什么情况下必须使用电渣压力焊焊接

『壹』 在什么情况下必须使用电渣压力焊

柱筋都用这个方法

『贰』 电渣焊适用于什么焊接

常见的电渣焊是用于箱型梁中间隔板的焊接，熔嘴电渣焊。

在开始焊接时，内使焊丝与起焊槽短路起弧容，不断加入少量固体焊剂，利用电弧的热量使之熔化，形成液态熔渣，待熔渣达到一定深度时，增加焊丝的送进速度，并降低电压，使焊丝插入渣池，电弧熄灭，从而转入电渣焊焊接过程。

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电渣焊时电流主要由焊丝或板极末端经渣池流向金属熔池，电流场呈锥形，是电渣焊的主要产热区。锥形电流场的作用是造成渣池的对流，把热量带到渣池底部两侧，使母材形成凹形熔化区。电渣焊渣池温度可达1600~2000℃。

在熔焊的过程中，如果大气与高温的熔池直接接触的话，大气中的氧就会氧化金属和各种合金元素。大气中的氮、水蒸汽等进入熔池，还会在随后冷却过程中在焊缝中形成气孔、夹渣、裂纹等缺陷，恶化焊缝的质量和性能。

『叁』 电渣压力焊是钢筋直径为多少以上的才要采用啊

电渣压力焊
是
钢筋
直径
为12以上的才要采用,但如直径超过25就很难达到质量要求
了

『肆』 电渣压力焊的规范要求有那些

操作规程：

1、根据所选机型按附录的接线图接好线路。

2、根据待焊钢筋直径，参照出厂说明书提供的技术参数调整弧焊机电流至所需位置。

3、打开控制电源开关,观察电源指示灯是否正常。

4、用焊机机头的下夹具夹住固定的下钢筋，下钢筋端头伸在焊剂筒中偏下位置；对于齿轮式机头则将上夹具摇到距上止点15mm处，把待焊钢筋夹在上夹具上；对于杠杆式机头则是将杠杆置于水平位置，把待焊钢筋夹在上夹具上。

5、使上下钢筋端头顶住，并应接触良好，装上焊剂筒，底部放上合适的石棉防漏垫，将下部间隙堵严，关闭焊剂盒，将干燥的焊剂倒入筒中，以装满为止。

6、做好上述准备工作后，可以开始焊接。对于齿轮式机头，搬动机头控制盒上的按钮开关至焊接位置，这时接通焊接电源，立即摇动手柄，提升上钢筋2～4mm引燃电压，观察电压表，使电压稳定在25～45v之间;如电压偏低，反时针摇动手柄。

7、焊口焊完后，隔2～3分钟，打开焊剂盒回收未熔焊剂。

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电渣压力焊的焊接过程包括四个阶段：引弧过程、电弧过程、电渣过程和顶压过程。

焊接开始时，首先在上、下两钢筋端面之间引燃电弧，使电弧周围焊剂熔化形成空穴；随之焊接电弧在两钢筋之间燃烧，电弧热将两钢筋端部熔化，熔化的金属形成熔池，熔融的焊剂形成熔渣（渣池），覆盖于熔池之上。

此时，随着电弧的燃烧，上、下两钢筋端部逐渐熔化，将上钢筋不断下送，以保持电弧的稳定，继续电弧过程；随电弧过程的延续，两钢筋端部熔化量增加，熔池和渣池加深，待达到一定深度时，加快上钢筋的下送速度，使其端部直接与渣池接触，这时，电弧熄灭而变电弧过程为电渣过程。

待电渣过程产生的电阻热使上、下两钢筋的端部达到全截面均匀加热的时候，迅速将上钢筋向下顶压，挤出全部熔渣和液态金属，随即切断焊接电源，完成了焊接工作。

『伍』 电渣压力焊的强制适用标准有没有

电渣压力焊只适用于竖向钢筋的连接，具体的多大直径允许使用电渣压力焊，这个现在没有一定的标准，要看当地质量监督站的要求了，沈阳的是最小直径14的就可以

『陆』 多少直径的钢筋必须使用电渣压力焊 多少直径的钢筋必须使用机械连接

没有硬规定，是因为电渣压力焊技术成熟，效率高，成本低。框架、框剪的柱、墙竖向筋直径12到25毫米被广泛使用，25以上的套丝。

『柒』 钢筋搭接什么时候采用绑扎什么时候采用电渣压力焊

一般小钢筋都采用绑扎搭接14以下，竖向钢筋14-20可以考虑采用电渣压力焊，梁筋一般版14以上采用机械连接，柱筋权16以上可以考虑机械连接，当然允许采用电渣压力焊的话钢筋还是采用电渣压力焊成本低一些。三级钢一般是不采用焊接的，所以三级钢一般只采用搭接和机械连接。25以上的 钢筋是不能采用搭接连接的。这里面主要是14以下钢筋机械连接和电渣压力焊难以施工，再者小钢筋的搭接成本会比另外两样低。所以主要是以施工工艺和成本两项指标来确定。

『捌』 不熟悉电渣压力焊的焊接原理和适用范围

电渣压力焊是利用电流通过两钢筋端部之间所产生的电弧热和通过焊接渣池产生的电阻热，将钢筋端部局部熔化，待达到一定程度，施加压力，使两钢筋紧密地结合在一起的焊接过程。它分手工操作和自动控制两种，如图3-15所示。

