桩基焊接接头怎么处理

㈠ 电瓶桩头如何焊接

电瓶桩头焊接分两种，一种是用电烙铁先塘锡，然后用铅浇筑，一种是用碳棒直接溶筑，两种都需要磨具的。

㈡ 桩基钢筋笼焊接长度不够怎么处理是否可以在内侧加焊加焊多少。主筋为@25

单面焊缝长度10d，双抄面焊5d。袭
单面焊缝长度不够就采用双面焊，5*25=125mm。
如果部分主筋125mm无法满足，将上、下两节钢筋笼主筋各切断35d（接头错开长度），再重新用钢筋上下焊接。
如果全部主筋125mm无法满足，在已焊牢情况下，将主筋切断，重新按规定的焊缝长度对齐焊接，此时仍要注意50%主筋接头错开长度需满足35d。

㈢ 桩基钢筋笼焊接规范

钢筋焊接是用电焊设备将钢筋沿轴向接长或交叉联接。钢筋焊接质量与钢材的可焊性、焊接工艺有关。可焊性与钢筋含碳、锰、钛等合金元素有关。

常用的钢筋焊接方法

一、闪光对焊：用对焊机使两段被焊钢筋接触，通过低电压的强电流，钢筋被加热到一定温度变软后，轴向加压顶锻，形成对焊接头，将钢筋沿轴向接长。根据对焊工艺闪光对焊分为连续闪光焊和闪光一预热一闪光焊，后者用于焊接大直径钢筋。预应力钢筋皆用这种焊接。

二、电弧焊：用弧焊机使焊条与焊件间产生高温电弧，使焊条和电弧燃烧范围内的焊件熔化，凝固后便形成接头或焊缝。钢筋电弧焊的接头型式有：搭接接头(单面焊缝或双面焊缝)、邦条接头(单面焊缝或双面焊缝)、剖口接头(平焊或立焊)。

三、电渣压力焊：在上、下被焊钢筋间放一小块导电剂(钢丝小球、电焊条等)，装上药盒和填满焊药，用交流电焊机接通电路引弧燃烧，待形成渣池、钢筋熔化并稳弧一定时间后，在断电同时，用手动加压机构进行加压顶锻，排除夹渣、气泡，形成接头。这种焊接多用于现浇钢筋混凝土结构构件内竖向钢筋的接长。

四、电阻点焊：点焊机的上、下电极接触交叉的钢筋而接通电流，交叉钢筋的接触点处电阻较大，电流产生的热量将钢筋熔化，同时电极加压使钢筋焊合。

五、钢筋气压焊：由一定比例的氧气(纯度≥98.5%、瓶装工作压力小于5～10公斤/厘米2)火焰将钢筋端部加热到塑性状态(温度约1320～1340℃)，边加热边加压，最终施加3000公斤/厘米2以上的压力，将钢筋焊接在一起。

钢筋焊接规则

1.根据设计要求，选择工程钢筋连接焊接方式，焊接方法主要为电弧焊和闪光对焊，以电弧焊为主。

2.钢筋焊接施工之前，应清除钢筋、钢板焊接部位以及钢筋与电极接触处表面上的锈斑、油污、杂物等。钢筋端部有弯折、扭曲时，应予以矫直和切除。

3.带肋钢筋闪光对焊、电弧焊时，应将纵肋对纵肋安放焊接。

4.钢筋闪光对焊应选择合适的调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数，工艺参数确定后不得随意改变。

5.本工程电弧焊采用搭接焊形式，在不具备搭接焊条件时，采用帮条焊，焊接时应符合下列要求。

①焊接时，引弧应在帮条或焊缝处进行，不得烧伤主筋。

②焊接地线与钢筋应紧密接触。

③焊接过程中应及时清渣，焊缝表面应光滑，焊坑应填满。

④接头应采用双面焊缝，条件不具备时，可采用单面焊。

⑤搭接焊时，两连接钢筋轴线应一致。双面焊缝长度不得小于5d，单面焊缝长度不小于10d。

⑥帮条焊时，帮条直径、级别应与被焊钢筋一致，双面焊缝帮条长度不得小于5d，单面焊缝不得小于10d.帮条与被焊钢筋的轴线应在同一平面上，主筋端面间隙应为2——5mm。

