⑴ 纯钛和不锈钢焊接用什么焊接材料
钛和钛合金与不锈钢焊接的主要难点是：1.熔点差距大，约150℃，会造成Fe流失,合金元素烧损或蒸发，使焊接接头难以焊合；2.铁与钛极易生成金属间化合物，如TiFe、TiFe2、Ti2Fe等，另外不锈钢中的合金元素铬和镍也能够与钛形成脆性的金属间化合物，同时钛还是强碳化物形成元素，与钢中的碳会化合形成形成脆性的TiC。钛、铁、铬和镍之间还可能形成多元复合脆性金属间化合物，由于金属间化合物具有较大的脆性使接头脆化，在焊接应力的作用下容易导致焊缝产生裂纹甚至断裂，导致接头的塑性和高温性能变差。3. 二者热导率、比热容和线膨胀系数的差异大，导致焊缝晶粒粗大，焊接变形大。
目前，钛和钛合金与不锈钢焊接采用的方法有：爆炸焊、摩擦焊、钎焊、闪光对焊、扩散焊。
爆炸焊连接钛／钢的接头强度较高，实现了接头的“等强度性”，目前已应用于实际生产中。但是界面处形成TiFe、TiFe2以及TiC等脆性相，削弱了接头的塑性，而且接头的热稳定性较差，焊接变形大，不适合用来焊接引带。
钛和钛合金与不锈钢的钎焊需要在真空或氩气保护下进行，主要是用来焊接精密的、微型或结构复杂的焊件。另外，钎焊接头比母材的强度要低得多，不适合在负载较大的环境下工作。
闪光对焊在接头型式上搭接焊接，可以满足接头强度要求，但是对轧辊伤害非常大。
有人选用13um镍箔作为钛／不锈钢的中间层过渡金属，在850℃、10～20 MPa、10～15 min时进行扩散连接，其接头抗拉强度可达380MPa，剪切强度可达146 MPa，且构件无明显变形；也有人对TA17和321不锈钢进行脉冲加压扩散连接：连接温度T＝875℃、脉冲压力P＝8～50MPa、脉冲次数N＝30次、脉冲频率f=0.5Hz、脉冲前保温时间t1=0s、脉冲后保温时间t2=120s，强度达到321MPa。过渡层也可选用钒一铜双层过渡金属，因为铜是非碳化物形成元素，而且铜与钒以及铁、铬、镍之间均不形成金属间化合物，在连接温度900℃，连接压力10 MPa，焊接时间20min时，接头强度可高达540 MPa，低匹配的铜的厚度对接头强度影响较大，必须选择合适的铜层厚度，一般在20～30um。但是钛和钛合金与不锈钢扩散焊时需真空或者氩气保护，不适合板/卷材对焊。
摩擦焊焊接钛／钢能获得拉伸、疲劳强度均较高的接头，但接头的弯曲塑性和冲击韧性较差，而且摩擦焊时的变形量较大，摩擦焊工件截面大小有限，主要是用于有夹持端的轴杆焊接。其中搅拌摩擦焊已成为镁合金、锌合金、铜合金、铅合金以及铝基复合材料等材料的板状对接或搭接的连接的优先选择焊接方法；目前，搅拌摩擦焊成功地实现了不锈钢、钛合金甚至高温合金的优质连接，但主要还是处于研究阶段。不锈钢搅拌摩擦焊一个重要的难点是确定不锈钢搅拌摩擦焊摩擦头的材料。不锈钢搅拌摩擦焊摩擦头材料要求在1000℃或更高温度下具有好的耐磨性和韧性。国外对不锈钢搅拌摩擦焊的系统研究还不是很多，只是对304不锈钢进行初步的研究。 在国内，兰州理工大学对不锈钢搅拌摩擦焊进行了探索性研究，采用搅拌摩擦焊工艺对3mm厚304不锈钢板进行了对接焊接。制定了正确的焊接工艺，并且获得了优质的焊接接头析。工艺是：旋转速度：400～700rpm；焊接速度：45～-80mm/min；旋转速度与焊接速度之比：0.09～0.12；预热时间：8～12s。目前没有发现用于钛合金和不锈钢焊接的搅拌摩擦焊，我认为主要是钛在1000℃以下温度时就会严重吸氧。
⑵ 请荣昌制冷帮忙指教,冰箱铝蒸发器漏气怎么粘补或焊接或者重新盘管或是有专门成品的蒸发器卖
两种适合新手的焊接补焊方法，因为熔点温度比较低，很适合新手来焊接操作
方法一：使用第三代的WE53液化气多孔喷枪，焊丝采用WE53低温铝焊条焊接，这个比较适合修补管壁的渗漏，裂纹
方法二：比较适合管头的焊接，工具使用和方法一一样，用低温的威欧丁Q303的焊料，熔点比较低，这个适合修复管接头，或者链接管接头使用。
⑶ 格力空调蒸发器能用电烙铁焊接吗
格力空调蒸发器不能用电烙铁焊。锡焊不耐高温高压，而空调的高压管是高温高压的。一般用烧铜焊。
⑷ 冰箱内蒸发器铝管怎么焊接
冷藏蒸发器和冷冻蒸发器是冰箱可以制冷的主要部件，也是容易出现漏氟的部件，因为蒸发器在冰箱中的位置处于发泡层中，所以一旦发生故障对与用户来讲便是这个机器报废，厂家也没有很好的方式进行补救，从解剖的冰箱结果中可以发现，蒸发器上的铜铝焊点渗漏是漏氟的主要原因；在蒸发器生产中要防止金属屑、颗粒状物质、以及矿物油、氯离子等进入到管路系统中，可以讲洁净度是蒸发器加工的另一个特点，在实际生产中应尽量采用不会产生上述物质的方法对部件进行加工。
