焊丝如何选择焊接

A. 如何选择焊丝 焊接要点

焊丝的选择

焊丝是作为填充金属或同时作为导电用的金属丝焊接材料。在气焊和钨极气体保护电弧焊时，焊丝用作填充金属；在埋弧焊、电渣焊和其他熔化极气体保护电弧焊时，焊丝既是填充金属，同时也是导电电极。焊丝的表面不涂防氧化作用的焊剂。
焊丝的选择要根据被焊钢材种类、焊接部件的质量要求、焊接施工条件（板厚、坡口形状、焊接位置、
焊接条件、焊后热处理及焊接操作等待）、成本等综合考虑。
焊丝选用要考虑的顺序如下：
①根据被焊结构的钢种选择焊丝对于碳钢及低合金高强钢，主要是按“等强匹配”的原则，选择满足
力学性能要求的焊丝。对于耐热钢和耐候钢，主要是侧重考虑焊缝金属与母材化学成分的一致相似，以 满足耐热性和耐腐蚀性等方面的要求。
②根据被焊部件的质量要求（特别是冲击韧性）选择焊丝与焊接条件、坡口形状、保护气体混合比等
工艺条件有关，要在确保焊接接头性能的前提下，选择达到最大焊接效率及降低焊接成本的焊接材料。
③根据现场焊接位M对应于被焊工件的板厚选择所使用的焊丝直径，确定所使用的电滴值，参考咅生
产厂的产品介绍资料及使用经猃，选择适合于焊接位罝及使用电滴的焊丝牌号。
焊接工艺性能包括电弧稳定性、飞溅颗粒大小及数量、脱渣性、焊缝外观与形状等。对于碳钢及低合金钢的焊接（特别是半自动焊），主要是根据焊接工艺性能来选择焊接方法及焊接材料。 本资料来自于购线网，如需转载，请注明出处,更多资料查看，请前往购线网!

B. 焊条、焊丝及焊剂如何选用

1.焊条的选用 选用焊条的基本原则是确保焊接结构安全使用的前提下，尽量选用工艺性能好和生产效率高的焊条。确保焊接结构安全使用是选择焊条首先考虑的因素。根据被焊构件的结构特点、母材性质和工作条件(如承载性质、工作温度、接触介质等)对焊缝金属提出安全使用的各项要求，所选焊条都应使之满足。必要时通过焊接变位机焊接性试验来选定。在生产中有同种金属材料焊接和异种金属材料焊接的两种情况，选用焊条时考虑的因素应有所区别。 同种钢材焊接时焊条选用原则： (1)对于普通结构钢，通常要求焊缝金属与母材等强度，应选用熔敷金属抗拉强度等于或稍高于母材的焊条。 (2)对于合金结构钢，主要要求焊缝金属力学性能与母材匹配，有时还要求合金成分与母材相同或接近。 (3)在被焊结构刚性大、接头应力高、焊缝容易产生裂纹的不利情况下，可考虑选用比母材强度低一级的焊条。 (4)当母材中碳及硫、磷等元素的含量偏高时，焊缝容易产生裂纹，应选用抗裂性能好的低氢焊条。 2.焊丝的选用 选用何种焊丝依据焊接方法、母材材质和对焊缝金属的要求决定。 (1)埋弧焊用焊丝 a.埋弧焊的焊接材料是焊丝和焊剂，选择焊丝时，必须同时考虑到它与焊剂的正确组合。 低碳钢和低合金钢用焊丝。低锰焊丝，如H08A,常配合高锰焊剂用于焊接低碳钢及强度较低的低合金钢焊接；中锰焊丝，如H08MnA、H10MnSi等，主要用于低合金钢焊接。若与低锰焊剂配合可用于焊接低碳钢；高锰焊丝，如H10Mn2、H08Mn2Si等，主要用于低合金钢焊接。 b.低合金高强度钢焊丝。埋弧焊主要用于热轧正火钢的焊接，选用焊丝和焊剂时应保证焊缝金属的力学性能。因此一般应选用与母材强度级别相当的焊接材料，并综合考虑焊缝金属的韧性、塑性和抗裂性能。 c.不锈钢焊丝。不锈钢种类较多，焊接性各异。对于焊接性较好的不锈钢和焊接性不好但焊接时可以预热和后热处理的不锈钢，一般都采用同质焊缝，即选用与母材化学成分基本一致的焊丝进行埋弧焊。 (2)CO2气体保护焊焊丝 CO2是活性气体，具有较高的氧化性，因此CO2气体保护焊必须含有较高的Mn、Si等脱氧元素。如：H08MnSiA、H08Mn2Si，主要用于焊接碳钢和低合金结构钢。 3.焊剂的选用 选择焊剂必须与选择焊丝同时进行，因为焊剂与焊丝的不同组合，可获得不同性能或不同化学成分的熔敷金属。埋弧焊用的焊剂和焊丝，通常都是根据被焊金属的材料及对焊缝金属的性能要求加以选择。一般的说对结构钢(包括碳钢和低合金高强度钢)的焊接，是选用与母材强度相匹配的焊丝；对耐热钢、不锈钢的焊接，是选用与母材成分相匹配的焊丝；堆焊时应根据堆焊层的技术要求，使用性能等选定合金系统及相近成分的焊丝。然后选择与产品结构特点相适应，又能与焊丝合理配合的焊剂。选配焊剂时，除须考虑钢种外，还要考虑产品的各项焊接技术要求和焊接工艺因素。因为不同类型焊剂的工艺性能、抗裂性能和抗气孔性能有较大差别。例如：焊接强度级别高而低温韧性好的低合金钢时，就应选配碱度较高的焊剂，焊接厚板窄坡口对接多层焊缝时，应选用脱渣性能好的焊剂。