⑦焊缝高度应等于或大于0.3d，并不得小于4mm，宽度应等于或大于0.8d，并不得小于8mm。

⑧搭接焊、帮条焊的接头，应逐个进行外观检查，焊缝表面应平顺，无裂纹、夹渣和较大焊瘤等缺陷。

⑨在任一焊缝长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，在该区段内的受力钢筋在受拉区其接头的截面面积占总面积的百分率不超过50%。

㈣ 管桩焊接时端板坡口大怎么处理

一般的焊接做到满焊就可以了。
1、当管桩需要接长时，其入土部分的桩身的桩头宜高出地面0.5m-1.0m；
2、接桩前应先将下节桩的接头处清理干净，设置导向箍以方便上节桩的正确就位，接桩时上下节桩中心线偏差不宜大于2mm，节点弯曲矢高不得大于桩段长的0.1%；
3、管桩对接前，上下端板表面应用钢丝刷清刷干净，坡口处应刷至露出金属光泽；
4、焊接时宜先在坡口圆周上对称点焊4-6点，待上下节桩固定后拆除导向箍，再分层施焊，施焊宜由两个持证上岗的焊工对称进行；
5、拼接处坡口槽电焊应分三层对称进行，内层焊必须清理干净后方能施焊外一层，焊缝应连续饱满，其外观质量应符合二级焊缝的要求；
6、施焊完成的桩接头应自然冷却后才能连续沉桩，自然冷却时间锤击法沉桩时不应少于l5min，静压法沉桩时不应少于10min，不得用水冷却和焊好即沉；当采用二氧化碳气体保护焊时，其自然冷却时间不应少于5、min.

㈤ 基础接地如何焊接图

接地装置的焊接应采用搭接焊，除埋设在混凝土中的焊接接头外，应采取防腐措施，焊接搭接长度应符合下列规定：

1、扁钢与扁钢搭接不应小于扁钢宽度的2倍，且应至少三面施焊。

2、圆钢与圆钢搭接不应小于圆钢直径的6倍，且应双面施焊。

3、圆钢与扁钢搭接不应小于圆钢直径的6倍，且应双面施焊。

4、扁钢与钢管，扁钢与角钢焊接，应紧贴角钢外侧两面，或紧贴3/4钢管表面，上下两侧施焊。

“设计对基础接地的要求是接地装置利用建筑物桩基及其基础底板内的钢筋，并将四周地梁内的钢筋连成环形接地装置。”设计的意图很明显：就是将桩基、基础底板、四周地梁三者的钢筋通过焊接连接形成一个整体导体，达到接地电阻的要求为目的，因此，“基础底板内的钢筋”是广义的，不是专指某一处某一层钢筋。

“标准图03D501-3第19页桩基钢筋体与承台钢筋体的连接中焊接的是面筋。”仅是表达焊接的操作要求，图集图示部位仅是为了表述方便、交待问题，同样不能狭意地理解其定义。

(5)桩基焊接接头怎么处理扩展阅读

基础必须考虑上部结构和地基的共同工作，既适当加强上部刚度，又提高结构的抗裂性，以达到地基变形在容许范围内，使建筑达到安全又经济。地基处理可采用人工地基，以达到增强地基强度和稳定性，以减少地基的变形。

常用方法有换土垫层法(如台安宾馆住宅楼基础施工，先将杂填土挖出，然后撼砂在上面再下基础)、机械压实法(如黄沙镇人民政府办公楼地基处理，先用拖拉机反复碾压，达到一定承载力后再下基础)、堆载预压法等。

㈥ 预应力管桩焊接接头需要作防腐吗

需要。

（1）在钢铁制件表面涂上机油、凡士林、油漆或覆盖搪瓷、塑料等耐腐蚀的非金属材料。

（2）用电镀、热镀、喷镀等方法，在钢铁表面镀上一层不易被腐蚀的金属，如锌、锡、铬、镍等。这些金属常因氧化而形成一层致密的氧化物薄膜，从而阻挡水和空气等对钢铁的腐蚀。