早在上个世纪九十年代，铝管就开始大量使用在冰箱冷冻蒸发器和冷藏蒸发器中，这是在采用储能焊、摩擦焊，初步解决了铜铝焊接技术后实现的，20年来储能焊、摩擦焊方法焊接的铜铝焊接过渡接头应用在冰箱蒸发器中取得了明显的经济效益，但这种方法存在许多不容易克服的问题，如焊接过程中必须使用助焊剂（焊接后必须清洗）、焊接接头上的飞溅物（焊接后必须清除）、焊接密封面太窄（导致焊点渗漏率高）、不能在长管路上焊接（只能采用过度形式）等等，造成了不应该有的市场反馈和产品缺陷。
相比而言，特别适合于制冷产品管路铜铝管焊接的方法是电阻焊焊接技术，采用该项焊接技术生产的铜铝管焊接点，焊点内部没有杂质，渗漏率低于3.7ppm。经中机院哈尔滨焊接研究所现场抽样测试，指标明显优于储能焊接和摩擦焊接的焊点质量，产品质量已达到国际先进水平，完全符合制冷产品的各项要求，该项技术已成功应用在冰箱蒸发器的铜铝管路连接应用中，供应量达到1000万件以上，生产的产品没有因为铜铝管焊点质量问题引起顾客投诉，产品质量稳定可靠。
⑸ 空调蒸发器有漏点怎么焊
要看是什么类型的蒸发器，如果是板式换热器或者是套管换热器内部泄漏，就没法钎焊补漏，只能报废，更换新件。
如果是翅片管式蒸发器，只需要找到泄漏点的准确位置钎焊补漏即可，钎焊焊接的时候要用铜焊条。如果泄漏点在翅片里面，则应把翅片局部剖开钎焊补漏。
⑹ 蒸发器常见的故障与处理方法
1、高温腐蚀性液体或蒸汽外泄泄漏处多发生在设备和管路焊缝、法兰、密封填料、膨胀节等薄弱环节。产生泄漏的直接原因多是开、停车时由于热胀冷缩而造成开裂;或进是因管道腐蚀而变薄，当开、停车时因应力冲击而破裂，致使液体或蒸汽外泄。要预防此类事故，在开车前应严格进行设备检验，试压、试漏，并定期检查设备腐蚀情况。
2、管路阀门堵塞对于蒸发易结晶的溶液，常会随物料增浓而出现结晶，造成管路、阀门、加热器等堵塞，使物料不能流通，影响蒸发操作的正常进行。因此要及时分离盐泥，并定期洗效，一旦发生堵塞现象，则要用加压水冲洗，或采用真空抽吸补救。
3、蒸发器温度过高排除方法
(1)可能是膨胀阀开度过大，进入蒸发器中的制冷剂过多，在蒸发器中不能完全蒸发，多余液体占去一部分热交换面积，传热面积减少，收进蒸发温度高，应根据冷量适当调整膨胀阀开度。
(2)另可能是冷凝温度过高引进蒸发温度升高，因为冷凝温度升高时，压缩机的压缩比增大，吸气系数减少，气体比容增大，致使蒸发温度升高。
4、蒸发温度过低
(1)可能是膨胀阀开度太小或膨胀阀堵塞。那么进入蒸发器的制冷剂太少，部份转热面积没有制冷剂吸热蒸发，出来的气体不足压缩机吸气的要求，蒸发器内气体比容减少，压力下降，蒸发温度降低，应根据准是适当调整膨胀阀的开度。
(2)制冷剂代液量不足，进入蒸发器的制冷剂很少，造成部分表面积不能发挥热交换的作用。进入蒸发器的制冷剂很容易蒸发，但不能满足压缩机吸气要求，导致蒸发温度下降，应按设计说明书的数量加入制冷剂。
(3)蒸发器冷冻水温度太低，甚至冻结，主要是冷冻水循环量太少，应根据需要增加冷冻水的循环量太少，应根据需要增加冷冻水的循环量，并检查水泵。
5、蒸发器出现漏孔应怎样维修对于蒸发器复合铝板式的蒸发器出现的漏孔，补焊时，要先将蒸发器漏孔的四周清理干净，再按照以下方法修补:
1、将铝与锡熔化铸成2毫米粗的铝锡焊条，再用三百瓦的电烙铁将铝焊锡条熔化，同时在漏孔处，加热与摩擦同时进行。
2、清除废弃的电路板铜层，再将剩下的环氧树脂板磨成粉末，并过筛后与松香粉混合制成焊剂。在漏孔的四周放少许焊剂，再在有漏孔的地方摩擦电烙铁与焊条，就可以焊牢漏孔。
3、将自凝粉与自凝水按10:6调和，等几分钟后，将少许调和液抹在漏孔的地方即可。
4、先取百分之一稀磷酸溶液将漏孔四周处理干净，片刻之后涂层三氯化铁，1分钟以后，用一百瓦电烙铁进行补焊，焊补好后将残留的助焊剂处理干净。对于蒸发器铜管式蒸发器，泄漏通常都出现在焊接的地方，找到漏孔以后，应及时补漏。对于展示柜蒸发器不用拆卸就可以补漏的蒸发器，补焊前，要先剪开展示柜蒸发器压缩机上的封口，并对展示柜蒸发器稍微加热，使展示柜蒸发器内制冷剂产生的蒸汽从封口处排出。补焊时，要用银枪焊，而且通常都是用小号焊枪及焊嘴，同时火焰不能太强，并尽可能地缩短补焊时间，且动作迅速准确补漏，防止加热时间过长导致展示柜蒸发器大面积变形。