1. 筒体和封头处的焊接因该怎么焊
根据焊接工艺施焊。依据不同厚度、直径等因素可选择电焊、氩弧焊、埋弧焊、等离子焊等
2. 压力容器中，薄壁筒体跟厚壁接管要怎么焊接，接管壁厚最多可以多厚
筒体与管子的厚度不会有巨大的悬殊的：太薄的筒子说明压力比较低，补强版用补强圈；中厚权板的话可以用补强圈也可以用锻管，锻管的厚度无具体限制要求，当然这并不是说具体到多厚，设计人员依据经验来考虑到底是增加筒体厚度还是增加锻管厚度。
厚接管与薄筒体的焊接当然是采用插入式结构，尽量采用内坡口防止焊接下塌。
3. 压力容器中C类焊缝对接接头的形式是什么情况下的
C类焊缝一般常见的就是法兰与接管的焊缝及筒体与管板的焊缝，所以基本上都是角焊缝接头。我想到的，唯一有采可能用对接接头形式的有两种。
1、多层包扎容器的纵焊缝。由于现在随着钢板、锻件的制造技术提高，基本上多层包扎容器都很难见到了。
2、筒体与管板的焊缝，当采用GB151附录D，图D1中(d)、(e)的结构时，虽然基本上是对接接头形式，但属于C类焊缝。这条焊缝曾经讨论过多次是按C类还是按B类，实际上如果这种焊接结构如果应用在固定管板换热器上，是无法进行射线探伤的，所以只能按C类焊缝考虑。
我现在能想到的就是这两种。
另外。1楼说的我不清楚，什么是设备法兰与壳体的焊缝？如果是指WN法兰与接管的焊缝，GB150上已经明确规定了为B类焊缝。如果是法兰颈直接与壳体相焊。那属于D类焊缝。
4. 管板焊接时应先哪侧焊,后哪侧焊
超出管板1.5mm，我认为可以参考管状对接试件或者板状对接试件的焊接操作方法。焊缝余高保证管头与板件圆滑过渡就可以了。
5. 薄厚不锈钢筒体对接怎样才能焊好
厚薄不一样的筒体怎样对接，要看是内径不同，还是外径不同。如果内内径相同，可以容用内径作为定位基准对接，对焊了；如果外径相同，可以用外径作为基准进行对接、对焊；如果内外径都不相同，则可以车一个带台阶的定位芯棒，分别定位住大小不同的筒体，以内径作为基准进行对接、对焊。
6. 请教筒体与管板焊接的工艺评定的问题
首先筒体与管板焊接的工艺评定应该满足图纸的设计要求,如果图纸设计成对接,那么筒体与管板焊接的工艺评定按对接焊进行评定.如果图纸设计成角接,那么筒体与管板焊接的工艺评定除按对接焊进行评定外,还得做型式试验.以上两种形式,对压力容器来说,都要求全焊透.必须有焊接工艺评定支持.
7. 焊接接头形式主要有哪几种
焊接接头形式是由相焊的两焊件相对位置所决定的，主要有对接接头、搭接接头和角接接头等。对接接头所形成的结构基本上是连续的，能承受较大的静载荷和动载荷，是焊接结构中最完善和最常用的结构形式。搭接接头、角接接头所形成的焊缝都是角焊缝，承压后，角焊缝及其四周应力状态比较复杂。所以锅炉、压力容器的主体焊接接头中不采用搭接接头和角接接头。
接头形式一般根据焊缝在结构中的受力状态及部位选择。对锅炉、压力容器上的焊接接头形式主要有以下要求：
（1）锅炉、压力容器主要受压元件的主焊缝（锅筒、炉胆和集箱的纵向和环向焊缝，封头、管板和下脚圈的拼接焊缝等）应采用全焊透的对接接头形式。
（2）对于额定蒸汽压力大于或即是3.82MPa的锅炉，集中下降管管接头与筒体的连接必须采用全焊透的接头形式。对于额定蒸汽压力大于或即是9.81MPa的锅炉，管子或管接头与锅筒、集箱、管道角焊连接时，应在管端或锅筒、集箱、管道上开坡口，以利焊透。
（3）当凸形封头与筒体的连接因条件限制不得不采用搭接时，应双面搭接，搭接的长度不应小于封头厚度的3倍，且不应小于25mm。
（4）当必须采用角焊结构时，要选用公道的焊接坡口形式，尽量双面焊接，保证焊透。在任何情况下，焊角尺寸都不得小于6mm。对平封头和管板，还应采用必要的加强结构。
（5）压力容器接管（凸缘）与筒体（封头）、壳体连接，平封头与筒体连接，有下列情况之一的，原则上采用全焊透形式：介质为易燃或毒性程度为极度危害和高度危害的压力容器；作气压试验的压力容器；第三类压力容器；低温压力容器；按疲惫准则设计的压力容器；直接受火焰加热的压力容器。
8. 换热器管板与筒体，换热管应先焊接哪个
你好，不是很清楚你的问题，简单回答如下：
先焊接管板与筒体，然后穿换热管，然后对换热管进行胀接，最后再进行换热管的焊接。
这个是一般换热器的制造工艺流程的。
望采纳，谢谢。
9. 管板焊接时应先哪侧焊,后哪侧焊
先焊那一侧都可以，根据个人习惯，原则是先焊位置比较别扭的一侧，后焊较容易一侧，都是六点位置起焊，十二点位置结束
10. 半管盘管夹套与筒体如何焊接
半管夹套与筒体焊接时，要求坡口规矩、一致，焊接时先用φ2.5焊条打底，再用φ3.2或4.0的焊条罩面，这样的焊口容易出现肉眼不容易发现的裂纹，焊接时要特别仔细，焊条必须烘干好，这样就不会出现渗漏的问题了。