焊条焊接时钝边起什么作用

⑴ 电焊条由哪两部分组成各起什么作用

电焊条是由焊芯（就是里面的那根金属）和药皮两部分组成。

焊芯作用：焊接时，焊芯有两个作用：一内是传导焊接电流，产生电弧把电能转换成热能，二是焊芯本身熔化作为填充金属与液体母材金属熔合形成焊缝。

药皮作用：焊条的药皮在焊接过程中起着极为重要的作用。若采用无药皮的光焊条焊接，则在焊接过程中，空气中的氧和氮会大量侵入熔化金属，将金属铁和有益元素碳、硅、锰等氧化和氮化形成各种氧化物和氮化物，并残留在焊缝中，造成焊缝夹渣或裂纹。而熔入熔池中的气体可能使焊缝产生大量气孔，这些因素都能使焊缝的机械性能（强度、冲击值等）大大降低，同时使焊缝变脆。

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焊条是在金属焊芯外将涂料（药皮）均匀、向心地压涂在焊芯上。焊容条种类不同，焊芯也不同。焊芯即焊条的金属芯，为了保证焊缝的质量与性能，对焊芯中各金属元素的含量都有严格的规定，特别是对有害杂质（如硫、磷等）的含量，应有严格的限制，优于母材。

⑵ 焊条由哪几部分组成各部分的作用是什么

焊条由中心部的金属焊芯和表面涂层药皮两部分组成。

焊芯：主要起专到填充金属和传导电流的属作用。

药皮作用：

（1）药皮熔化时产生的熔渣及气体，使电弧空间及熔池与大气隔离；

（2）药皮的冶金作用，保证焊缝金属的脱氧、脱硫、脱磷，并向焊缝添加必要的合金元素，使焊缝具有一定的力学性能；

（3）使焊条具有好的焊接工艺性。

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为了保证焊缝的质量与性能，对焊芯中各金属元素的含量都有严格的规定，特别是对有害杂质（如硫、磷等)的含量，应有严格的限制，优于母材。焊条由焊芯及药皮两部分构成。其种类不同，焊芯也不同。

焊芯成分直接影响着焊缝金属的成分和性能，所以焊芯中的有害元素要尽量少。焊接碳钢及低合金钢的焊芯， 一般都选用低碳钢作为焊芯，并添加锰、硅、铬、镍等成分(详见焊丝国家标准G1300一77)。

采用低碳的原因一方面是含碳量低时钢丝塑性好，焊丝拉拔比较容易，另一方面可降低还原性气体CO含量，减少飞溅或气孔，并可增高焊缝金属凝固时的温度，对仰焊有利。

⑶ 焊接中什么是钝边、错边量、定位点、反变形

你好，你是需要问焊接中术语：钝边、错边量、定位点、反变形的作用吗？
作用分别是内：
钝边：防容止焊接烧穿
错边量：焊接接头的装配后的错边情况
定位点：正式焊接前的定位焊缝
反变形：提前给予焊接工件的一个变形，用以抵消焊接本身的变形
望采纳，谢谢。

⑷ 焊接坡口的钝边和间隙各起什么作用

坡口和钝边，的主要作用是为了焊接厚板材时候能够焊透，焊条能直接触及焊缝根部，从而保证焊缝的完全融合。

⑸ 如何学电焊知识连弧焊法的根部焊接方法！

连弧焊法的根部焊接方法时常采用三种运条形式。

第一种运条方法[图8-8（a)]为直线形前后往复运条；

第二种运条方法[图8-8（b）]为V字形运条；

第三种运条[图8-8（c)]为小锯齿形运条。

上述三种运条方法，焊工选择哪一种，要根据焊工自己的焊接习惯和控制焊接运条方法的能力来确定。

焊缝的根部焊接，采用此三种不同形式的运条方法进行焊接时的具体操作要求如下：

第一种运条方法：

焊条采用直线形前后往复运条要按照图中的序号运作进行焊接。

焊接时焊条不做横向摆动，其目的是使焊条直接深入到焊缝根部，以极短的电弧击穿焊缝坡口两侧钝边。

同时缩短焊接电弧熔化焊条形成熔滴过渡到焊缝背面的距离，有效发挥焊接电弧产生的气体吹力能够始终顶着焊接熔池进行焊接，防止焊缝熔池产生下沉而造成焊缝背面产生内凹。

第二种运条方法：焊条以极短的电弧长度沿焊缝坡口的两侧表面交替进行向上做拱弧动作，形成V字形运条进行焊接。

当焊条每次运至焊缝中间熔池的前端时，焊条以最短的电弧长度击穿焊缝根部，焊条在此停留的时间长短要根据需要形成的熔孔大小确定，保证焊缝形成的熔孔始终保持一致。

焊接时焊缝形成的厚度尽量控制得越薄越好，避免由于焊缝形成的溶池较厚，冷却凝固速度较慢，造成焊接熔池下沉，使焊缝背面产生内凹。

第三种运条方法：

焊接时焊条端部不做任何摆动运条，而是焊条端部始终顶着焊缝根部坡口钝边表面金属，连续击穿焊缝根部顶着焊接熔池，焊条左右摇摆，碾着焊条向前走小锯齿形运条进行焊接。

如图8-8（c）、(d)所示。

焊缝根部焊接采用此种运条方法进行焊接，要求使用的焊接电流一定要非常准确，也就是说，选择的电流焊接时与焊缝的坡口、钝边和焊缝间隙要相互配合进行焊接，既不能大也不能小。焊

接时能够始终保持连续进行焊接，同时还要求为了避免焊接时焊接电弧被熔池中的液态金属淹灭，焊条角度要比前两种焊接运条方法使用的焊条角度前倾夹角小些，一般60°左右，如图8-8(e）所示。