（3）用化学方法使钢铁表面生成一层细密稳定的氧化膜。如在机器零件、枪炮等钢铁制件表面形成一层细密的黑色四氧化三铁薄膜等。

外径600毫米、壁厚110毫米、长度12米的A型预应力高强混凝土管桩的标记为：PHC 600 A 110-12 GB13476。

管桩的接头，过去个别厂的产品采用法兰盘螺栓联结，现在几乎全部采用端头板电焊联结法。端头板是管桩顶端的一块圆环形铁板，厚度一般为18-22毫米。

端板外缘沿圆周留有坡口，管桩对接后坡口变成U型，烧焊时将管桩周过的U型坡口填满即可。 预应力管桩沉入土中的第一节桩称为底桩。底桩下端部都要设置桩尖（靴）。

(6)桩基焊接接头怎么处理扩展阅读：

混凝土预制桩采用焊接接桩的要求：

1、下节桩段的桩头宜高出地面0.5m。

2、下节桩的桩头处宜设导向箍。接桩时上下节桩段应保持顺直，错位偏差不宜大于2mm。接桩就位纠偏时，不得采用大锤横向敲打。

3、桩对接前，上下端板表面应采用铁刷子清刷干净，坡口处应刷至露出金属光泽。

4、焊接宜在桩四周对称地进行，待上下桩节固定后拆除导向箍再分层施焊。焊接层数不得少于2层，第一层焊完后必须把焊渣清理干净，方可进行第二层（的）施焊，焊缝应连续、饱满。

5、焊好后的桩接头应自然冷却后方可继续锤击，自然冷却时间不宜少于8min。严禁采用水冷却或焊好即施打。

㈦ 钢桩焊接有哪些注意要点

钢桩注意要点：
1、焊接质量应符合国家现行标准《钢结构工程施工质量验收规专范》GB 50205 和《钢结构属焊接技术规范》GB50661-2011 的规定，每个接头除应按本规范表7.6.6 规定进行外观检查外，还应按接头总数的5%进行超声或2%进行X 射线拍片检查，对于同一工程，探伤抽样检验不得少于3 个接头。
2、 必须清除桩端部的浮锈、油污等脏物，保持干燥；下节桩顶经锤击后变形的部分应割除；
3、上下节桩焊接时应校正垂直度，对口的间隙宜为2～3mm；
4、 焊丝（自动焊）或焊条应烘干；
5、 焊接应对称进行；
6、应采用多层焊，钢管桩各层焊缝的接头应错开，焊渣应清除；
7、当气温低于0℃或雨雪天/无可靠措施确保焊接质量时，不得焊接；
8、每个接头焊接完毕，应冷却1min 后方可锤击；

㈧ PHC管桩桩基桩节之间是如何拼接的

PHC管桩桩端有预埋钢板。接桩采用钢端板焊接法。
焊接质量控制要点：
1、选用合格的焊条；
2、预埋铁件表面应保持清洁，露出金属光泽，接桩时依靠定位板将上下桩接直，焊缝应连续饱满，必要时加焊短钢筋补强；
3、两节桩焊接后，应清除焊渣检查焊缝饱满度；
4、接桩时上下节桩的中心线偏差不得大于5㎜，节点弯曲矢高不得大于桩节的0.1%；
5、逢大雨时不宜施焊；
6、 焊接优先采用二氧化碳保护焊，施焊宜由两个持证焊工对称进行；焊接层数不得少于二层。

㈨ 汽车电瓶上的连接桩头坏了该怎么办啊

电瓶桩头坏掉了可以用小火焰或者大功率电烙铁焊接，焊丝选用低温179度的威欧丁51的焊丝配合威欧丁51-F的助焊剂焊接。
需要有一个桩头的模具，然后用小火焰或者大功率烙铁将焊接部位的铅加热起来一定的工作温度，然后用焊丝沾焊剂涂到焊接部位，在焊接部位温度起来的基础上用烙铁辅助焊丝熔化成型。

