、关闭提前或者接触不良时断时续。
第二位:焊丝和母材本身缺陷。1、实芯焊丝生锈,油污等。 2、药芯焊丝内部药粉受潮,外部生锈等。 3、母材本身存在气孔,或者内部存在大量油污,或者长期在化学环境中使用产生了金属质变,如化工管道、机床铸铁铸钢部件。 4
、焊接区域内有产生有害气体的污染物或水,没有清理干净。
第三位:焊接参数不合理。 1、电流电压配置太大,热输入大的情况下易使高热高电离环境下的二氧化碳
分解成一氧化碳,焊件冷速快的情况下产生一氧化碳气孔。
解决建议:
1、可以加氩气的二氧化碳混合气试试是否是二氧化碳气不纯的原因,混合气保护效果好些,是的话换质量好的供气单位。
2、在混合气下还有气孔就排除气体原因,可以直观检查其他原因了。
3、最好别忽略母材金属和焊丝本身存在问题
希望对你有帮助,望采纳,谢谢!

『玖』 焊缝有气孔怎么解决

气孔 气孔是指焊接时,熔池中的气体未在金属凝固前逸出,残存于焊缝之中所形成的空穴。其气体可能是熔池从外界吸收的,也可能是焊接冶金过程中反应生成的。
(1)气孔的分类气孔从其形状上分,有球状气孔、条虫状气孔;从数量上可分为单个气孔和群状气孔。群状气孔又有均匀分布气孔,密集状气孔和链状分布气孔之分。按气孔内气体成分分类,有氢气孔、氮气孔、二氧化碳气孔、一氧化碳气孔、氧气孔等。熔焊气孔多为氢气孔和一氧化碳气孔。
(2)气孔的形成机理常温固态金属中气体的溶解度只有高温液态金属中气体溶解度的几十分之一至几百分之一,熔池金属在凝固过程中,有大量的气体要从金属中逸出来。当凝固速度大于气体逸出速度时,就形成气孔。
(3)产生气孔的主要原因母材或填充金属表面有锈、油污等,焊条及焊剂未烘干会增加气孔量,因为锈、油污及焊条药皮、焊剂中的水分在高温下分解为气体,增加了高温金属中气体的含量。焊接线能量过小,熔池冷却速度大,不利于气体逸出。焊缝金属脱氧不足也会增加氧气孔。

『拾』 焊接时气孔产生的原因与防止方法是什么

产生的原因有:
(1)铁锈和水分(2)焊接方法(3)焊条种类;
(4)电流种类和极性;(5)焊接工艺参数;
防止方法:
(1)对手弧焊焊缝两侧各10mm,埋弧自动焊两侧各20mm内,仔细清除焊件表面上的铁锈等污物。
(2)焊条、焊剂在焊前按规定严格烘干,并存放于保温桶中,做到随用随取。(3)采用合适的焊接工艺参数,使用碱性焊条焊接时,一定要短弧焊。

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