pp产品焊接不牢固是什么原因

Ⅰ ppr管件熔焊时开裂是什么原因

ppr管件熔焊时开裂的原因及解决方案：

1. 焊套的问题，焊套尺寸不对或质量有问题，使管子的熔化深度与熔接结构不恰当；合格的焊套在设计时是充分考虑了管子焊接后的横面结构和焊接深度，以及表面不粘性和表面光洁性。
   

2. 热熔焊机温度控制不正确。温度太高或太低都可能使聚丙烯性能发生变化，PP-R热熔焊接温度为：253℃-274℃。
   

3. 焊接前没有对管子的焊接表面进行清洁处理，用细砂纸、刮刀等刮除连接部位管材表面的氧化层，用干净棉布擦除管材和管件连接面上的污物；

4. 每次溶解后都要用干布擦净加热套和加热头。
   
   
   

Ⅱ ppL管接头焊接不严怎么办

1、使用胶水此方法，一般只适合压力比较低的管线，运行压力不能超过4公斤，此法对PP-R产品不太适合，因为PP-R材质决定了胶水一般很难溶解。2、继续熔接如果你选择的管材壁厚比较厚，可以使用热熔器直接在外部焊接，将其缝隙堵上，此法亦不能有太高压力。3、可以使用焊枪，将焊料直接喷进焊口，这个方法可以使用PP-R修补棒来使用。4、其他包裹或者钢塑土，总感觉不是特别卫生呵呵，勉为其难，可以尝试。5、其实，最彻底的方法莫过于，截掉重新安装，此法其实不难，只要你没有将管材暗敷进墙壁都应该可以实施，且最为彻底，因为PP-R管道的优点本来就是焊接强度高于本地，保证管路整体的严密性。

Ⅲ PP为什么用超声波焊接不好

五；生产使用操作步骤
A：准备工作：
1，检查全机电源，一切正常才能投入使用。
2，检查所需之超声波模具（焊头）和增幅器之间接触面上是否有氧化物，并清理干净。
B：超声波模具（焊头）的安装：
1，松开活动架盖子上面的螺丝，取出换能器套件；
2，把所需的超声波模具（焊头）装在换能器套件之增幅器上（拧紧的力矩约为220英磅）；
3，把换能器套件放回活动架内（并合上盖子），摆正超声波模具（焊头）方向后（选择便于工作的方向），锁紧活动架盖子上面的螺丝，当然要事先将机架调至安全的高度（超声波模具下落行程限位高于台面物品）；

C：超声波模具（焊头）固有频率与超声波机输出频率匹配检测：
超声波模具（焊头）在悬空状态下，短暂按动（点动）超声波测试开关释放超声波，与此同时逐步调动频率调谐旋钮，直至找到指针摆动幅度为最小的位置（即调谐最佳位置）。注意：通常在指针的摆动幅度不超过“2”的情况下，应避开调谐旋钮转动范围之两端极限为宜。
D：机架高度调节：
1，将气压调至高于1.5公斤压力（20PS）位置；
2，按动一次超声波模具下落开关，自锁（焊头下落指示灯亮）的位置；“此时超声波模具（焊头）下落状态”
3，将超声波底模（先把塑料件放入底模内）放到超声波模具（焊头）下方之工作台上，松开锁紧机架的手柄；
4，摇动机高度调节手轮，使超声波模具（焊头）与塑料件之顶面吻合抵触；锁紧机架，并且用夹板固定底模。
5，将下落行程调节（限位）螺杆拎退1~2毫米，并用螺母锁紧螺杆。
6，再按动一次超声波模具下落开关，取消自锁（焊头下落指示灯熄灭）的位置。“此时超声波模具（焊头）回复至悬空状态”
E：时间参数的设定：要领: 触发要提前;焊接不要拖延;冷却尽量短。
初步选定焊接时间[约为0.3秒]和保持压力(冷却)时间[为0秒---慢凝塑胶料例外]
1，发时间的设定:应根据超声波模具（焊头）下落的行程和速度来决定具体时间，目的是使超声波模具（焊头）下落时，碰到塑胶件时的前一瞬间发出超声波。
2，接时间的设定：根据‘压紧塑胶件的压力大小’和‘焊接出来的效果’来确定；{例如：1，若焊接口有塑胶料‘溅出飞边’即表示‘焊接时间’过长或压力过大或‘下落行程调节（限位）螺杆’调得过低；若焊接口熔融不够，则刚巧与前者相反了。2，若焊接口上各段熔融不一致，则表示各段所受到的压力不同，这可能是压力偏低，而塑胶件变形较多，调高压力试验，或者是‘超声波底模’不能使塑胶件的两半边不能完全吻合，可使用胶纸将‘超声波底模’熔融不足的位置相对垫高，反复试验以要求达到最佳焊接效果}。
3，特别要注意：在‘焊接时间’和‘下落行程调节（限位）螺杆的位置’都不变的情况下，调节气压伐的气压值，也能改变焊接出来的效果。故此在正常使用的过程中，必须要保持气压源的气压高于设置的气压值。
4，压力（冷却）时间设定：如塑胶件‘无变形’‘焊接后无内应力’‘凝固不是很慢’的话，通常不选取冷却时间数值（或只取1/5秒）。
E：试焊产品质量检验合格后，锁定各处可变参数值，即可投入高效率的生产。

