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为什么裂缝焊接还是要裂口

发布时间:2022-11-29 08:32:08

焊缝裂开是什么原因

这个原因太多了,可以做好几个课题。一般有冷裂纹,热裂纹,和延迟裂纹普通结构钢,碳钢,一般是冷裂纹,结构原因,坡口设计太窄等都可能;热裂纹一般不锈钢比较多,原因是低熔点共晶的存在,就是坡口没清理干净;延迟裂纹在耐热钢中很常见,也很难处理,关键要做好焊前预热,控制层间温度,焊后保温缓冷;这个是我干焊接10年的总结,细节上具体情况就需要具体分析了。

❷ 焊接后钢管出现裂缝的原因和解决办法

出现裂缝的原因:

1.焊缝收缩应力太大,容易产生缓慢裂纹。
2.焊缝受热不均匀,容易发生脆性专。
3.焊接方法和顺序不合属理。
4.层间温度控制不好。
防止措施:
1.首先要选择合理的焊接顺序,采用对称焊。
2.多层多道焊,焊完每一道焊缝(别是打底 焊)时要认真处理好焊缝表面的焊渣、氧化皮,以防止赃物在下一层焊缝中形成缺陷。
3.调整冷却速度,冷却越快,变形越大。结晶裂纹倾向也越大。
4.焊后消除残余应力。

❸ 焊缝中间开裂原因是什么

应力、拘束力、刚性、化学成分、焊缝预留的间隙、电流、焊道、母材清洁度等。这些因素都可能是造成焊缝开裂。

虽然焊缝开裂原因很多,但在不同场合是多种因素造成,也有两种或三种因素造成的。但不管几个因素,其中必有一个主要因素。也有各种条件都没有什么影响,只受一个因素造成焊缝开裂。因此出现焊缝开裂必须首先正确地分析出开裂的主要因素和次要因素,根据造成开裂的主要、次要因素采取相应措施进行解决。

焊缝注意事项

焊接速度适宜的焊接速度是以焊条直径、涂料类型、焊接电流、被焊接物的热容量、结构开头等条件有其相应变化,不能作出标准的规定。

保持适宜的焊接速度,熔渣能很好的覆盖着熔潭。使熔潭内的各种杂质和气体有充分浮出时间,避免形成焊缝的夹渣和气孔。在焊接时如运棒速度太快,焊接部位冷却时,收缩应力会增大,使焊缝产生裂缝。

❹ 铝焊接 为什么焊完之后焊缝会裂开

铝的散热速度太快了,焊接应力超过材料的强度就会产生开裂;
预热缓冷的工艺方法能够减少开裂发生,也可以选择合适的铝硅焊丝,有效减少开裂。

❺ 电焊 焊缝为什么会开裂

电流调小了或者是手法不熟练,导致焊接得不牢固,烧的是“虚焊”;还是一种原因是焊接物没冷却后淋了水,这也会导致焊缝开裂。

❻ 手工焊接焊点开裂的原因有哪些

主要是内应力集中造成,热涨冷缩。可以加点焊丝试试,应该会好的多。

❼ 角铁焊接的焊口为什么会裂开

对焊接时出现裂缝的分析

焊缝在焊接当中开裂有以下原因:
应力、拘束力、刚性、化学成分、焊缝予留的间隙、电流、焊道、母材清洁度等。这些因素都可能是造成焊缝开裂。
虽然焊缝开裂原因很多,但在不同场合是多种因素造成,也有两种或三种因素造成的。但不管几个因素,其中必有一个主要因素。也有各种条件都没有什么影响,只受一个因素造成焊缝开裂。
因此出现焊缝开裂必须首先正确地分析出开裂的主要因素和次要因素,根据造成开裂的主要、次要因素采取相应措施进行解决。

焊接过程形成的焊缝是焊条和母材两者经过电流高温熔化后形成焊缝,是焊条和母材由固体变成液体,高温液体是热胀,冷却变成固体是收缩。由于热胀冷缩,自然使焊接结构产生应力。
有些焊接结构本身就存有拘束力和刚性。