此种运条方法在实际工作中是一种很少见的运条方法，其焊接时有一定难度，而且焊接时操作不当焊条容易产生偏弧。

此种运条方法的优点是：

焊条焊接时送入焊缝的根部深，焊条端部不离开熔池始终与熔池相接触，电弧长度以短至极限顶着焊接熔池进行焊接。

同时焊接电弧产生的气体对熔池的保护性能好；焊缝产生气孔机会少，焊缝表面形成的纹理均匀、美观；

焊缝焊接质量高，而且焊缝根部焊接时电弧熔化焊条形成的熔滴过渡到焊缝的背面行程短。

如果焊接时操作熟练，使用碱性低氢型焊条，也可使焊缝背面形成的焊缝达到略带有起鼓的效果。

⑹ 什么叫带钝边v型焊缝

1、不是叫带钝边v型焊缝，是带钝边V型坡口。操作就是加工坡口的时候不要加工到底版,留一点直边段权,也就是Y型坡口了。
2、技术要求：钝边高度2mm,根部间隙2mm.
3、气管的角焊缝时，应根据具体情况采用如下特殊的工艺措施：
（1）控制好电弧方向。蒸气管壁越薄，电弧偏向罩管的角度也越大。
（2）加夹套管紧箍。当管壁薄得难以焊条电弧焊时，可采用加夹套管内衬橡皮或纸箔紧箍的临时办法急救，以解燃眉之急。
（3）由上向下熄弧点焊流补法。当电弧被吸入时可采用此法，即电弧不直接在角焊缝处引弧，而是让熔化的铁液流下堵住。
（4）覆板加焊放空管。覆板可加大面积，避开局部薄壁点。
（5）罩口弧度应加工适度。罩口弧度适度能使放空管罩口罩得紧密，以减少罩口处的排气。
（6）先点焊挡板或小管。罩口处的排气若是由漏气偏向或分散所致，可在偏向旁先点固一小块挡板或加焊一段（约50mm）小管（小于放空管尺寸），使漏出气从正面集中排出从而减少罩口处的排气。

⑺ 碳钢板对接，仰焊板厚12MM，坡口为30度，钝边0.用507焊条焊接，为什么打底焊用是偏吹及粘焊条，

用115A电流仰焊抄打底焊袭适用于4mm焊条。而且坡口30°太小，要双边30°共60°。钝边0也不合适。要留2mm焊根，留对接间隙3mm，打底要用3，2焊条，95~100A左右电流。

仰焊打底不宜用断弧法，打底焊时用超短弧连续焊，即：焊条药皮贴近坡口不提起，不拉长电弧也不作横向摆动。焊条要经烘烤后用。若总有偏吹则可改变－下地线方位。

由于回火稳定性差，碳钢在进行调质处理时，为了保证较高的强度需采用较低的回火温度，这样钢的韧性就偏低；为了保证较好的韧性，采用高的回火温度时强度又偏低，所以碳钢的综合机械性能水平不高。

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焊接过程中，工件和焊料熔化形成熔融区域，熔池冷却凝固后便形成材料之间的连接。这一过程中，通常还需要施加压力。焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。

焊缝的两侧在焊接时，会受到焊接热作用，而发生了组织和性能变化，这一区域被称作为热影响区。焊接时因工件材料焊接材料、焊接电流等方面的不同。

恶化焊接性这就需要调整焊接的条件，焊前对焊件接口处的预热、焊时保温和焊后热处理，可以改善焊件的焊接质量。

⑻ 焊接坡口有什么作用

坡口焊是用通常的焊接装置在已加工好的坡口上进行焊接。
根据设计或工艺需要，在焊件的待焊部位加工并装配成的一定几何形状的沟槽，就叫坡口。坡口是主要为了焊接工件，保证焊接度,普通情况下用机加工方法加工出的型面，要求不高时也可以气割（如果是一类焊缝，需超声波探伤的，则只能用机加工方法），但需清除氧化渣，根据需要，有K型坡口，V型坡口，U型坡口等，但大多要求保留一定的钝边。
坡口焊施工前在焊接钢筋端部切口形成坡口。坡口面应平顺，切口边缘不得有裂纹、钝边和缺棱。坡口平焊时，坡口角度宜为55°~65°；坡口立焊时，坡口角度宜为40°~55°，其中，下钢筋宜为0°~10°，上钢筋宜为35°~45°。钢筋根部间隙，坡口平焊时宜为4~6mm：立焊时，宜为3~5mm。其最大间隙均不宜超过10mm。钢垫板厚度宜为4~6mm，长度宜为40~60mm。坡口平焊时，垫板宽度应为钢筋直径加10mm，立焊时，垫板宽度宜等于钢筋直径。
参考链接：坡口焊_网络
http://ke..com/view/5514929.htm‍

⑼ 下图是钢结构焊接坡口形式，请问1、这种形式是单边焊吗2、焊接留的4mm钝边是为了说明谢谢！

你好，从图上看应该是单面焊，因为4mm的钝边采用普通的焊接方法你不可能焊透。其实为了保证根部的质量和你焊接的方便，肯定建议减少钝边尺寸的。这个和你选择的焊接方法有关系。不要钝边也是可以的，采用焊条电弧焊或者气保焊直接焊接即可，如果对接头要求高，也可以考虑背面清根。
望采纳，谢谢。

⑽ 焊接时开坡口、留钝边的目的是什么

选D
焊件开坡口时，沿焊件接头坡口根部的端面直边部分，叫钝边。钝边的作用是防止根部烧穿，但钝边值太大，又会使根部焊不透