焊接头系数是什么怎么得来的

① 封头的焊接接头系数是不是无论什么时候都是根据筒体的纵缝来的

封头焊接接头的系数都是1.0。也就是说射线检测是100% 检测级别和筒体射线检测等级相同。

② 什么是焊接接头

接头金属及填充金属熔化后，又以较快的速度冷却凝固后形成。焊缝组织是从液体金属结晶的铸态组织，晶粒粗大，成分偏析，组织不致密。但是，由于焊接熔池小，冷却快，化学成分控制严格，碳、硫、磷都较低，还通过渗合金调整焊缝化学成分，使其含有一定的合金元素，因此，焊缝金属的性能问题不大，可以满足性能要求，特别是强度容易达到。焊接接头熔化区和非熔化区之间的过渡部分。熔合区化学成分不均匀，组织粗大，往往是粗大的过热组织或粗大的淬硬组织。其性能常常是焊接接头中最差的。熔合区和热影响区中的过热区(或淬火区)是焊接接头中机械性能最差的薄弱部位，会严重影响焊接接头的质量。焊接接头热影响区。被焊缝区的高温加热造成组织和性能改变的区域。低碳钢的热影响区可分为过热区、正火区和部分相变区。

(1)过热区 最高加热温度1100℃以上的区域，晶粒粗大，甚至产生过热组织，叫过热区。过热区的塑性和韧性明显下降，是热影响区中机械性能最差的部位。

(2)正火区 最高加热温度从Ac3至1100℃的区域，焊后空冷得到晶粒较细小的正火组织，叫正火区。正火区的机械性能较好。

(3)部分相变区最高加热温度从Ac1至Ac3的区域，只有部分组织发生相变， 叫部分相变区。此区晶粒不均匀，性能也较差。 在安装焊接中，熔焊焊接方法应用较多。焊接接头是高温热源对基体金属进行局部加热同时与熔融的填充金属熔化凝固而形成的不均匀体。根据各部分的组织与性能的不同，焊接接头可分为三部分。如图2—l所示，

在焊接发生熔化凝固的区域称为焊缝，它由熔化的母材和填充金属组成。而焊接时基体金属受热的影响(但未熔化)而发生金相组织和力学性能变化的区域称为热影响区。熔合区是焊接接头中焊缝金属与热影响区的交界处，熔合区一彀很窄，宽度为0．1～0．4mm。

③ 焊接接头系数的选取方式

焊接接头系数只为压力容器强度计算所用并应根据焊缝型式和无损探伤检测要求选取，焊缝熔敷金属的强度不应低于强度较低一侧母材的强度下限。规定的系数值是以焊接接头设计及制造要求符合GB150第十章的规定为前提。例如：
⑴ 焊缝坡口表面不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷；
⑵ 焊前坡口表面及邻近区域应除去油污等；
⑶. 控制焊缝对口错边量；
⑷ 不等厚度钢板对接，板厚差超限，单、双面消薄；
⑸ 任何A类焊接接头之间的距离应大于三倍名义厚度，且不小于100mm；
⑹ 焊接接头余高的要求；不得高于焊条直径地一倍；
⑺ 抗拉强度>540MPa及Cr-Mo和奥氏体不锈钢制容器及焊缝系数为1的容器，其焊接接头表面不得有咬边；其它容器焊接接头表面咬边深度不得大于0.5mm，其连续长度不得大于100mm，且两侧咬边总长不得超过该焊缝长度的10%；
⑻ 限制焊接接头返修次数不得超过规定，并保证原有的抗腐蚀性能；
⑼. 厚度超限应按规定进行热处理；
⑽. 低温容器A类焊接接头如果采用垫板，焊后须去除，B类焊接接头如受结构的限制，垫板可以不拆除；
⑾. 低温容器应按焊接工艺严格控制焊接线能量。

④ 筒体是无缝钢管的压力容器焊接接头系数怎样定 设备无损检测比率为20% ，在设计图上怎样标出焊接接头系数

众所周知，压力来容器的焊接接源头系数是指筒体纵焊缝的焊接就接头系数，因为用的是无缝钢管做筒体，故焊接接头系数为1.0.考虑到筒体与封头的对接环向对接接头，因为是局部检测，其焊接接头系数为0.85，因此，为了不引起歧义，在图纸上可把两个焊接接头系数都标出来。

⑤ 什么是焊接接头系数 这个数值是大了好还是小了好 为什么 谢谢

接头系数就是例如这个接头能承受200的力，现在给个接头系数0.8，那这个接头就是能受160的力。就是留点保险系数，焊接难免或多或少有些缺陷，所以留个系数

⑥ 焊接系数具体是什么 焊接填充系数是怎么算的

焊接接头系数，符号为φ，,即焊接接头强度与母材强度之比,，它是考虑焊接对容器强度的削弱，用以降低设计许用应力的系数，φ≤1

⑦ 焊缝系数如何计算

你问的是否是焊缝成形系数？焊缝系数是GB150中根据介质、压力情况规定的版选取值，焊缝权成形系数是Ψ=C/H；式中C表示焊缝宽度，H 表示板厚。对于手工焊Ψ＞1--1.3；对于自动焊，Ψ=1.3-1.8。这样已经间接的确定了不同板厚的焊缝宽度。

⑧ 压力容器设计为什么要引入焊接接头系数

众所周知，压力容器的焊接接头系数是指筒体纵焊缝的焊接就接头系数，因为用的是无缝钢管做筒体，故焊接接头系数为1.0.考虑到筒体与封头的对接环向对接接头，因为是局部检测，其焊接接头系数为0.85，因此，为了不引起歧义，在图纸上可把两个焊接接头系数都标出来。