图3-15电动凸轮式钢筋自动电渣压力焊机基本原理方框图

1—电源输入；2—控制箱；3—操作箱；4—电动机

5—减速箱；6—凸轮；7—焊接变压器；8—上钢筋

9—下钢筋；10—焊剂；11—引孤焊

电渣压力焊应用于柱、墙等构筑物现浇混凝土结构中竖向受力钢筋的连接；不得用于梁、板等构件中水平钢筋的连接。与电弧焊比较，它工效高，成本低。在我国一些高层建筑施工中已取得很好的效果。这种方法适用于焊接钢筋的直径范围为12～22mm及12～32mm。适用于钢筋的牌号为HPB300、HRB335、HRB400及HRB500。

『玖』 电渣压力焊机、交流电焊机、闪光对焊机各在什么情况使用

ele电渣压力焊ctro-slag welding(ESW):是将两钢筋安放成竖向或斜向（倾斜度在4:1的范围内）对接形式，利用焊接电流通过两钢筋间隙，在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程，产生电弧热和电阻热，熔化钢筋，加压完成的一种压焊方法。简单地说，就是利用电流通过液体熔渣所产生的电阻热进行焊接的一种熔焊方法。但与电弧焊相比，它工效高、成本低，我国在一些高层建筑施工中已取得很好的效果。根据使用的电极形状，可分为丝极电渣焊、板极电渣焊、熔嘴电渣焊等。电渣焊适用于厚板的焊接。在锅炉、重型机械、造船工业中应用较多。电渣压力焊electro-slag welding(ESW)：是将两钢筋安放成竖向或斜向(倾斜度在4：1的范围内)对接形式，利用焊接电流通过两钢筋间隙，在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程，产生电弧热和电阻热，熔化钢筋，加压完成的一种压焊方法。
交流电焊机实质上是一种特殊的降压变压器。将220V和380V交流电变为低压的直流电，交流电焊机既是输出电源种类为交流电源的电焊机。焊接变压器有自身的特点，外特性就是在焊条引燃后电压急剧下降的特性。
特性
为了使焊接顺利进行，这种变压器电源能按焊接过程的需要而具有如下特点：
1交流电焊机具有电压陡降的特性
一般的用电设备都要求电源的电压不随负载的变化而变化，其电压是恒定的，如为380V（单相）或220V。虽然接入焊接变压器的电压是一定的，如为380V或220V，但通过这种变压器后所输出的电压可随输出电流（负载）的变化而变化，且电压随负载增大而迅速降低，此称为陡降特性或称下降特性。亮点科技温馨提示这就适应了焊接所需各种的电压要求：
(1) 初级电压：即接入电焊机的外电压。
由于弧焊变压器初级线圈两端要求的电压为单项380V， 因此一般交流电焊机接入电网的电压为单项380V。
(2) 零电压：为了保证焊接过程频繁短路（焊条与焊件接触）时，要求电压能自动降至趋近于零，以限制短路电流不致无限增大而烧毁电源。
(3) 空载电压：为了满足引弧与安全的需要，空载（焊接）时，要求空载电压约为60 ～80V，这既能顺利起弧，又对人身比较安全。
(4) 工作电压：焊接起弧以后，要求电压能自动下降到电弧正常工作所需的电压，即为工作电压，约为20～40 V，此电压也为安全电压。
(5) 电弧电压：即电弧两端的电压，此电压是在工作电压的范围内。焊接时，电弧的长短会发生变化：电弧长度长，电弧电压应高些；电弧长度短，则电弧电压应低些。因此，弧焊变压器应适应电弧长度的变化而保证电弧的稳定。
闪光对焊主要是利用工件对口接触电阻产生热量加热工件，金属表面熔化，温度梯度大，热影响区比较小。
焊缝是在工件对口固相金属产生塑性变性条件下，形成共同晶粒。焊缝组织、成分接近基本金属(或者经过热处理)，比较容易获得等强等塑焊接接头。
闪光过程具有排出空气，降低金属氧化的自保护功能。顶锻还能将氧化物随液体金属排出焊缝之外。焊缝夹杂、未焊透等缺陷较少。
闪光过程具有较强的自调节功能，对严格保持规范一致性要求较低，焊接质量稳定。单位焊接截面积需要电功率小，焊接低碳钢只需(0.1-0.3)KVA/mm2电功率。
焊接生产率高，焊接一个接头只需几秒至几十秒。
焊接适用范围广，原则上能锻造的金属材料都可以用闪光对焊焊接。例如低碳钢、高碳钢、合金钢、不锈钢等有色金属及合金都可以用闪光对焊焊接。
焊接截面积范围大，一般从几十至几万mm2截面积都能焊接。
闪光对焊广泛应用于焊接各种板件、管件、型材、实心件、刀具等，应用十分广泛，是一种经济、高效率的焊接方法。

『拾』 什么时候钢筋接头考虑直螺纹套筒什么时候考虑电渣压力焊

钢筋直径大于22的钢筋接头考虑直螺纹套筒，22以下使用电渣压力焊