C. 气焊焊丝如何选择

气焊，通常情况是指氧气+乙炔（或者石油气）的焊接。焊丝要根据母材来选择，按等强度的原则，焊丝要跟母材材质相当。如果是焊不锈钢、铜、铝合金、铸铁等材质，还要加相对应的焊剂。对应的焊剂见下表。

D. 铝合金焊接工艺方法，焊丝的选用

挑选焊丝

通常选用301纯铝焊丝及311铝硅焊丝。

挑选焊接办法和参数

通常以左焊法进行，焊炬和工件成60°角。焊接厚度15mm以上时，以右焊法进行，焊炬和工件成90°角。

焊接壁厚在3mm以上时，开V形坡口，夹角为60°～70°，空隙不得大于1mm，以多层焊完结。壁厚在1.5mm以下时，不开坡口，不留空隙，不加填充丝。焊固定管子对接接头时，当管径为200mm，壁厚为6mm时，应选用直径为3～4mm的钨极，以220～240A的焊接电流，直径为4mm的填充焊丝，以1～2层焊完。

E. 铝合金焊接的焊丝的选用

3. 1 焊丝的选用
对于6005A、6082、5083 母材来说,选择的焊丝牌号为5087/ AlMg4. 5MnZr ,5087 焊丝不仅抗裂性能好,抗气孔性能优越,而且强度性能也很好。对于焊丝规格的选择,优先选择大直径规格的焊丝。同样的焊接填充量即同等重量的焊丝,大规格焊丝较小规格焊丝的表面积要小很多,因此,大规格焊丝较小规格焊丝的表面污染要少即氧化区域要小,焊接质量更容易达到要求。另外大直径焊丝的送丝过程更容易操作。对于8 mm 以下板厚的母材一般采用1. 2 mm直径的焊丝,对于8 mm 及以上板厚的母材采用1. 6 mm 直径的焊丝。自动焊机采用
1. 6 mm直径的焊丝。
3. 2 保护气体的选用
Ar100 %的特点是电弧稳定、引弧方便,对于8mm以下板厚的母材一般采用Ar100 %进行焊接。对于8 mm 及以上板厚的母材和气孔要求高的焊缝,采用Ar70 % + He30 %进行焊接。氦气的特点在于:9 倍于氩气的导热性,焊接速度更快,气孔率减少,熔深增加。厚板焊接时,Ar100 %和Ar70 % +He30 %的熔深状况见图1。气体的流量选择不是越大越好,流量过大会造成紊流,导致熔池保护不充分,空气与熔敷金属发生反应,会改变焊缝组织,使性能下降,而且产生焊接气孔的倾向增加。

F. 二保焊焊丝如何选择

焊丝牌焊根据所焊接材料选择；焊丝直径根据所焊的板厚、焊缝位置（平立横仰），工作效率选择。焊接薄板或中厚板的立、横、仰焊多采用直径1.6mm以下的焊丝；中厚板的平焊位置焊接，可以采用直径1.2mm以上的焊丝。

G. 钢结构在焊接时,焊条和焊丝如何选择

主要依据母材的力学性能和化学成分匹配，

一般情况下：力学程序选择低匹配，要大于母材的最小抗拉强度，化学成分选择相似的
其实焊接材料选择的最简单的方式：
在焊林院的智能系统中，输入母材/厚度，选择焊接方法，选择焊接坡口
就可以自动计算出所需焊材，方便快捷
包括异种钢和同种钢，都可以