㈩ 预应力静压管桩的接桩方法具体的----急---

方法：
1、桩位放样
根据现场整平后测量结果，按设计要求绘制布桩图。根据布桩图进行准确放样，用全站仪、钢尺定出每排桩位轴线和路基边桩然后放样逐桩中心，用消石灰作出桩位的圆形标记，圆心位置用小木桩作醒目标记，并注意保护，测量人员填写放样记录，经验收合格后施工。
为防止挤土效应及移动桩机时的碾压破坏，针对单桩、独立承台以及群桩制定不同的放线方案。当桩数比较少时，采用坐标随时复测；针对大面积群桩，在场地平整度较高的情况下，采用网格进行控制，并在端头桩位延长线上埋设控制桩，以便复核。
2、桩机就位
在对施工场地内的表层土质试压后，确保承载力满足静压机械施工及移动过程中不至于出现沉陷，对局部软土层可采用事先换填处理或采用整块钢板铺垫作业。桩机进场后，检查各部件及仪表是否灵敏有效，确保设备运转安全、正常后，按照打桩顺序，移动调整桩机对位、调平、调直。
3、管桩的验收、堆放、吊运及插桩 ①管桩的进场验收
管桩进场后，按照《先张法预应力砼管桩》（GB13476-1999）的国家标准对管桩的外观、桩径、长度、壁厚、桩身弯曲度、桩端头板的平整度、桩身强度以及桩身上的材料标识等按规范进行验收,填写验收记录，并审查产品合格证明文件，把好材料进场验收关。根据设计及施工规范要求等级将不符合要求的管桩清退出场。
②管桩的堆放
现场管桩堆放场地应平整，采用软垫(木垫) 按二点法做相应支垫，且支撑点大致在同一水平面上。当管桩在场地内堆放时，不超过4层；当在桩位附近准备施工时单层放置，且必须设支垫。管桩堆放要按照不同型号、规格分类堆放，以免调运施工过程中发生差错。
管桩在现场堆放后，需要二次倒运时，采用吊机及平板车配合操作。如场地条件不具备时，采用拖拽的方式，需要采用滚木或者对桩头端头板采取一定的保护措施，以免在硬化地面上滑动时磨损套箍及端头板。
③管桩吊运及插桩单根管桩吊运时可采用两头勾吊法，竖起时可采用单点法。管桩起吊运输过程中平稳轻放，以免受振动、冲撞。管桩吊起后，缓缓将桩一端送入桩帽中，待管桩放入桩机夹桩箱内扶正就位后，将桩插入土中30cm～50cm的深度后，用两台经纬仪（在接近90度的夹角方向）双向控制桩的垂直度，条件不具备也可采用两个线锤进行垂直度控制。通过桩机导架的旋转、滑动进行调整，确保管桩位置和垂直度符合要求后压桩。
4、压桩
①用钢丝绳绑住桩身单点起吊，小心移入桩机，然后调平桩机，开动纵横向油缸移动桩机调整对中，同时利用相互垂直的两个方向的经纬仪检查垂直度（在距桩机约20m处，成90°设置经纬仪各一台），垂直度偏差控制在0.5%以内，条件不具备也可采用两个线锤进行垂直度控制。通过桩机导架的旋转、滑动进行调整，确保管桩位置和垂直度符合要求后压桩。如超差则必须及时调整，须保证桩身不裂，必要时拔出重插，不得采用强拔的方法快速纠偏而将桩身拉裂拉断。
②第一节桩入土30～50cm后检查和校整垂直度，垂直度控制在0.5%以内，开动压桩装置，严格记录压桩时间和各压力表读数，保持连续压桩并控制压桩速度在1min/m～2min/m。
③压桩顺序按“从内侧向外侧、每根桩先长桩后短桩”的顺序施工，在压后一排桩之前必须检查前一排桩的偏位情况。压桩结束后记录每根桩的实测深度。
5、接桩及焊接①管桩接长时，接头数不宜超过3个。
②静压桩至原地面0.5～1.0m时，停止静压进行接桩。接桩时，下节桩的桩头处应设导向箍以便上节桩就位，接桩时上下节桩应保持顺直，中心线偏差不宜大于2mm，节点弯曲失高不得大于0.1%桩长。
③上下桩之间如有空隙，用楔形铁片全部垫实焊接牢固；管桩焊接之前，上下端表面用铁刷清理干净，直至其坡口处刷出金属光泽。
④焊接时分层焊接，在坡口四周先对称电焊6点，焊接由3个焊工成120°角的方向进行施焊，待上下桩节固定后拆卸导向箍再分层施焊，每层焊接厚度应均匀。焊接层数不得少于3层。
⑤焊接时必须将内层焊渣清理干净后再焊外一层，坡口槽的电焊必须满焊，电焊厚度宜高出坡口1mm，焊缝必须每层检查，焊缝应饱满连续，不宜有夹渣、气孔等缺陷，满足《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）中二级焊缝的要求。
⑥焊接好的桩接头应自然冷却8min后再静压，严禁用水冷却或焊好即打，待自然冷却后，接头处全部涂上油漆，防止腐蚀