焊接过程是由固体变成液体,也就是由固态转变成液态(通常说铁水),再由液态变成固态,也就形成焊缝。液态转变成固态(也就是铁水转变成晶粒)。铁水变成晶粒的过程就是结晶过程。
母材温度低的位置先开始结晶,逐渐向焊缝中间位置伸展,焊缝中间最后结晶。由于热胀冷缩的作用,焊接结构受应力或拘束力或刚性的影响,使母材晶粒连接不到一起,轻者在焊缝中间出现小裂纹,重者在焊缝中间出现明显的裂缝。即使母材和电焊条的化学成分都好,受焊接结构的拘束力、刚性和焊接过程产生的应力影响,也会出现裂纹或裂缝。
如果母材和电焊条的化学成分不好(碳、硫、磷等偏高);或是焊缝予留间隙太大,母材在焊缝边缘杂质过多,或电流过大,并且焊接速度过快、过慢、焊道过宽等因素会使焊缝开裂情况更要加重。
根据焊接工程现场焊缝开裂情况,多数是因为应力、拘束力、刚性造成的。可以说往往是应力、拘束力、刚性为焊缝开裂的主要因素。

解决应力、拘束力、刚性造成焊缝开裂比较有效的办法是:采取固定焊、分散焊。
所谓固定焊:
先将焊件的全部焊缝,或是重要部位焊缝,先采取小电流、窄焊道、短距离焊,全部固定住。
这样使焊件不易产生较大应力。即便在焊件各处都固定住,但也不可在同一位置顺序向前,更不可采取大电流并采用大规格焊条。应换位置焊,不使其局部位置产生过大热量。有拘束力和刚性结构可以采取同样的方法解决。
所谓分散焊,这对大型结构来说决不可在同一位置顺序焊,应当调换位置进行焊。
对大型结构不仅得先固定焊,

再采取分散焊,第一焊道也不可用大电流和大规格焊条。对整
体大结构来说全部焊缝自始至终都分散焊,不然,虽然焊缝不开裂,但残留应力太大。

遇到焊缝预留间隙太大怎么办?这应当采用小规格电焊条、小电流顺焊缝的一边贴着焊(堆
焊一侧,也可两边同时焊(堆焊两侧),这根据焊缝预留间隙大小、母材厚度、焊缝深度来决定。
如果母材化学成分不好的焊接结构,再加上上述几种因素,就应改用低氢型电焊条。
如J426、J427、J506、J507,因这种电焊条抗裂性特强。但是同样得采取上述避免焊缝开裂的办法。凡属于中碳钢等合金钢种的母材或厚板时,必须用低氢型焊条。

❽ 电焊焊接开裂原因

(1)由于异种母材的热膨胀系数不同,冷却过程中形成的内应力过大。
(2)同种材料焊接加热不均匀,造成冷却过程中收缩不一致。
(3)焊缝正在凝固时,零件相互错动。
(4)结晶温度间隔过大。
(5)焊缝脆性过大。

❾ 电焊焊接开裂原因

材料不一样膨胀系数不一样、另一方面天气有无风或材料太厚焊接点太簿材料把焊接口拉开。

❿ 为什么氩弧焊焊接完毕后常出现裂缝

1、焊接的工艺参数不对,比如电流太过大,或者太过小,熔深不够都会导致焊接后出现裂纹,因为电流过大的话,热输出量大,应力大,如果电流过小,熔深浅,受力小容易导致裂纹。

解决办法:做工艺评定,经过测试做出最合理的参数。

2、操作原因,因为操作收弧没有掌握好,导致产生收弧气孔或者裂纹。

解决办法:可以在收弧的地方多添加一下焊接材料,或者如果机器有电流缓降功能,可以做一些电流缓慢降低。

在普通电弧焊的原理的基础上,利用氩气对金属焊材的保护,通过高电流使焊材在被焊基材上融化成液态形成熔池,使被焊金属和焊材达到冶金结合的一种焊接技术,由于在高温熔融焊接中不断送上氩气,使焊材不能和空气中的氧气接触,从而防止了焊材的氧化,因此可以焊接不锈钢、铁类五金金属。

(10)为什么裂缝焊接还是要裂口扩展阅读:

氩弧焊焊接在高温下没有分子分解或原子吸热的现象。氩气的比热容和热传导能力小,即本身吸收量小,向外传热也少,电弧中的热量不易散失,使焊接电弧燃烧稳定,热量集中,有利于焊接的进行。

氩气保护可隔绝空气中氧气、氮气、氢气等对电弧和熔池产生的不良影响,减少合金元素的烧损,以得到致密、无飞溅、质量高的焊接接头。

氩弧焊的电弧燃烧稳定,热量集中,弧柱温度高,焊接生产效率高,热影响区窄,所焊的焊件应力、变形、裂纹倾向小。

焊接时因工件材料焊接材料、焊接电流等方面的不同。恶化焊接性这就需要调整焊接的条件,焊前对焊件接口处的预热、焊时保温和焊后热处理,可以改善焊件的焊接质量。

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