Ⅳ pp热板焊接机焊接温度与焊接牢度的关系

焊接温度达到熔点能焊接牢固，温度过高或过低都会影响焊接效果，过低焊不牢，过高会把产品熔化

Ⅳ PP材料超声波焊接不牢固，产品顶部有损伤

焊PP料不需要专门的焊接机，只要功率大些就可以。
PP料塑件比较软，焊接又要功率大，就很容易造成压伤，因此焊头接触面应尽量大，并应将焊头抛光亮，必要时焊头可加套塑袋，减轻压伤。
另外，PP料属于较难焊接的材料，焊线结构设计不同于其他料（ABS、PS、PC等），所以如焊接强度无法达到，则应考虑修改焊线结构。

Ⅵ PP焊条应该怎么焊，我焊的的时候总是焊不动，温度已经很高了，后来就出水烧了，求高手指教

焊接PP首先要根据焊缝的宽度、坡口的类型和要达到的目的，选择合适的焊条型号和焊接温度乃至运条方向，PP焊条的焊接要求持焊条的手要有劲，根据要达到的目的的不同，焊条与焊缝的夹角（也即焊条运动的方向）一般有三种角度：钝角、直角、锐角，其中直角对手劲要求最高，焊接速度最慢，但焊缝最结实，一般用于第一道；钝角次之，而锐角要求手劲最低，焊接速度最快，但焊接强度最低，一般用于外围补强。焊接时，焊枪风管要延焊缝和焊条均匀晃动，以求焊缝和焊条都能得到初步融化，以提高焊接强度。具体手法的掌握要多练习，焊缝强度是否牢靠可以待焊条稍冷却后，看是否能够成条撕下来为标准。无法提供更详细的说明，多练习自然掌握。

Ⅶ 超声波焊接机对PP无法焊接牢固是怎么回事

超声波焊接机对PP无法焊接牢固是怎么回事

两种工件一定要可熔接: 不同种材质之间有的能更好地焊接有的是基本能相熔有的是不相熔的。同一材料之间熔点是相同的从原理讲是可以焊接的但是当要焊接的工件的熔点大于350℃时就不在适合用超声焊接了。因为超声是瞬间使工件分子溶化判断依据是在3秒之内不能良好熔接就应该选择其它焊接工艺。如热板焊接等。一般来讲ABS料是最容易焊,尼龙或PP料是最难熔接的.

Ⅷ 焊电焊总是有假焊不牢固什么原因

电焊总是有假焊不牢固的原因有：1.焊条熔化了而焊件（母材）没有熔化，焊点处焊缝金属太薄；2.焊缝存在冷裂纹所造成的。

具体的电焊总是有假焊不牢固的原因：

Ⅸ 点焊机焊出来的产品不牢固怎么回事.产品四个厚，焊接上去的产品四个厚，总共八个厚，老是焊不牢固，

首先:你应该明确此材料是否是电阻焊的工艺，其次检测焊机最大电流有多大，是否能够焊接4+4的板，可能功率不够；再次，如果以上两个条件都是符合的，那要改变焊接参数，即焊接时间，焊接电流，焊接压力的调试，如果你对调试不是很内行，最好能让厂家派专业调试员调节，最后，可能你的焊接电极工艺不对，最少要有一个球面电极，这样会更容易焊接牢固。也必定能解决你的不牢固问题。

Ⅹ 为什么我用烙铁时老是焊接不牢固

要想焊接好，要掌握好焊接温度，低了焊锡熔化不充分，过高会加速焊锡和助剂的氧化形成氧化物，都会焊不好。过高了还容易损坏电路板和零件。焊接时要加一些助焊剂，看到焊锡充分熔化化，浸润饱满后，焊件保持不动，才移开烙铁。焊好后，焊锡呈光亮，圆滑状就算焊好了。